一种无轴升降放线机的制作方法

本实用新型涉及放线机设备，尤其是涉及一种无轴升降放线机。

背景技术：

放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种。

授权公告号为cn207542003u的中国实用新型专利公开了一种上引连铸机组用无轴升降放线机，其包括轴套，所述轴套安装在升降轴的上端，所述轴套上设置有夹页，所述夹页上方设置有连接轴，所述连接轴上端设置有螺纹升降器，所述螺纹升降器最上端设置有旋转盘，所述升降轴下方设置有支撑杆，所述支撑杆最左端设置有左支撑板，所述支撑杆最右端设置有右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上方中间设置有固定杆且螺纹升降器固定在固定杆上，所述轴套左侧设置有挡板，所述挡板中间设置有绕线柱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员需要放线机停止放线时，由于机械惯性的存在，绕线柱还会继续旋转，到完全停止转动还需要一段时间，这样会造成放线出来的金属线乱掉，影响后续工序的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无轴升降放线机，其优点是通过制动机构，缩短绕线柱因惯性继续转动的时间，使绕线柱能够尽快停止转动。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无轴升降放线机，包括轴套、挡板、绕线柱以及固定杆，所述轴套的周面上设置有用于使绕线柱停止转动的制动机构；

制动机构包括固接在轴套外周面上的连接板，连接板的长度大于挡板的半径，连接板上并位于连接板远离轴套的一端固接有安装板，安装板上穿设有与其滑移连接的销轴，销轴朝向挡板的一端固接有安板，安板上设置有由橡胶制成的摩擦垫，摩擦垫朝向挡板的一面为与挡板周面相适配的弧面。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要放线机停止放线时，可以驱动销轴朝挡板的方向滑移，使安板上的摩擦垫与挡板的周面接触而产生摩擦，使挡板尽快停止转动，从而使绕线柱停止转动。摩擦垫上的弧面设置，使得摩擦垫接触到挡板周面的面积比较大，产生地阻止挡板转动的摩擦力比较大，使制动效果更加明显。制动机构的设置，抑制了绕线柱因惯性而继续转动，减少对后续工序的影响。

本实用新型进一步设置为：所述销轴上套设有弹簧，弹簧位于安板与安转板之间，弹簧的一端固接在安板上，另一端固接在安装板上。

通过采用上述技术方案，工作人员使摩擦垫接触到挡板周面上，进而使挡板停止转动后，安板受到弹簧的拉力，使安板朝远离挡板的方向移动，使得摩擦垫脱离与挡板的接触，避免放线机在放线时，挡板与摩擦垫产生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述销轴远离安板的一端同轴固接有压板。

通过采用上述技术方案，为工作人员提供着力点，工作人员通过推动压板，使销轴移动，从而对挡板产生制动效果。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦垫可拆卸连接在安板上。

通过采用上述技术方案，可以对长时间使用过后并发生严重磨损的摩擦垫进行更换，以保证制动机构具有良好的制动效果。

本实用新型进一步设置为：所述安板上沿轴套的轴线方向固接有两个平行的支板，摩擦垫置于两个支板之间，两个支板相对的两个面上均固接有卡板，摩擦垫靠近支板的两个面上均开设有供卡板插入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换摩擦垫时，可以沿轴套的轴线方向将磨损严重的摩擦垫抽出，然后将新的摩擦垫沿轴套的轴线方向滑入两个支板之间，并使卡板嵌入到嵌槽中，完成摩擦垫的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上套设有滚筒，滚筒的两端均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，金属线抵触在滚筒的外周面滑移时，滚筒受到摩擦力的作用产生旋转，从而减小了金属线与滚筒之间的相对滑动，减小了对金属线的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述轴套上沿轴套的轴线方向穿设有螺纹杆，螺纹杆上固接有支撑柱，挡板上开设有供支撑柱插入的插槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将绕线柱和挡板卸下时，通过转动丝杆控制绕线柱和挡板下降，使挡板抵触到地面，然后旋拧螺纹杆，使支撑柱朝远离挡板的方向移动，并脱离插槽时，工作人员就可以拿走绕线柱和挡板，过程简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆远离支撑柱的一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员比较方便地旋拧螺纹杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.制动机构的设置，抑制了绕线柱因惯性而继续转动，减少了金属线变得散乱的情况，减少对后续工序的影响；

