一种粉料定容装料装置的制作方法

本实用新型属于粉料装料技术领域，具体涉及一种粉料定容装料装置。

背景技术：

在硬质合金粉末制备生产中，无论是在粉料还原、碳化或是其它粉末制备工艺中都需要对粉料进行称量和装舟，将称量合格的粉料装入舟皿容器中后送入高温炉中进行粉末烧制工艺，且每个舟皿的装粉量是有一定称量要求的；现有大部分硬质合金企业在粉料称量的过程中通常以人工手动称料方式为主，具体操作是人工用小铲陆续将料袋中或是料斗中的粉料倒入称量称上的称量盘中称重，并用小铲添加调整称料量合适，然后将称好的称量盘粉料倒入装料舟皿中，进行下一步的装舟和入炉工作；这种人工称量装料方式操作不便，且添加、称量过程繁琐，装料效率低。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种粉料定容装料装置，通过本装置实现粉料的定量装料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉料定容装料装置，包括支架和从上向下依次安装于支架上的料仓、推料盒、装料板、出料阀板；其中，料仓设置于与推料盒之间通过软管联通；装料板上设置定容腔体，推料盒通过上平移机构安装于定容腔体顶部开口处，推料盒底部设置与定容腔体上端开口适配的出料口；出料阀板通过下平移机构安装于定容腔体底部开口处。

本实用新型提供的粉料定容装料装置，按照所需装料量设计定容腔体的容积，使用时，将装料舟皿放在定容腔体下部，控制出料阀板位于定容腔体下部，料仓内的粉料通过软管送入推料盒内，控制推料盒在上平移机构的带动下移动至定容腔体上部，推料盒内的粉料通过推料盒底部的出料口进入定容腔体，并将定容腔体填满，然后通过上平移机构控制推料盒移动至偏离定容腔体上部开口处并把定容腔体顶部的粉料抚平，此时，定容腔体内的粉料体积与重量是一定的，最后控制出料阀板在下平移机构的带动下移动以将定容腔体的底部导通，定容腔体内的粉料下落至装料舟皿中，更换空舟后重复上述操作即可不断将重量一定的粉料装入舟皿中，本装置具有结构简单合理，装料速度快，制作成本低，且节省大量人工的优点。

优化的，所述定容腔体内设置若干定容块，定容块的体积固定，当需要减少粉料的装料量时，可以不用更换定容腔体，在定容腔体内设置定容块，使定容腔体内可装粉料的体积减少，从而控制粉料的装料量。

具体的，所述装料板上设置开口，开口处下部设置定容筒，定容筒的内腔与装料板的开口对接形成定容腔体，装料板的开口容积是固定的，定容筒的容积也是固定的，定容腔体的容积也易确定，使用过程中，根据装料量的需要选择不同容积的定容筒即可。

具体的，本装置还包括设置于出料阀板下部的接料斗，所述接料斗顶部开口与定容筒下端开口适配，定容腔体内的粉料通过料斗送入装料舟皿上，防止装料舟皿与定腔腔体底部开口之间的距离过大而导致粉料扬尘。

优化的，本装置还包括设置于接料斗下部的接料板，所述接料板上设置与接料斗底部开口适配的接料工位，所述工位上设置装料舟皿；进一步优化的，所述接料工位上设置接近开关，通过接近开关检测装料工位上是否有装料舟皿；更进一步的，本装置还包括控制机构、所述控制机构分别与上平移机构、下平移机构、接近开关通讯连接，接近开关检测到的信息发送至控制机构，控制机构根据信息控制推料盒与出为阀板的运动，从而实现自动化定容装料。

具体的，所述推料盒顶部设置两个进料口，所述料仓的底部通过两根软管分别与推料盒顶部的两个进料口联通，通过设置两个进料口将料仓与推料盒导通，一个作用是防止推料盒内的粉料堆在同一个位置影响装料，另一个作用是防止软管堵塞而影响下料。

