一种双面贴标机瓶体定位输送装置的制作方法

本实用新型涉及酒类生产设备技术领域，尤其是涉及一种双面贴标机瓶体定位输送装置。

背景技术：

酒瓶是酒类的常用容器，酒瓶表面常张贴有各种不同大小的标贴，酒瓶的贴标工作常用流水线线完成，在流水线输送瓶体过程中，由于贴标装置和标贴压平装置位置固定和不同规格的酒瓶瓶体大小不一致，如果瓶体在输送过程中位置随意，容易引起贴标失败或者贴标位置错位等质量问题，因此在瓶体输送过程中，在贴标工序前，需要设有瓶体的定位引导装置来定位纠正瓶体的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双面贴标机瓶体定位输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面贴标机瓶体定位输送装置，包括机架、升降定位组件、横移定位组件，横移定位组件固定安装在机架上，两个所述升降定位组件活动连接在横移定位组件上，所述升降定位组件上活动连接有定位输送组件，两个所述定位输送组件分列输送带两侧并对称设置，所述升降定位组件通过电力驱动组件驱动工作。

所述定位输送组件包括活动引导座、主动齿轮、被动齿轮，所述主动齿轮转动连接在活动引导座内部左端，所述被动齿轮转动连接在活动引导座内部右端，所述主动齿轮、被动齿轮采用传动齿带传动连接。

所述升降定位组件包括升降底座、顶梁、升降螺杆，所述顶梁平行设于升降底座上方，所述升降底座与顶梁之间垂直固定连接有两根升降引导杆，所述升降螺杆垂直穿接过顶梁并向下延伸，所述升降螺杆顶端固定有升降手轮，所述升降螺杆设于两根升降引导杆之间，所述升降螺杆与顶梁螺纹连接，所述活动引导座插接在两根升降引导杆及升降螺杆上，所述活动引导座与升降引导杆滑动连接，所述活动引导座与升降螺杆螺纹连接。

所述横移定位组件包括横移安装底座、横移引导杆，所述横移安装底座上从前向后依次设有第一安装梁、第二安装梁、第三安装梁，所述横移安装底座上安装有两根横移引导杆，所述横移引导杆垂直穿接过第二安装梁并两端分别固定在第一安装梁、第三安装梁上，所述第一安装梁、第三安装梁上都垂直穿接有横移螺杆，所述横移螺杆向第二安装梁位置延伸，所述横移螺杆设于两根横移引导杆之间，所述横移螺杆外端固定有横移手轮，两个所述升降底座穿接在两根横移引导杆和横移螺杆上，两个所述升降底座分别安装在第一安装梁与第二安装梁、第三安装梁与第二安装梁之间的位置。

所述电力驱动组件包括电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆为正多边形截面结构，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮转动安装在升降底座左侧内部，所述第一传动杆与电机输出端相连，所述第一锥齿轮与第一传动杆滑动连接，所述第二传动杆下端垂直插接在第二锥齿轮上，所述第二传动杆上端与主动齿轮滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在输送带两侧设有定位输送组件，通过手轮能上下、左右调整定位输送组件的位置，定位输送组件上的传动齿带通过电机驱动，速度与酒瓶底部输送带一致，在定位酒瓶位置的同时同步将酒瓶向前输送，本实用新型操作简便，能适用不同大小，高低规格的酒瓶的定位输送工作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的a向剖面图；

图3为图2中b向剖面图；

图4为本实用新型的电力驱动组件结构示意图。

图中：机架1、定位输送组件2、活动引导座21、主动齿轮22、被动齿轮23、传动齿带24、升降定位组件3、升降底座31、顶梁32、升降引导杆33、升降螺杆34、升降手轮35、横移定位组件4、横移安装底座41、第一安装梁411、第二安装梁412、第三安装梁413、横移引导杆42、横移螺杆43、横移手轮44、电力驱动组件5、电机51、第一传动杆52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第二传动杆55、输送带6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图4所示，一种双面贴标机瓶体定位输送装置，包括机架1、升降定位组件3、横移定位组件4，横移定位组件4固定安装在机架1上，两个升降定位组件3活动连接在横移定位组件4上，升降定位组件3上活动连接有定位输送组件2，两个定位输送组件2分列输送带6两侧并对称设置，升降定位组件3通过电力驱动组件5驱动工作。

所述定位输送组件2包括活动引导座21、主动齿轮22、被动齿轮23，主动齿轮22转动连接在活动引导座21内部左端，被动齿轮23转动连接在活动引导座21内部右端，主动齿轮22、被动齿轮23采用传动齿带24传动连接，两组定位输送组件2的传动齿带24之间定位引导酒瓶进行输送。

所述升降定位组件3包括升降底座31、顶梁32、升降螺杆34，顶梁32平行设于升降底座31上方，升降底座31与顶梁32之间垂直固定连接有两根升降引导杆33，升降螺杆34垂直穿接过顶梁32并向下延伸，升降螺杆34顶端固定有升降手轮35，升降螺杆34设于两根升降引导杆33之间，升降螺杆34与顶梁32螺纹连接，活动引导座21插接在两根升降引导杆33及升降螺杆34上，活动引导座21与升降引导杆33滑动连接，活动引导座21与升降螺杆34螺纹连接，通过升降手轮35旋动上下调节活动引导座2位置，从而使定位输送组件2能上下运动，适应不同高度的酒瓶定位输送。

所述横移定位组件4包括横移安装底座41、横移引导杆42，横移安装底座41上从前向后依次设有第一安装梁411、第二安装梁412、第三安装梁413，横移安装底座41上安装有两根横移引导杆42，横移引导杆42垂直穿接过第二安装梁412并两端分别固定在第一安装梁411、第三安装梁413上，第一安装梁411、第三安装梁413上都垂直穿接有横移螺杆43，横移螺杆43向第二安装梁412位置延伸，横移螺杆43设于两根横移引导杆42之间，横移螺杆43外端固定有横移手轮44，两个升降底座31穿接在两根横移引导杆42和横移螺杆43上，两个升降底座31分别安装在第一安装梁411与第二安装梁412、第三安装梁413与第二安装梁412之间的位置，通过横移手轮44的旋动分别前后调整两个升降底座31的位置，从而使安装在升降定位组件3上的定位输送组件2能前后运动，在工作前针对不同大小的酒瓶进行通道宽度大小及通道位置的调整。

所述电力驱动组件5包括电机51、第一传动杆52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第二传动杆55，第一传动杆52与第二传动杆55为正多边形截面结构，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54相啮合，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54转动安装在升降底座31左侧内部，第一传动杆52与电机51输出端相连，第一锥齿轮53与第一传动杆52滑动连接，第二传动杆55下端垂直插接在第二锥齿轮54上，第二传动杆55上端与主动齿轮22滑动连接，如图4所示，第一传动杆52与第二传动杆55为正多边形截面结构，第一锥齿轮53与第二锥齿轮54分别滑动插接在第一传动杆52与第二传动杆55上，这样能在不影响定位输送组件2上下、前后调整位置的同时对定位输送组件2动力驱动，定位输送组件2中的传动齿带24传动速度与酒瓶底部的输送带6速度保持一致，前后两组定位输送组件2的主动齿轮22都通过第一传动杆52与第二传动杆55由电机51同步驱动，保证前后两组定位输送组件2的同步输送。

本实用新型能通过手轮能上下、左右调整定位输送组件的位置，适用不同大小，高低规格的酒瓶的定位输送工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。