一种便于清理的螺旋加料器的制作方法

本实用新型涉及输料设备技术领域，具体涉及一种便于清理的螺旋加料器。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式；螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机在长时间使用后，会有残留的物料粘在螺旋叶片和轴体上，然后现有的螺旋输送机由于螺旋筒不可拆卸，从而造成螺旋输送机的内部清洗不够方便，给工人带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于清理的螺旋加料器，能够有效地解决现有技术的螺旋输送机在长时间使用后，会有残留的物料粘在螺旋叶片和轴体上，然后现有的螺旋输送机由于螺旋筒不可拆卸，从而造成螺旋输送机的内部清洗不够方便，给工人带来不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于清理的螺旋加料器，包括螺旋筒，所述螺旋筒包括呈半圆弧形的第一壳体，且第一壳体的前后边缘一体成型有第一沿边，所述第一沿边开设有多组上下贯穿的第一螺孔，且第一沿边的顶面自上而下开设有前后延伸的导向槽，所述第一壳体通过第一螺孔和导向槽配合固定连接有密封机构，所述密封机构包括多个半径等于第一壳体的第二壳体，所述第二壳体的前后端面分别设有全等的弧形凸起和弧形槽，同时剩余一个第二壳体保持原状，所述第二壳体的左右边缘均一体成型有与第一沿边配合连接的第二沿边。

更进一步地，所述第二壳体在弧形凸起的边缘通过自外向内开设的凹槽内嵌有密封条，通过密封条的设置能够增增强第二壳体之间的密封性。

更进一步地，其中一端部的第二壳体上一体成型有向上的进料斗，同时该端的对端的第一壳体上一体成型有向下的出料筒，方便进出料。

更进一步地，每组第一螺孔包括两个前后排列的第一螺孔，通过两个第一螺孔能够增强连接时的稳定性。

更进一步地，所述第二沿边的底面一体成型有与导向槽间隙配合的导向条，且导向槽和导向条均为长方体，所述第二沿边上开设有与每组第一螺孔对应的第二螺孔，便于将第二壳体沿着导向槽进行插接安装。

更进一步地，所述第二壳体的顶面焊接有提手，且提手上包裹有海绵套，方便工作人员通过提手将第二壳体拿起。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型通过将螺旋筒设计成由第一壳体和多个第二壳体拼接形成，使得第二壳体能够从第一壳体上逐一拆分开，敞开的螺旋筒能够方便工作人员清洗内部螺旋叶片和轴体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二壳体第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的第二壳体第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的第一沿边和第二沿边连接处剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-螺旋筒；2-第一壳体；3-第一沿边；301-第一螺孔；302-导向槽；4-密封机构；5-第二壳体；6-弧形凸起；7-弧形槽；8-第二沿边；801-第二螺孔；9-进料斗；10-出料筒；11-导向条；12-提手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种便于清理的螺旋加料器，参照图1-4：包括螺旋筒1，螺旋筒1包括呈半圆弧形的第一壳体2，且第一壳体2的前后边缘一体成型有第一沿边3，第一沿边3开设有多组上下贯穿的第一螺孔301，且第一沿边3的顶面自上而下开设有前后延伸的导向槽302，第一壳体2通过第一螺孔301和导向槽302配合固定连接有密封机构4，密封机构4包括多个半径等于第一壳体2的第二壳体5，第二壳体5的前后端面分别设有全等的弧形凸起6和弧形槽7，同时剩余一个第二壳体5保持原状，第二壳体5的左右边缘均一体成型有与第一沿边3配合连接的第二沿边8。

其中，第二壳体5在弧形凸起6的边缘通过自外向内开设的凹槽内嵌有密封条，其中一端部的第二壳体5上一体成型有向上的进料斗9，同时该端的对端的第一壳体2上一体成型有向下的出料筒10，每组第一螺孔301包括两个前后排列的第一螺孔，第二沿边8的底面一体成型有与导向槽302间隙配合的导向条11，且导向槽302和导向条11均为长方体，第二沿边8上开设有与每组第一螺孔301对应的第二螺孔801，第二壳体5的顶面焊接有提手12，且提手12上包裹有海绵套。

当需要清洗螺旋加料器的内部螺旋叶片和轴体时，首先，因为其中一个第二壳体5没有设置弧形槽7和弧形凸起6，所以工作人员可以先从该第二壳体5开始拆解，将在第二沿边8的第二螺孔801与第一沿边3的第一螺孔301内螺旋固定的螺栓全部拧下，通过第二壳体5顶部焊接的提手12将该第二壳体5向上提起并取下，然后将其相邻的第二壳体5与第一壳体2之间固定螺栓拧下，此时该第二可以失去了横向的束缚力，通过提手12将该第二壳体5沿着长方体的导向槽302向已经取下的第二壳体5方便移动，将其端面设置的弧形凸起6从相邻的第二壳体5的弧形槽7内拔出，此时便可以将该第二壳体5通过提手12取下，最后依次按照上述操作逐一将第二壳体5全部从第一壳体2上拆分下来，最后一个第二壳体5的弧形凸起6插接在螺旋筒1上对应开设的槽内，全部拆走的第二壳体5使得螺旋筒1形成了顶部开口状，方便工作人员通过清理工具对内部的螺旋叶片和轴体进行清理，结构简单，操作方便，本实用新型通过将螺旋筒1设计成由第一壳体2和多个第二壳体5拼接形成，敞开的螺旋筒1能够方便工作人员清洗内部螺旋叶片和轴体。

安装时，与上述拆分步骤相反，未设置弧形凸起6和弧形槽7的第二壳体5最后安装，首先将带有弧形凸起6的第二壳体5插接到螺旋筒1开设的槽内，然后依次将第二壳体5的导向条11搭接到第二沿边8的导向槽302内，便于对齐进行安装，接着逐一插接安装第二壳体5，最后将未设置弧形凸起6和弧形槽7的第二壳体5从上而下搭接到第一壳体2上，并通过紧固螺栓进行固定完成拼接。

此外，第二壳体5在弧形凸起6的边缘通过自外向内开设的凹槽内嵌有密封条，通过密封条的设置能够增增强第二壳体5之间的密封性；其中一端部的第二壳体5上一体成型有向上的进料斗9，同时该端的对端的第一壳体2上一体成型有向下的出料筒10，方便进出料；每组第一螺孔301包括两个前后排列的第一螺孔301，通过两个第一螺孔301能够增强连接时的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。