2.摩擦垫可拆卸连接在安板上，可以对长时间使用过后并发生严重磨损的摩擦垫进行更换，以保证制动机构具有良好的制动效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实施例中挡板与绕线柱的结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、轴套；11、螺纹杆；12、支撑柱；13、手轮；2、挡板；21、插槽；3、绕线柱；4、螺纹升降器；41、丝杆；42、升降管；43、旋转盘；5、升降轴；6、支撑杆；7、支撑板；8、固定杆；81、滚筒；82、轴承；9、制动机构；91、连接板；92、安装板；93、销轴；94、安板；941、支板；942、卡板；95、摩擦垫；951、嵌槽；96、弹簧；97、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种无轴升降放线机，包括轴套1，轴套1的左侧沿轴套1的轴线方向有两个圆盘状的挡板2，两个挡板2之间固接有绕线柱3（参考图2），轴套1的外周面上方设置有用于控制挡板2和绕线柱3升降的螺纹升降器4，螺纹升降器4包括丝杆41和套设在丝杆41上的升降管42，升降管42铰接在轴套1上，工作人员通过旋转丝杆41，使升降管42沿丝杆41的轴线方向移动，从而控制绕线柱3和挡板2的升降。丝杆41的最上端设置有旋转盘43，轴套1的外周面下方固接有升降轴5，升降轴5远离轴套1的一端设置有支撑杆6，支撑杆6沿轴套1的轴线方向布设，支撑杆6的两端均固接有支撑板7，两个支撑板7之间且位于支撑杆6上方设置有固定杆8，螺纹升降器4转动连接在固定杆8上，轴套1的周面上设置有用于使绕线柱3停止转动的制动机构9。

参照图3，制动机构9包括固接在轴套1（参考图1）外周面上的连接板91，连接板91的长度大于挡板2的半径，连接板91朝向挡板2的一面垂直固接有安装板92，安装板92位于连接板91远离轴套1的一端，安装板92上穿设有与其滑移连接的销轴93，销轴93朝向挡板2的一端固接有安板94，安板94朝向挡板2的一面设置有由橡胶制成的摩擦垫95，摩擦垫95朝向挡板2的一面为与挡板2周面相适配的弧面。

当工作人员需要放线机停止放线时，可以驱动销轴93朝挡板2的方向滑移，使安板94上的摩擦垫95与挡板2的周面接触，使挡板2尽快停止转动，从而使绕线柱3停止转动，摩擦垫95上的弧面设置，使得摩擦垫95接触到挡板2周面的面积比较大，产生地阻止挡板2转动的摩擦力比较大，使制动效果更加明显。

参照图3，当工作人员使摩擦垫95接触到挡板2周面上，进而使挡板2停止转动时，需要手动将销轴93朝远离挡板2的方向移动，使得摩擦垫95脱离与挡板2的接触，避免放线机在放线时，挡板2与摩擦垫95产生摩擦。为了使制动过程完成后，摩擦垫95能够自动脱离与挡板2的接触，故销轴93上套设有弹簧96，弹簧96位于安板94与安装板92之间，弹簧96的一端固接在安板94上，另一端固接在安装板92上。

参照图3，销轴93远离安板94的一端同轴固接有压板97，为工作人员提供着力点，工作人员通过推动压板97，使销轴93移动，从而对挡板2产生制动效果。

参照图3，由于摩擦垫95长时间使用过后会发生严重的磨损，这是就需要对摩擦垫95进行更换，故摩擦垫95可拆卸连接在安板94上，安板94上沿轴套1的轴线方向固接有两个平行的支板941，摩擦垫95置于两个支板941之间，两个支板941相对的两个面上均垂直固接有卡板942，摩擦垫95靠近支板941的两个面上均开设有供卡板942插入的嵌槽951。当工作人员需要更换摩擦垫95时，可以沿轴套1的轴线方向将磨损严重的摩擦垫95抽出，然后将新的摩擦垫95沿轴套1的轴线方向滑入两个支板941之间，并使卡板942嵌入到嵌槽951中，完成摩擦垫95的安装。

参照图4，当放线机在放线过程中，绕线柱3上的金属线会与固定杆8的周面接触，并与固定杆8的周面产生相对滑动，会对金属线产生磨损，故在固定杆8上套设有滚筒81，滚筒81的两端均设置有轴承82，轴承82的外周面与滚筒81的内周面紧配合，轴承82的内周面与固定杆8的周面紧配合，金属线抵触在滚筒81的外周面滑移时，滚筒81受到摩擦力的作用产生旋转，从而减小了金属线与滚筒81之间的相对滑动，减小了对金属线的磨损。

参照图1，轴套1上沿轴套1的轴线方向穿设有螺纹杆11，螺纹杆11朝向挡板2的一端同轴固接有支撑柱12，挡板2上开设有供支撑柱12插入的插槽21，当工作人员需要将绕线柱3和挡板2卸下时，通过转动丝杆41控制绕线柱3和挡板2下降，使挡板2抵触到地面，然后旋拧螺纹杆11，使支撑柱12朝远离挡板2的方向移动，并脱离插槽21时，工作人员就可以拿走绕线柱3和挡板2。

参照图1，为了工作人员比较方便地旋拧螺纹杆11，螺纹杆11远离支撑柱12的一端同轴固接有手轮13。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要放线机停止放线时，可以推动压板97，驱动销轴93朝挡板2的方向滑移，使安板94上的摩擦垫95与挡板2的周面接触而产生摩擦，使挡板2尽快停止转动，从而使绕线柱3停止转动。当工作人员停止推动压板97时，安板94受到弹簧96的拉力，使安板94朝远离挡板2的方向移动，使得摩擦垫95脱离与挡板2的接触。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。