一种用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装的制作方法

本实用新型涉及零件氮化处理辅助设备技术领域，具体涉及一种用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装。

背景技术：

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。工件的氮化处理是在气体氮化炉内进行的，对于生产规模较大的生产企业，为了保证工件氮化处理的生产效率，通常采用容积较大的大型气体氮化炉对工件进行氮化处理。其中，大型气体氮化炉上盖体的直径、高度和重量均较大，导致大型氮化炉上盖体的安装或拆卸不便，因此，需要设计一种适用于大型气体氮化炉上盖体安装或拆卸的吊装工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装，该工装适用于气体氮化炉等大型设备盖体的起吊安装或拆卸，提高了气体氮化炉等大型设备盖体的安装或拆卸效率，保证了气体氮化炉等大型设备的工作效率，且该工装结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装，包括若干水平支撑梁、若干竖直支撑梁、吊环和若干锁紧组件，所述水平支撑梁均匀径向间隔分布于同一水平圆周上，水平支撑梁朝向该水平圆周中心的一端部相交并焊接固定连接，水平支撑梁的另一端部位于该水平圆周上，所述竖直支撑梁分别对应设置于水平支撑梁自由端部的正下方，且竖直支撑梁上端与水平支撑梁的自由端部焊接固定连接，水平支撑梁和竖直支撑梁围成与大型氮化炉的盖体相适配的容纳腔，所述吊环固定设置于水平支撑梁交点的上方，所述锁紧组件分别对应设置于竖直支撑梁的下端，锁紧组件用于将大型氮化炉的盖体外壁与竖直支撑梁固定锁紧。

本实用新型工装适用于气体氮化炉等大型设备盖体的起吊安装或拆卸，使用时水平支撑梁和竖直支撑梁围成的容纳腔用于容纳气体氮化炉等大型设备的盖体，锁紧组件用于将大型氮化炉的盖体外壁与竖直支撑梁固定锁紧，即该工装使用操作方便，提高了气体氮化炉等大型设备盖体的安装或拆卸效率，保证了气体氮化炉等大型设备的工作效率，且该工装结构简单，实用性强。

为了保证该工装使用时的牢固安全性，优选的技术方案是，在所述水平支撑梁的交点上方设有第一水平板，水平支撑梁的交点下方对应设有第二水平板，第一水平板和第二水平板之间还焊接有若干竖直板，所述吊环为倒u字型杆体结构，倒u字型杆体的两端部贯穿第一水平板和第二水平板，且倒u字型杆体分别与第一水平板和第二水平板固定连接。第一水平板和第二水平板一方面保证了水平支撑梁交点位置的牢固稳定性，另一方面保证了吊环与该工装连接位点的安全牢固性，从而保证了该工装使用时的稳定性和牢固安全性。

为了便于该工装锁紧组件的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述锁紧组件包括链条，所述竖直支撑梁下端设有贯穿梁体的链条安装孔，链条一端与竖直支撑梁下端固定连接，链条另一端设有锁紧螺栓，所述竖直支撑梁与链条的长度之和与大型氮化炉盖体的高度相适配。该锁紧组件结构简单，实施可行性高；竖直支撑梁与链条的长度之和与大型氮化炉盖体的高度相适配，进一步保证了该工装吊装大型氮化炉盖体时的稳定性。

为了防止大型氮化炉盖体在吊装过程中发生晃动或旋转，进一步优选的技术方案还有，所述竖直支撑梁朝向容纳腔的一侧还设有与大型氮化炉盖体外壁相适配的弧形定位板。在大型氮化炉盖体套接于该工装的容纳腔时，弧形定位板起到定位作用；在大型氮化炉盖体吊装时，弧形定位板可以有效防止大型氮化炉的盖体在容纳腔内发生晃动或旋转，从而保证了该工装使用时的平稳安全性。

为了提高水平支撑梁和竖直支撑梁之间的牢固性，进一步优选的技术方案还有，在所述水平支撑梁和对应的竖直支撑梁间还设有斜拉加强板，斜拉加强板一端与水平支撑梁的下端面焊接固定连接，另一端与竖直支撑梁的上端焊接固定连接。

进一步优选的技术方案还有，所述水平支撑梁和竖直支撑梁均为管体结构。在保证了该工装使用强度的前提下，有效减小该工装的整体重量，从而提高了该工装的使用轻便性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装适用于气体氮化炉等大型设备盖体的起吊安装或拆卸，使用时水平支撑梁和竖直支撑梁围成的容纳腔用于容纳气体氮化炉等大型设备的盖体，锁紧组件用于将大型氮化炉的盖体外壁与竖直支撑梁固定锁紧，即该工装使用操作方便，提高了气体氮化炉等大型设备盖体的安装或拆卸效率，保证了气体氮化炉等大型设备的工作效率，且该工装结构简单，实用性强。

