大型线卷翻转装置的制作方法

本实用新型涉及线缆翻转技术领域，具体涉及大型线卷翻转装置。

背景技术：

大型规格的线缆成卷后，通常需要对大型线卷进行手工捆扎或者包膜后，再由平台上搬运到栈板或者其他位置；由于大型线卷在成卷后尺寸比较大，一般重量都在五六十公斤左右，人力从成卷设备的平台上搬运下来耗费大量劳动力、作业效率低且安全性不高，在搬运过程中也容易造成成卷后的大型线卷松散，影响大型线卷的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单合理的大型线卷翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型线卷翻转装置，包括机架、安装在机架上方的水平安装板和通过连接柱固定在水平安装板上的平台，还包括翻转装置、带座轴承、驱动装置、旋转接头和翻转安装座，所述翻转安装座安装于机架内部，所述翻转装置通过带座轴承固定于翻转安装座上，所述驱动装置通过安装架固定于水平安装板下方，所述驱动装置的驱动端通过旋转接头与翻转装置连接。

进一步的是：所述旋转接头包括驱动连接臂和翻转连接臂，所述驱动连接臂与驱动装置的驱动端连接，所述翻转连接臂与翻转装置固定连接。

进一步的是：所述翻转装置包括翻转支座、转盘轴承座、转盘和档线滚筒，所述翻转支座与带座轴承连接，所述翻转连接臂与翻转支座固定连接，驱动翻转支座以带座轴承为支点做翻转动作；所述转盘通过转盘轴承座连接于翻转支座上，所述翻转支座上还设有用于大型线缆由水平状态翻转至垂直状态过程中防止滑落的档线滚筒。

进一步的是：所述档线滚筒的数量为2个。

进一步的是：所述平台设有u型口，水平状态时，所述转盘置于u型口内，所述转盘和平台位于同一水平面上。

进一步的是：所述转盘设有4个u型缺口。

进一步的是：所述水平安装板上还设有水平限位挡块，当翻转装置由垂直状态翻转至水平状态时进行限位。

进一步的是：所述翻转安装座的侧边上还安装有垂直限位挡块，当翻转装置由水平状态翻转至垂直状态时进行限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转盘设置4个u型缺口，方便操作者对成卷后的线卷进行捆扎或包膜处理，经过包装后的线卷，在气缸的驱动下，将转盘由水平状态翻转至垂直状态，将重量较大的线卷由较高的机器平台翻转至较低的位置，无需消耗人工劳动力翻转，叉车或行车转运方便，自动化程度高；线卷从翻转装置上搬卸后，气缸又可以将翻转装置由垂直装置翻转至水平状态。

附图说明

图1为本实用新型水平状态示意图；

图2为本实用新型垂直状态示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中标记为：10、机架；11、水平安装板；12、水平限位挡块；13、垂直限位挡块；20、平台；31、驱动装置；32、安装架；33、驱动连接臂；34、翻转连接臂；41、翻转安装座；42、带座轴承；43、翻转支座；44、转盘轴承座；45、档线滚筒；46、转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示的大型线卷翻转装置，包括机架10、安装在机架10上方的水平安装板11和通过连接柱固定在水平安装板11上的平台20，还包括翻转装置、带座轴承42、驱动装置31、旋转接头和翻转安装座41，机架10内部安装有翻转安装座41，翻转装置通过带座轴承42固定于翻转安装座41上，翻转装置能够以带座轴承42为支点做翻转动作，在水平安装板11下方还通过安装架32固定连接有驱动装置31，本实施例中的驱动装置31采用的气缸驱动，也可以采用液压油缸，气缸的驱动端连接有旋转接头，旋转接头与翻转装置进行连接，旋转接头包括驱动连接臂33和翻转连接臂34，驱动连接臂33与驱动装置31的驱动端连接，翻转连接臂34与翻转装置固定连接，翻转连接臂34与翻转装置的夹角是固定，这样通过气缸来驱动翻转装置以带座轴承42为支点进行由水平状态翻转至垂直状态，或者由垂直状态翻转至水平状态。

