一种具有清理机构的粉剂包装机料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种具有清理机构的粉剂包装机料斗。

背景技术：

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、末状、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，而料斗是包装机重要的组成部分。

目前现有的部分包装机料斗，在包装结束以后，还是会有粉剂粘连在料斗的内壁，一般这种情况都是需要工作人员去进行手动清理，但是手动清理效率不高，且现有的部分包装机料斗，因为在进行出料时，粉剂会粘连在出料口的内壁，从而可能会使出料口产生堵塞的情况，因此亟需一种具有清理机构的粉剂包装机料斗来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清理机构的粉剂包装机料斗，以解决上述背景技术中提出的现有的部分包装机料斗内部不便于清理，且现有的部分包装机料斗出料时容易产生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理机构的粉剂包装机料斗，料斗主体、第一连接块、连接架、电机主体和出料口，所述料斗主体的顶端内表面抵接有第一连接块，且第一连接块的底端连接有清洁刮板，所述第一连接块远离料斗主体的一侧连接有连接架，所述连接架远离第一连接块的一侧连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端连接有电机主体的输出端，所述第二连接块的内部贯穿有传动杆，所述传动杆靠近底端的表面套接有防堵杆，所述传动杆的底端连接有输送辊，所述料斗主体的底端连接有出料口，且出料口的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部抵接有密封块，且密封块的右侧连接有活动板，所述活动板的右侧顶端通过轴承座连接有固定盘，且固定盘的左右两侧表面固定在出料口的内壁，所述第二连接块的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部抵接有第一固定块，且第一固定块的背面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的背面连接在收纳腔的内壁，所述收纳腔开设在传动杆的内部，所述第一固定块的左右两侧连接有第一滑块，所述第一滑块的表面抵接有第一滑槽，且第一滑槽开设在传动杆的内部，所述料斗主体的右侧表面固定有控制开关。

优选的，所述料斗主体的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一连接块的表面形状大小相同。

优选的，所述环形槽的内部形状大小和密封块的表面形状大小相同。

优选的，所述固定盘的表面开设有缺口，且密封块表面的缺口形状大小和密封块的表面形状大小相同。

优选的，所述输送辊的表面直径大小和出料口的内部直径大小相同。

优选的，所述第一滑块的表面形状大小和第一滑槽的内部形状大小相同，且第一滑块插设在第一滑槽的内部，所述第一滑块和第一滑槽组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理机构的粉剂包装机料斗通过设置有第一连接块、连接架和输送辊，能方便对料斗主体的内部进行清理，且该装置通过设置有防堵杆和输送辊，能有效减少出料口堵塞的可能。

（1）该装置通过设置有第一连接块、连接架和输送辊，使用时，可首先打开控制开关，使电机主体开始带动传动杆进行旋转，随后，当电机主体顺时针进行旋转时，第一固定块会和限位槽进行卡合，并且使传动杆带动第二连接块进行旋转，进而能使第二连接块带动连接架进行旋转，从而能使第一连接块带动清洁刮板对的料斗主体内壁进行刮除清理工作，能有效减轻工作人员的工作负担，增加清理效率。

（2）该装置通过设置有防堵杆和输送辊，当电机主体逆时针进行旋转时第一固定块会被第二连接块的内壁所抵挡，从而通过第一弹簧的弹力作用，能使第一固定块收纳在收纳腔的内部，可以使第二连接块与传动杆不会卡合，从而可以使传动杆独立旋转，进而能带动防堵杆进行旋转，对沉积在料斗主体底端的粉剂进行搅动，再配合输送辊将沉积在料斗主体底端的粉剂进行有序的排出，能有效减少出料口堵塞的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型第二连接块的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。