2、第一水平板和第二水平板一方面保证了水平支撑梁交点位置的牢固稳定性，另一方面保证了吊环与该工装连接位点的安全牢固性，从而保证了该工装使用时的稳定性和牢固安全性。

3、该锁紧组件结构简单，实施可行性高；竖直支撑梁与链条的长度之和与大型氮化炉盖体的高度相适配，进一步保证了该工装吊装大型氮化炉盖体时的稳定性。

4、在大型氮化炉盖体套接于该工装的容纳腔时，弧形定位板起到定位作用；在大型氮化炉盖体吊装时，弧形定位板可以有效防止大型氮化炉的盖体在容纳腔内发生晃动或旋转，从而保证了该工装使用时的平稳安全性。

5、所述水平支撑梁和竖直支撑梁均为管体结构。在保证了该工装使用强度的前提下，有效减小该工装的整体重量，从而提高了该工装的使用轻便性。

附图说明

图1是本实用新型用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装的主视图；

图2是本实用新型用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装的俯视图；

图3是本实用新型用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装的仰视图。

图中：1、水平支撑梁；2、竖直支撑梁；3、吊环；4、第一水平板；5、第二水平板；6、竖直板；7、链条；8、锁紧螺栓；9、弧形定位板；10、斜拉加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型是一种用于工件氮化处理加工的辅助吊装工装，包括三个水平支撑梁1、三个竖直支撑梁2、吊环3和三个锁紧组件，所述水平支撑梁1均匀径向间隔分布于同一水平圆周上，水平支撑梁1朝向该水平圆周中心的一端部相交并焊接固定连接，水平支撑梁1的另一端部位于该水平圆周上，所述竖直支撑梁2分别对应设置于水平支撑梁1自由端部的正下方，且竖直支撑梁2上端与水平支撑梁1的自由端部焊接固定连接，水平支撑梁1和竖直支撑梁2围成与大型氮化炉的盖体相适配的容纳腔，所述吊环3固定设置于水平支撑梁1交点的上方，所述锁紧组件分别对应设置于竖直支撑梁2的下端，锁紧组件用于将大型氮化炉的盖体外壁与竖直支撑梁2固定锁紧。在所述水平支撑梁1的交点上方设有第一水平板4，水平支撑梁1的交点下方对应设有第二水平板5，第一水平板4和第二水平板5之间还焊接有若干竖直板6，所述吊环3为倒u字型杆体结构，倒u字型杆体的两端部贯穿第一水平板4和第二水平板5，且倒u字型杆体分别与第一水平板4和第二水平板5固定连接。所述锁紧组件包括链条7，所述竖直支撑梁2下端设有贯穿梁体的链条7安装孔，链条7一端与竖直支撑梁2下端固定连接，链条7另一端设有锁紧螺栓8，所述竖直支撑梁2与链条7的长度之和与大型氮化炉盖体的高度相适配。所述竖直支撑梁2朝向容纳腔的一侧还设有与大型氮化炉盖体外壁相适配的弧形定位板9。在所述水平支撑梁1和对应的竖直支撑梁2间还设有斜拉加强板10，斜拉加强板10一端与水平支撑梁1的下端面焊接固定连接，另一端与竖直支撑梁2的上端焊接固定连接。所述水平支撑梁1和竖直支撑梁2均为管体结构。

本实用新型装置的使用原理：

(一)大型氮化炉的盖体打开时的操作原理，启动吊装设备将本实用新型工装吊装至大型氮化炉的盖体正上方；将水平支撑梁1和竖直支撑梁2围成的容纳腔与大型氮化炉的盖体对应，将本实用新型工装缓慢下落，当链条7下端的锁紧螺栓8与大型氮化炉的盖体外壁下端的吊装孔对应时，关闭吊装设备并使本实用新型工装停止下落；将锁紧螺栓8固定安装于大型氮化炉盖体外壁下端的吊装孔内，启动吊装设备将大型氮化炉盖体缓慢吊起，并放置于指定地点。

(二)大型氮化炉的盖体扣合时的操作原理，启动吊装设备将本实用新型工装吊装至盖体的正上方；将水平支撑梁1和竖直支撑梁2围成的容纳腔与大型氮化炉的盖体对应，将本实用新型工装缓慢下落，当链条7下端的锁紧螺栓8与大型氮化炉的盖体外壁下端的吊装孔对应时，通过吊装设备使本实用新型工装停止下落；将锁紧螺栓8固定安装于大型氮化炉盖体外壁下端的吊装孔内，启动吊装设备将大型氮化炉盖体缓慢吊起，并放置于大型氮化炉腔的正上方；将盖体与大型氮化炉腔对应，并启动吊装设备将盖体缓慢下落至盖体与大型氮化炉腔扣合，将锁紧螺栓8从大型氮化炉的盖体外壁下端的吊装孔取下，并启动吊装设备将本实用新型工装缓慢吊起，并放置于指定地点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。