限位型钢结构输送架的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种限位型钢结构输送架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，因其自重较轻，且施工简便，广泛用于大型厂房，场馆等领域。在建筑过程中，需要对成型的钢材输送到指定地点，传统的输送装置通常是通过钢丝绳和滑轮组进行输送，在输送过程中钢材容易晃动，导致输送不够稳定，输送效果较差，且输送过程中，通常是通过绳索将钢材固定住，由于钢材的边角较为锋利，容易使得绳索断裂，导致钢材脱落，危险性较高，中国专利201920221118.5公开了滑动式建筑钢构输送架，其虽然可以实现对钢结构的夹持定位，但是其只能进行升降输送操作，并不能实现一定距离的平行移动，而且其将钢结构从放置槽内取出也较为费劲，大大增加了工人的劳动强度，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的限位型钢结构输送架。

实现本实用新型目的的技术方案是一种限位型钢结构输送架，包括底座，在所述底座上设置有输送架结构，所述输送架结构包括承载座板，在所述承载座板上固定有竖向立板，在所述竖向立板上设置有升降结构，在所述升降结构上固定有工件放置板，在所述升降结构与所述工件放置板的连接处固定有竖向挡板，在所述工件放置板的边线中部设置有挡网，所述挡网的底部通过活动轴与所述工件放置板的边线中部相连接，在所述工件放置板的边线上部设置有t字形卡位块，所述t字形卡位块的竖杆通过轴承与所述工件放置板相连接，在所述挡网上开设有一字形通槽，所述挡网以活动轴为中心转动时，所述t字形卡位块从一字形通槽内穿过并旋转t字形卡位块使t字形卡位块的横杆横向卡扣在挡网的外表面上使挡网固定。

在所述底座上开设有截面为t形的导轨槽，在所述底座的底面一体成型有t形的导轨滑块，在所述导轨槽内设置有导向圆杆，所述导轨滑块设置在所述导轨槽内且导轨滑块上设置有导向圆孔，所述导向圆杆穿设在所述导向圆孔内，所述承载座板在外力作用下可以在导轨槽内移动。

所述升降结构包括设置在工件放置板上的升降竖槽，在所述升降竖槽内设置有滚珠丝杆，在所述工件放置板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述升降竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的升降滑块，所述工件放置板固定在所述升降滑块上，在所述升降滑块的顶面和底面一体成型有倾斜加强筋板，所述倾斜加强筋板的端部螺纹连接在所述滚珠丝杆上。

在所述承载座板内固定有驱动电源，在所述承载座板上固定有与所述驱动电相连接的控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其设置有挡网配合t字形卡位块，方便挡网与工件放置板的定位，同时可以对工件进行限位，防止出现脱落的情况，而且在输送时可以防止出现晃动的情况，保证了使用的稳定性和安全性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种限位型钢结构输送架，包括底座1，在所述底座上设置有输送架结构，所述输送架结构包括承载座板3，在所述承载座板上固定有竖向立板4，在所述竖向立板上设置有升降结构5，在所述升降结构上固定有工件放置板6，在所述升降结构与所述工件放置板的连接处固定有竖向挡板7，在所述工件放置板的边线中部设置有挡网8，所述挡网的底部通过活动轴9与所述工件放置板的边线中部相连接，在所述工件放置板的边线上部设置有t字形卡位块10，所述t字形卡位块的竖杆通过轴承11与所述工件放置板相连接，在所述挡网上开设有一字形通槽12，所述挡网以活动轴为中心转动时，所述t字形卡位块从一字形通槽内穿过并旋转t字形卡位块使t字形卡位块的横杆横向卡扣在挡网的外表面上使挡网固定。设置有升降结构，可以进行升降传送。本实施例中，t字形卡位块中竖杆的高度与挡网的厚度相同，从而在旋转时可以抵压在挡网的外侧面上使挡网定位。