在上述基础上，如图1和图2所示，翻转装置包括翻转支座43、转盘轴承座44、转盘46和档线滚筒45，翻转支座43与带座轴承42连接，翻转连接臂34与翻转支座43固定连接，驱动翻转支座43以带座轴承42为支点做翻转动作；转盘46通过转盘轴承座44连接于翻转支座43上，平台20设有u型口，翻转装置水平状态时，转盘46置于u型口内，转盘46和平台20位于同一水平面上，翻转支座43上还设有用于大型线缆由水平状态翻转至垂直状态过程中防止滑落的档线滚筒45，本实施例中的档线滚筒45的数量为2个，使线卷在翻转过程中不会滑落。

在上述基础上，如图1和图2所示，为了防止翻转装置翻转过度，在水平安装板11上设有水平限位挡块12，当翻转装置由垂直状态翻转至水平状态时进行限位。翻转安装座41的侧边上还安装有垂直限位挡块13，当翻转装置由水平状态翻转至垂直状态时进行限位。

在上述基础上，如图3所示，为了方便对成卷后的线卷进行捆扎或者包膜，转盘46设有4个u型缺口。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.大型线卷翻转装置，包括机架、安装在机架上方的水平安装板和通过连接柱固定在水平安装板上的平台，其特征在于：还包括翻转装置、带座轴承、驱动装置、旋转接头和翻转安装座，所述翻转安装座安装于机架内部，所述翻转装置通过带座轴承固定于翻转安装座上，所述驱动装置通过安装架固定于水平安装板下方，所述驱动装置的驱动端通过旋转接头与翻转装置连接。

2.如权利要求1所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述旋转接头包括驱动连接臂和翻转连接臂，所述驱动连接臂与驱动装置的驱动端连接，所述翻转连接臂与翻转装置固定连接。

3.如权利要求2所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述翻转装置包括翻转支座、转盘轴承座、转盘和档线滚筒，所述翻转支座与带座轴承连接，所述翻转连接臂与翻转支座固定连接，驱动翻转支座以带座轴承为支点做翻转动作；所述转盘通过转盘轴承座连接于翻转支座上，所述翻转支座上还设有用于大型线缆由水平状态翻转至垂直状态过程中防止滑落的档线滚筒。

4.如权利要求3所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述档线滚筒的数量为2个。

5.如权利要求3所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述驱动连接平台设有u型口，水平状态时，所述转盘置于u型口内，所述转盘和平台位于同一水平面上。

6.如权利要求3所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述转盘设有4个u型缺口。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述水平安装板上还设有水平限位挡块，当翻转装置由垂直状态翻转至水平状态时进行限位。

8.如权利要求3所述的大型线卷翻转装置，其特征在于：所述翻转安装座的侧边上还安装有垂直限位挡块，当翻转装置由水平状态翻转至垂直状态时进行限位。

技术总结
本实用新型涉及线缆翻转技术领域，公开了大型线卷翻转装置，大型线卷翻转装置，包括机架、安装在机架上方的水平安装板和通过连接柱固定在水平安装板上的平台，还包括翻转装置、带座轴承、驱动装置、旋转接头和翻转安装座，翻转安装座安装于机架内部，翻转装置通过带座轴承固定于翻转安装座上，驱动装置通过安装架固定于水平安装板下方，驱动装置的驱动端通过旋转接头与翻转装置连接。在驱动装置的驱动下，将翻转装置由水平状态翻转至垂直状态，将重量较大的线卷由较高的机器平台翻转至较低的位置，无需消耗人工劳动力翻转，叉车或行车转运方便；线卷从翻转装置上搬卸后，气缸又可以将翻转装置由垂直装置翻转至水平状态；如此往复。

技术研发人员：万燕;刘威武
受保护的技术使用者：江苏雅智杰精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.26