一种包装机的上料结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种包装机的上料结构。

背景技术：

管材生产完成后，需要对其进行包装，传统的包装机上料时需要人工上料，上料过程非常麻烦，耗费劳动力，并且不利于现代自动化生产进程，因此市场上出现了一种包装机的上料机，可自动对管材上料，但在上料的过程中经常会出现单次上多个管材的问题，并且在输送过程中输送装置与管材之间发生打滑，管材输送不到位，影响生产节奏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种包装机的上料结构，可对管材进行稳定上料、输送。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种包装机的上料结构，包括：主输送装置，所述主输送装置包括机架、设置于所述机架上的链轮、与所述链轮传动连接的第一驱动电机、与所述链轮传动连接的输送链，所述机架上沿所述输送链的输送方向设置有若干个承托分隔机构；上料架，所述上料架设置于所述机架的旁侧，所述上料架上沿其长度延伸方向设置有若干个子输送装置，所述子输送装置用于将管材送向所述输送链上；其中，所述输送链上设置有若干个推送钩，所述推送钩与所述输送链为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托分隔机构包括设置于所述机架上的基座、设置于所述机架上的挡板、设置于所述基座内的调节框、设置于所述调节框内的上驱动缸与下驱动缸，所述挡板与所述基座之间设置有上料间隙，所述上料间隙位于所述输送链的上方，所述上驱动缸上设置有上挡杆，所述上驱动缸驱动所述上挡杆来回进出于所述上料间隙，所述下驱动缸上设置有下挡杆，所述下驱动缸驱动所述下挡杆来回进出于所述上料间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节框通过滑轨滑槽连接于所述基座，所述基座的顶侧设置有螺孔，所述螺孔内配合连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承连接于所述调节框，所述螺杆的顶端连接有手轮，所述调节框沿竖直方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述子输送装置包括设置于所述上料架顶侧的输送架、设置于所述输送架上的输送轮、与所述输送轮传动连接的输送带，所述上料架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述输送轮传动连接，所述输送带的输送末端位于所述上料间隙的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带上设置有条形凸纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送链与所述推送钩为卡扣连接。

本实用新型的有益效果是：提供一种包装机的上料结构，将管材堆放在上料架上，通过子输送装置将管材往输送链上输送，在掉落至输送链前，管材被承托分隔机构先承托起，避免从子输送装置上一次过掉落过多的管材，影响输送，由承托分隔机构将管材分隔后，再将管材有序地投放至输送链上，第一驱动电机通过链轮带动输送链转动，从而带动输送链上的管材向前输送，为了确保输送管材时的稳定性，在输送链上设置有推送钩，推送钩安装的位置可根据管材的长度而定，在向前输送的过程中，推送钩勾住管材的一端，推送钩跟随输送链的转动而向前运动，从而可稳定地将管材向前推送，因此，本实用新型可高效、稳定地输送管材，避免了管材输送不到位、影响生产节奏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主输送装置侧视图。

附图中：100-机架、110-输送链、120-推送钩、130-承托分隔机构、131-基座、132-挡板、133-调节框、134-上挡杆、135-下挡杆、136-螺杆、137-手轮、200-上料架、210-输送架、220-输送带。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种包装机的上料结构，包括：主输送装置，所述主输送装置包括机架100、设置于所述机架100上的链轮、与所述链轮传动连接的第一驱动电机、与所述链轮传动连接的输送链110，所述机架100上沿所述输送链110的输送方向设置有若干个承托分隔机构130；上料架200，所述上料架200设置于所述机架100的旁侧，所述上料架200上沿其长度延伸方向设置有若干个子输送装置，所述子输送装置用于将管材送向所述输送链110上；其中，所述输送链110上设置有若干个推送钩120，所述推送钩120与所述输送链110为可拆卸连接。

由上述可知，本实用新型提供一种包装机的上料结构，将管材堆放在上料架200上，通过子输送装置将管材往输送链110上输送，在掉落至输送链110前，管材被承托分隔机构130先承托起，避免从子输送装置上一次过掉落过多的管材，影响输送，由承托分隔机构130将管材分隔后，再将管材有序地投放至输送链110上，第一驱动电机通过链轮带动输送链110转动，从而带动输送链110上的管材向前输送，为了确保输送管材时的稳定性，在输送链110上设置有推送钩120，推送钩120安装的位置可根据管材的长度而定，在向前输送的过程中，推送钩120勾住管材的一端，推送钩120跟随输送链110的转动而向前运动，从而可稳定地将管材向前推送，因此，本实用新型可高效、稳定地输送管材，避免了管材输送不到位、影响生产节奏的问题。

如图2所示，在本实施例中，所述承托分隔机构130包括设置于所述机架100上的基座131、设置于所述机架100上的挡板132、设置于所述基座131内的调节框133、设置于所述调节框133内的上驱动缸与下驱动缸，所述挡板132与所述基座131之间设置有上料间隙，所述上料间隙位于所述输送链110的上方，所述上驱动缸上设置有上挡杆134，所述上驱动缸驱动所述上挡杆134来回进出于所述上料间隙，所述下驱动缸上设置有下挡杆135，所述下驱动缸驱动所述下挡杆135来回进出于所述上料间隙。从上料架200掉落的管材掉落至挡板132与基座131之间的上料间隙内，由上挡杆134承托，上挡杆134在上驱动缸的带动下离开上料间隙，使得上挡杆134上的管材掉落至下挡杆135上，此时再启动上驱动缸，使上挡杆134进入上料间隙，从而隔开从上料架200上再落下的管材，保证上挡杆134与下挡杆135之间只有一根管材，如需要往输送链110上输送管材时，通过下驱动缸驱动下挡杆135离开上料间隙，使得下挡杆135上的管材掉落至输送链110上，再启动下驱动缸，使下挡杆135进入上料间隙，完成一次上料，从而可保证单次掉落一根管材至输送链110上。

在一些实施例中，上驱动缸、下驱动缸均采用气动驱动，运行时更加快速、平稳。

在一些实施例中，所述调节框133通过滑轨滑槽连接于所述基座131，所述基座131的顶侧设置有螺孔，所述螺孔内配合连接有螺杆136，所述螺杆136的底端通过轴承连接于所述调节框133，所述螺杆136的顶端连接有手轮137，所述调节框133沿竖直方向来回运动。转动手轮137，手轮137带动螺杆136在螺孔内转动，螺杆136带动调节框133通过滑轨滑槽在基座131上沿竖直方向来回运动，可调节上挡杆134与下挡杆135的高度。

在一些实施例中，所述子输送装置包括设置于所述上料架200顶侧的输送架210、设置于所述输送架210上的输送轮、与所述输送轮传动连接的输送带220，所述上料架200上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述输送轮传动连接，所述输送带220的输送末端位于所述上料间隙的上方。多个子输送装置可通过同一个第二驱动电机驱动，可实现一个第二驱动电机同步带动多个输送带220转动，使管材平稳地向输送链110上输送。

在一些实施例中，所述输送带220上设置有条形凸纹。条形凸纹可增大输送带220与管材之间的摩擦，避免输送带220与管材之间发生打滑，提高输送效率。

在一些实施例中，所述输送链110与所述推送钩120为卡扣连接。推送钩120与输送链110拆装方便，推送钩120可方便地变换其位置。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。