具体的，所述上平移机构为上平移气缸，所述上平移气缸的缸体与装料板的上表面固连，活塞杆延伸至定容腔体的顶部并与推料盒连接，工作过程中，通过上平移气缸的伸缩带动推料盒水平移动以对定容腔体进行装料或抚料；所述下平移机构为下平移气缸，所述下平移气缸的缸体与装料板的下表面固连，活塞杆延伸至定容腔体的底部并与出料阀板连接，工作过程中，通过下平移气缸的伸缩带动出料阀板水平移动以将定容腔体的底部开口堵住或打开。

本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型提供的粉料定容装料装置，采用定容腔体以实现定容装料，通过可水平移动的推料盒对定容腔体进行粉料的装填与抚平，通过出料阀板控制定容腔体的开合，推料盒、定容腔体、出料阀板结合实现粉料的自动定量装料。

(2)、本实用新型提供的粉料定容装料装置，进一步在定容腔体内设置定容块以调节装料量，装置本身结构简单合理，装料速度快，制作成本低，且节省大量人工。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料定容装料装置的示意图；

图2为推料盒与装料板安装示意图；

其中，1为支架，2为料仓，3为推料盒，4为装料板，5为出料阀板，6为软管，7为定容腔体，8a为上平移气缸，8b为下平移气缸，9为定容块，10为定容筒，11为接料斗，12为接料板，13为装料舟皿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供一种粉料定容装料装置，包括支架1和从上向下依次安装于支架1上的料仓2、推料盒3、装料板4、出料阀板5、接料斗11、接料板；其中，推料盒3顶部设置两个进料口，料仓2的底部通过两根软管6分别与两个进料口联通；装料板4上设置开口，开口处下部设置定容筒10，定容筒10的内腔与装料板4的开口对接形成定容腔体7，定容腔体7内设置若干定容块9；推料盒3通过上平移机构安装于定容腔体7顶部开口处，推料盒3底部设置与定容腔体7上端开口适配的出料口；出料阀板5通过下平移机构安装于定容腔体7底部开口处；接料斗11顶部开口与定容筒10下端开口适配；接料板上设置与接料斗11底部开口适配的接料工位，接料工位上设置接近开关；

本实施例中上平移机构为上平移气缸8a，上平移气缸8a的缸体与装料板4的上表面固连，活塞杆延伸至定容腔体7的顶部并与推料盒3连接；下平移机构为下平移气缸8b，下平移气缸8b的缸体与装料板4的下表面固连，活塞杆延伸至定容腔体7的底部并与出料阀板5连接本实施例还包括控制机构，控制机构为plc(可编程逻辑控制器)分别与上平移气缸8a、下平移气缸8b、接近开关通讯连接。

本实施例提供的粉料定容装料装置，按照所需装料量选择合适的定容筒10，增减定容块9的数量以控制定容腔体7的内部容积与装料量适配，料仓2内的粉料通过软管6送入推料盒3内，使用时，将装料舟皿13放装料工位上，接近开关检测到舟皿13到位并将信息发送至plc，plc根据收到的信号控制下平移气缸8b将出料阀板5推至定容筒10下部并将定容筒10底部开口封堵，然后控制上平移气缸8a将推料盒3移动至定容腔体7上部并停留一定的时间，停留期间，推料盒3内的粉料通过推料盒3底部的出料口进入定容腔体7并将定容腔体7填满，然后plc再次控制推料盒3移动至偏离定容腔体7上部开口处并把定容腔体7顶部的粉料抚平，此时，定容腔体7内的粉料体积与重量是一定的，最后plc控制出料阀板5在离开定容筒10的底部以将定容筒10底部开口导通，定容腔体7内的粉料通过接料斗11下落至装料舟皿13中，更换空舟后重复上述操作即可不断将重量一定的粉料装入舟皿中。本装置具有结构简单合理，装料速度快，制作成本低，且节省大量人工的优点。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。