在所述底座上开设有截面为t形的导轨槽13，在所述底座的底面一体成型有t形的导轨滑块14，在所述导轨槽内设置有导向圆杆15，所述导轨滑块设置在所述导轨槽内且导轨滑块上设置有导向圆孔16，所述导向圆杆穿设在所述导向圆孔内，所述承载座板在外力作用下可以在导轨槽内移动。采用此结构，可以根据需要进行平移传送，保证了传送的稳定性。

所述升降结构5包括设置在工件放置板上的升降竖槽51，在所述升降竖槽内设置有滚珠丝杆52，在所述工件放置板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机53，所述升降竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的升降滑块54，所述工件放置板固定在所述升降滑块上，在所述升降滑块的顶面和底面一体成型有倾斜加强筋板55，所述倾斜加强筋板的端部螺纹连接在所述滚珠丝杆上。

在所述承载座板内固定有驱动电源17，在所述承载座板上固定有与所述驱动电相连接的控制开关2。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其设置有挡网配合t字形卡位块，方便挡网与工件放置板的定位，同时可以对工件进行限位，防止出现脱落的情况，而且在输送时可以防止出现晃动的情况，保证了使用的稳定性和安全性，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种限位型钢结构输送架，包括底座，在所述底座上设置有输送架结构，其特征在于：所述输送架结构包括承载座板，在所述承载座板上固定有竖向立板，在所述竖向立板上设置有升降结构，在所述升降结构上固定有工件放置板，在所述升降结构与所述工件放置板的连接处固定有竖向挡板，在所述工件放置板的边线中部设置有挡网，所述挡网的底部通过活动轴与所述工件放置板的边线中部相连接，在所述工件放置板的边线上部设置有t字形卡位块，所述t字形卡位块的竖杆通过轴承与所述工件放置板相连接，在所述挡网上开设有一字形通槽，所述挡网以活动轴为中心转动时，所述t字形卡位块从一字形通槽内穿过并旋转t字形卡位块使t字形卡位块的横杆横向卡扣在挡网的外表面上使挡网固定。

2.根据权利要求1所述的限位型钢结构输送架，其特征在于：在所述底座上开设有截面为t形的导轨槽，在所述底座的底面一体成型有t形的导轨滑块，在所述导轨槽内设置有导向圆杆，所述导轨滑块设置在所述导轨槽内且导轨滑块上设置有导向圆孔，所述导向圆杆穿设在所述导向圆孔内，所述承载座板在外力作用下可以在导轨槽内移动。

3.根据权利要求2所述的限位型钢结构输送架，其特征在于：所述升降结构包括设置在工件放置板上的升降竖槽，在所述升降竖槽内设置有滚珠丝杆，在所述工件放置板的顶部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述升降竖槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的升降滑块，所述工件放置板固定在所述升降滑块上，在所述升降滑块的顶面和底面一体成型有倾斜加强筋板，所述倾斜加强筋板的端部螺纹连接在所述滚珠丝杆上。

4.根据权利要求3所述的限位型钢结构输送架，其特征在于：在所述承载座板内固定有驱动电源，在所述承载座板上固定有与所述驱动电相连接的控制开关。

技术总结
本实用新型公开了一种限位型钢结构输送架，包括底座，在底座上设置有输送架结构，输送架结构包括承载座板，在承载座板上固定有竖向立板，在竖向立板上设置有升降结构，在升降结构上固定有工件放置板，在升降结构与工件放置板的连接处固定有竖向挡板，在工件放置板的边线中部设置有挡网，挡网的底部通过活动轴与工件放置板的边线中部相连接，在工件放置板的边线上部设置有T字形卡位块，T字形卡位块的竖杆通过轴承与工件放置板相连接，在挡网上开设有一字形通槽。本实用新型的结构设置合理，可以对工件进行限位，防止出现脱落的情况，而且在输送时可以防止出现晃动的情况，保证了使用的稳定性和安全性，适用性强且实用性好。

技术研发人员：王海军;张航
受保护的技术使用者：重庆航铸钢结构有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.11.20