图中：1、料斗主体；2、第一连接块；3、连接架；4、电机主体；5、防堵杆；6、环形槽；7、活动板；8、密封块；9、输送辊；10、出料口；11、固定盘；12、第二连接块；13、传动杆；14、第一固定块；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、收纳腔；18、第一弹簧；19、清洁刮板；20、限位槽；21、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有清理机构的粉剂包装机料斗，料斗主体1、第一连接块2、连接架3、电机主体4和出料口10，料斗主体1的顶端内表面抵接有第一连接块2，料斗主体1的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一连接块2的表面形状大小相同，相同的形状大小能使第一连接块2沿料斗主体1的内壁进行滑动，且第一连接块2的底端连接有清洁刮板19，第一连接块2远离料斗主体1的一侧连接有连接架3，连接架3远离第一连接块2的一侧连接有第二连接块12，第二连接块12的顶端连接有电机主体4的输出端，该电机主体4的型号为ihss57-36-20，第二连接块12的内部贯穿有传动杆13，传动杆13靠近底端的表面套接有防堵杆5。

传动杆13的底端连接有输送辊9，输送辊9的表面直径大小和出料口10的内部直径大小相同，相同的直径大小能增加输送辊9和出料口10之间的密封性，料斗主体1的底端连接有出料口10，且出料口10的内部开设有环形槽6，环形槽6的内部形状大小和密封块8的表面形状大小相同，相同的形状大小能增加密封块8和环形槽6直径的密封性，环形槽6的内部抵接有密封块8，且密封块8的右侧连接有活动板7，活动板7的右侧顶端通过轴承座连接有固定盘11，固定盘11的表面开设有缺口，且密封块8表面的缺口形状大小和密封块8的表面形状大小相同，相同的形状大小能在密封块8将固定盘11表缺口覆盖时，可以阻止出料口10的出料。

且固定盘11的左右两侧表面固定在出料口10的内壁，第二连接块12的内壁开设有限位槽20，且限位槽20的内部抵接有第一固定块14，且第一固定块14的背面连接有第一弹簧18，第一弹簧18的背面连接在收纳腔17的内壁，收纳腔17开设在传动杆13的内部，第一固定块14的左右两侧连接有第一滑块15，第一滑块15的表面形状大小和第一滑槽16的内部形状大小相同，且第一滑块15插设在第一滑槽16的内部，第一滑块15和第一滑槽16组成滑动式结构，通过组成滑动式结构能使第一固定块14收纳在收纳腔17的内部，第一滑块15的表面抵接有第一滑槽16，且第一滑槽16开设在传动杆13的内部，料斗主体1的右侧表面固定有控制开关21。

工作原理：该装置由外接电源进行供电，在使用时可首先使活动板7和固定盘11表面的缺口进行重合，然后可将粉剂加入在料斗主体1的内部，随后，可打开控制开关21，使电机主体4开始带动传动杆13进行逆时针旋转，当电机主体4逆时针进行旋转时第一固定块14会被第二连接块12的内壁所抵挡，从而通过第一弹簧18的弹力作用，能使第一固定块14收纳在收纳腔17的内部，可以使第二连接块12与传动杆13不会卡合，从而可以使传动杆13独立旋转，进而能带动防堵杆5进行旋转，对沉积在料斗主体1底端的粉剂进行搅动，再配合输送辊9将沉积在料斗主体1底端的粉剂进行有序的排出，随后再逐渐打开活动板7，使活动板7和固定盘11之间的缝隙逐渐增加，进而可以使粉剂通过出料口10的流量逐渐加大，当出料口10内部的粉剂全部排空后，可再次拨动控制开关21，使电机主体4进行反向旋转，随后，当电机主体4顺时针进行旋转时，第一固定块14会通过第一弹簧18的弹力作用和限位槽20进行卡合，并且使传动杆13带动第二连接块12进行旋转，进而能使第二连接块12带动连接架3进行旋转，从而能使第一连接块2带动清洁刮板19对的料斗主体1内壁进行刮除清理工作，能有效减轻工作人员的工作负担，增加清理效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。