一种直线导轨加工用自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种直线导轨加工用自动上料设备。

背景技术：

直线导轨在生产加工的时候需要通过一些设备进行切割打磨，由于直线导轨具有一定的重量并且为了防止意外磕碰，人工上料的时候都需要轻拿轻放，导致工作效率较低，从而企业的生产量无法得到满足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线导轨加工用自动上料设备，解决了直线导轨在生产加工的时候需要通过一些设备进行切割打磨，由于直线导轨具有一定的重量并且为了防止意外磕碰，人工上料的时候都需要轻拿轻放，导致工作效率较低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括料架以及底座，其特征在于，所述料架装设至底座上，通过升降结构装配至料架上，所述升降结构主要包含：导向轨、导向体、承载架、驱动盘、驱动机以及吊绳；

所述导向轨平行设置在料架上，所述驱动机位于底座上，驱动盘装设在驱动机的驱动端上，所述承载架与导向体连接，并导向体装配至导向轨上，吊绳缠绕在驱动盘上，并上端与承载架连接，所述承载架上具有物料收集结构。

优选的，所述物料收集结构主要包含：收集座、一对加紧架、一对滑体以及一对连接梁，一对电动推杆；

所述收集座固定在承载架上，所述收集座端面开设有两条相互平行的滑槽，一对滑体装配至收集座上的滑槽内，所述一对电动推杆分别固定于收集座底部的两端部位，一对电动推杆分别位于收集座的两端部位，并分别通过一对连接梁与一对滑体底部进行连接。

优选的，所述驱动机与底座之间设有固定架；该固定架用于对驱动机进行固定。

优选的，所述一对电动推杆与收集座之间具有固定架；该固定架用于对一对电动推杆进行固定。

优选的，所述底座底部具有四个支撑体；四个支撑体用于对底座进行支撑。

优选的，所述导向轨两端具有限位体；该限位体用于限制导向体的移动行程。

有益效果

本实用新型提供了一种直线导轨加工用自动上料设备。具备以下有益效果,本技术方案提供了一种自动对物料进行上料的设备，这种设备较为简单，并且具有对物料加紧的功能，从而增加上料效率，有效的解决了背景技术中所提及由于直线导轨具有一定的重量并且为了防止意外磕碰，人工上料的时候都需要轻拿轻放，导致工作效率较低，从而企业的生产量无法得到满足的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种直线导轨加工用自动上料设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种直线导轨加工用自动上料设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述物料收集结构的结构示意图。

图中：1-料架；2-限位体；3-底座；4-导向轨；5-导向体；6-承载架；7-驱动盘；8-驱动机；9-及吊绳；10-收集座；11-加紧架；12-滑体；13-连接梁；14-电动推杆；15-固定架；16-支撑体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线导轨加工用自动上料设备。

实施例：本案包括料架1、以及底座3，其中，料架1装设至底座3上，通过升降结构装配至料架1上；

需要说明的时，上述中主要是通过升降结构来实现对的升降，底座3作为主要支撑组件；

具体的，升降结构主要包含：导向轨4、导向体5、承载架6、驱动盘7、驱动机8以及吊绳9；

导向轨4平行设置在料架1上，驱动机8位于底座3上，驱动盘7装设在驱动机8的驱动端上，承载架6与导向体5连接，并导向体5装配至导向轨4上，吊绳9缠绕在驱动盘7上，并上端与承载架6连接，承载架6上具有物料收集结构。

需要说明的是，上述中，通过驱动机8对驱动盘7的驱动，驱动盘7转动，使得吊绳9的伸展长度得到变化，从而决定导向体5在导轨上的位置，由于物料收集结构位于承载架6上，承载架6位于导向体5上，就此导向体5的位置，即物料的位置；

具体的，物料收集结构主要包含：收集座10、一对加紧架11、一对滑体12以及一对连接梁13，一对电动推杆14；

收集座10固定在承载架6上，收集座10端面开设有两条相互平行的滑槽，一对滑体12装配至收集座10上的滑槽内，一对电动推杆14分别固定于收集座10底部的两端部位，一对电动推杆14分别位于收集座10的两端部位，并分别通过一对连接梁13与一对滑体12底部进行连接。

需要说明的是，上述中，将物料放置于收集座10上后，控制一对电动推杆14的伸缩端分别推动一对连接梁13移动，由于一对连接梁13与一对滑体12连接，一对滑体12便可以带着一对加紧架11移动，从而对收集座10上的物料进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，驱动机8与底座3之间设有固定架15；该固定架15用于对驱动机8进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，一对电动推杆14与收集座10之间具有固定架15；该固定架15用于对一对电动推杆14进行固定。

在具体实施过程中，进一步的，底座3底部具有四个支撑体16；四个支撑体16用于对底座3进行支撑。

在具体实施过程中，进一步的，导向轨4两端具有限位体2；该限位体2用于限制导向体5的移动行程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直线导轨加工用自动上料设备，包括料架(1)以及底座(3)，其特征在于，所述料架(1)装设至底座(3)上，升降结构装配至料架(1)上，所述升降结构主要包含：导向轨(4)、导向体(5)、承载架(6)、驱动盘(7)、驱动机(8)以及吊绳(9)；

所述导向轨(4)平行设置在料架(1)上，所述驱动机(8)位于底座(3)上，驱动盘(7)装设在驱动机(8)的驱动端上，所述承载架(6)与导向体(5)连接，所述导向体(5)装配至导向轨(4)上，吊绳(9)缠绕在驱动盘(7)上，所述吊绳(9)上端与承载架(6)连接，所述承载架(6)上具有物料收集结构。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用自动上料设备，其特征在于，所述物料收集结构主要包含：收集座(10)、一对加紧架(11)、一对滑体(12)以及一对连接梁(13)，一对电动推杆(14)；

所述收集座(10)固定在承载架(6)上，所述收集座(10)端面开设有两条相互平行的滑槽，一对滑体(12)装配至收集座(10)上的滑槽内，所述一对电动推杆(14)分别固定于收集座(10)底部的两端部位，一对电动推杆(14)分别位于收集座(10)的两端部位，并分别通过一对连接梁(13)与一对滑体(12)底部进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用自动上料设备，其特征在于，所述驱动机(8)与底座(3)之间设有固定架(15)；该固定架(15)用于对驱动机(8)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用自动上料设备，其特征在于，所述一对电动推杆(14)与收集座(10)之间具有固定架(15)；该固定架(15)用于对一对电动推杆(14)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用自动上料设备，其特征在于，所述底座(3)底部具有四个支撑体(16)；四个支撑体(16)用于对底座(3)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用自动上料设备，其特征在于，所述导向轨(4)两端具有限位体(2)；该限位体(2)用于限制导向体(5)的移动行程。

技术总结
本实用新型公开了一种直线导轨加工用自动上料设备，包括料架以及底座，所述料架装设至底座上，通过升降结构装配至料架上，所述升降结构主要包含：导向轨、导向体、承载架、驱动盘、驱动机以及吊绳；所述导向轨平行设置在料架上，所述驱动机位于底座上，驱动盘装设在驱动机的驱动端上，所述承载架与导向体连接，并导向体装配至导向轨上，吊绳缠绕在驱动盘上，并上端与承载架连接，所述承载架上具有物料收集结构，本实用新型涉及直线导轨技术领域。本技术方案提供了一种自动对物料进行上料的设备，这种设备较为简单，并且具有对物料加紧的功能，从而增加上料效率。

技术研发人员：张志民
受保护的技术使用者：天津雷拓科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.11.20