一种防止粉尘逃逸的防溢裙板的制作方法

本实用新型涉及防溢裙板，具体涉及一种防止粉尘逃逸的防溢裙板。

背景技术：

防溢裙板，主要用于输送带与导料槽之间密封和缓冲床与导料槽之间的密封。现有的防溢裙板通常分为y字型防溢裙板或t型防溢裙板，在安装时比较的麻烦并且密封性也不够好，针对上述问题，

本技术：
提出了一种防止粉尘逃逸的防溢裙板。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止粉尘逃逸的防溢裙板。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，包括导料板和防溢裙板,在所述导料板的下方安装有所述防溢裙板；还包括封闭槽、封闭板、固定孔、封闭胶条和滑槽；所述防溢裙板包括底板和侧挡板，在所述底板的侧面连接有所述侧挡板，在所述侧挡板的表面开设有所述封闭槽，在所述封闭槽的左、右两侧设有所述封闭板，所述封闭板竖立于所述侧挡板上；在所述侧挡板的表面板上设有所述滑槽,所述封闭板的底部与所述滑槽连接，在两侧所述封闭板的板体上开设有所述固定孔，所述导料板的板体竖直伸入两侧所述封闭板之间且所述导料板的下端边板伸入所述封闭槽中。

本实用新型中,在所述封闭板的底部设有与滑槽相匹配的滑块,且滑块活动嵌入所述滑槽的槽体内部。

本实用新型中,两侧所述封闭板上的所述固定孔的位置及直径大小均相同。

本实用新型中,所述滑块的底部为与侧挡板的表面坡度相匹配的斜面板。

本实用新型中,所述封闭槽的槽体的内部为方形空腔。

本实用新型中,所述侧挡板的宽度大于所述导料板的长度。

本实用新型中,两侧所述封闭板和导料板之间通过螺栓固定。

综上所述，本实用新型的有益效果：可以有效的防止粉尘外溢且导料板与防溢裙板之间的安装及拆卸都非常的便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中封闭槽的结构示意图；

图4为本实用新型中封闭板的结构示意图。

图中标号：1.导料板、2.防溢裙板、3.封闭槽、4.封闭板、5.固定孔、6.封闭胶条、7.滑槽、8.底板、9.侧挡板、10.滑块、11.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，包括导料板1和防溢裙板2,在所述导料板1的下方安装有所述防溢裙板2；还包括封闭槽3、封闭板4、固定孔5、封闭胶条6和滑槽7；所述防溢裙板2包括底板8和侧挡板9，在所述底板8的侧面连接有所述侧挡板9，在所述侧挡板9的表面开设有所述封闭槽3，在所述封闭槽3的左、右两侧设有所述封闭板4，所述封闭板4竖立于所述侧挡板9上；在所述侧挡板9的表面板上设有所述滑槽7,所述封闭板4的底部与所述滑槽7连接，在两侧所述封闭板4的板体上开设有所述固定孔5，所述导料板1的板体竖直伸入两侧所述封闭板4之间且所述导料板1的下端边板伸入所述封闭槽3中。

如图2和图4所示，在所述封闭板4的底部设有与滑槽7相匹配的滑块10,且滑块10活动嵌入所述滑槽7的槽体内部。封闭板4可以通过滑块10沿滑槽7在侧挡板9上进行移动。

本防溢裙板上两侧所述封闭板4上的所述固定孔5的位置及直径大小均相同，通过两侧的封闭板4对两侧的封闭板4与两侧的导料板4之间的导料板1进行固定。

所述滑块10的底部为与侧挡板9的表面坡度相匹配的斜面板。

如图3所示，所述封闭槽3的槽体的内部为方形空腔，用于适应导料板1的底部。

如图2所示，侧挡板9的宽度大于所述导料板1的长度，用于开设固定孔5对封闭板4与导料板1之间进行固定。

如图2所示，两侧所述封闭板4和导料板1之间通过螺栓11固定，便于安装及拆卸。

实施例1：在侧挡板9的表面向内凹陷设有底面为方形的封闭槽3；在侧挡板9的表面向内凹陷设有滑槽7，滑槽7位于封闭槽3的左、右两侧；导料板1插入两侧的封闭板4之间，并使导料板1的底部伸入封闭槽3中；在两侧的封闭板4之间开设有相对应的固定孔5，导料板1和封闭板4之间通过螺栓11固定。

实施例2：将导料板1插入侧挡板7上的封闭槽3中，然后根据导料板1的厚度来对两侧的封闭板4的位置进行调节使两侧的封闭板4紧贴导料板1，然后通过螺栓1对导料板1和封闭板4之间进行收紧固定，封闭胶条6可以很好的防止粉尘外溢，导料板1与防溢裙板2之间的固定及拆卸非常饿方便。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，包括导料板(1)和防溢裙板(2),在所述导料板(1)的下方安装有所述防溢裙板(2)；其特征是:还包括封闭槽(3)、封闭板(4)、固定孔(5)、封闭胶条(6)和滑槽(7)；所述防溢裙板(2)包括底板(8)和侧挡板(9)，在所述底板(8)的侧面连接有所述侧挡板(9)，在所述侧挡板(9)的表面开设有所述封闭槽(3)，在所述封闭槽(3)的左、右两侧设有所述封闭板(4)，所述封闭板(4)竖立于所述侧挡板(9)上；在所述侧挡板(9)的表面板上设有所述滑槽(7),所述封闭板(4)的底部与所述滑槽(7)连接，在两侧所述封闭板(4)的板体上开设有所述固定孔(5)，所述导料板(1)的板体竖直伸入两侧所述封闭板(4)之间且所述导料板(1)的下端边板伸入所述封闭槽(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：在所述封闭板(4)的底部设有与滑槽(7)相匹配的滑块(10),且滑块(10)活动嵌入所述滑槽(7)的槽体内部。

3.根据权利要求1所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：两侧所述封闭板(4)上的所述固定孔(5)的位置及直径大小均相同。

4.根据权利要求2所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：所述滑块(10)的底部为与侧挡板(9)的表面坡度相匹配的斜面板。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：所述封闭槽(3)的槽体的内部为方形空腔。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：所述侧挡板(9)的宽度大于所述导料板(1)的长度。

7.根据权利要求2所述的一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，其特征是：两侧所述封闭板(4)和导料板(1)之间通过螺栓(11)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种防止粉尘逃逸的防溢裙板，包括导料板和防溢裙板,在导料板的下方安装有防溢裙板；还包括封闭槽、封闭板、固定孔、封闭胶条和滑槽；防溢裙板包括底板和侧挡板，在底板的侧面连接有侧挡板，在侧挡板的表面开设有封闭槽，在封闭槽的左、右两侧设有封闭板，封闭板竖立于侧挡板上；在侧挡板的表面板上设有滑槽,封闭板的底部与滑槽连接，在两侧封闭板的板体上开设有固定孔，导料板的板体竖直伸入两侧封闭板之间且导料板的下端边板伸入封闭槽中。本实用新型可以有效的防止粉尘外溢且导料板与防溢裙板之间的安装及拆卸都非常的便捷。

技术研发人员：向金娥
受保护的技术使用者：湖北升泰机电科技有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.26