一种用于板材的上料机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材的上料机构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，木质板材现如今应用各个加工领域，木质板材在加工过程中一般经过备料、粗刨、修边、切割等过程。

根据成品的尺寸大小，需要对木质板材进行切割定形才能成为合格的产品，在切割工作前，需要将板材逐步进行上料，便于切割，现有装置基本在板材的底部设置有推料装置，由于板材数量较多，并堆积在推料装置的上方，导致在上料时，板材整体容易发生位移，且板材下落时容易卡在出料口，影响后续的切割作业，降低工作效率。

在上料时，板材之间相互堆积，在堆料装置进行上料时，位于上方的板材向下施加压力，增大了相邻板材之间的摩擦力，容易刮花板材的表面，影响加工后成品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于板材的上料机构，具备自动抬升上料，较少板材之间的摩擦力的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材的上料机构，包括上料仓，所述上料仓内腔前后侧面的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的右侧面固定安装有顶板，所述上料仓左侧面的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部固定安装有上输出轴，所述上输出轴的顶部固定安装有转块，所述上料仓的底部固定安装有底座，所述双轴电机的底部固定安装有下输出轴，所述下输出轴的底端贯穿底座并固定套接有位于底座内腔的间歇块，所述间歇块的外侧面传动连接有从动块，所述从动块顶端的中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合连接有齿带，所述齿带的内侧面啮合连接有位于第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部均固定安装有螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿底座和上料仓并延伸至上料仓的内腔，所述螺杆的外侧面通过螺纹连接有上料板。

优选的，所述上料仓内腔左右侧面的中部均开设有安装槽，且安装槽的顶部与螺杆的顶部活动连接。

优选的，所述滑块顶端的左侧开设有上下贯穿的通孔，所述转块背面的顶端固定安装有位于通孔内部的凸块。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的形状大小完全相同。

优选的，所述螺杆的数目为两个，两个所述螺杆在垂直方向上关于上料板平行放置。

优选的，所述上料板左右两端的中部均固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有上下贯穿的螺纹孔，且固定块通过内螺纹与螺杆螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于板材的上料机构，通过开启双轴电机，使上输出轴和下输出轴同时转动，间歇块和从动块组成间歇机构，在下输出轴转动前半圈时，同时带动两个螺杆转动半圈，使上料板向上移动，通过上输出轴转动后半圈，由转块与滑块组成往复机构，使顶板向右移动进行上料，并完成复位运动，实现自动抬升上料的效果，避免了板材在出料时出现卡死的现象，由于在板材的顶部进行上料，避免下方的板材发生移动，增加了装置在运行时的稳定性。

2、该用于板材的上料机构，通过开启双轴电机，下输出轴转动时，同时带动两个螺杆进行转动，使上料板能够稳定的向上移动，通过顶板顶出最上方的板材进行上料，使上方的板材仅受到第二层板材带来的摩擦力，避免刮花板材的表面，而影响板材加工后成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型上料仓与底座半剖结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型从动块结构示意图；

图4为本实用新型滑块与滑槽结构示意图。

图中：1、上料仓；2、滑槽；3、滑块；4、顶板；5、双轴电机；6、上输出轴；7、转块；8、底座；9、下输出轴；10、间歇块；11、从动块；12、第一齿轮；13、齿带；14、第二齿轮；15、螺杆；16、上料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于板材的上料机构，包括上料仓1，上料仓1内腔前后侧面的顶部均开设有滑槽2，上料仓1左侧面顶部的前后两端均安装有延长块，延长块的内侧面也开设有滑槽2，通过上输出轴6在转动前半圈时，由转块7与滑块3组成往复机构，顶板4会向左移动，然后进行复位，设置延长块可以保证滑块3始终处于滑槽2内，不会发生脱落的现象，增加了装置运行的稳定性，滑槽2的内部活动卡接有滑块3，滑块3的右侧面固定安装有顶板4，上料仓1左侧面的中部固定安装有双轴电机5，双轴电机5的顶部固定安装有上输出轴6，上输出轴6的顶部固定安装有转块7，上料仓1的底部固定安装有底座8，双轴电机5的底部固定安装有下输出轴9，下输出轴9的底端贯穿底座8并固定套接有位于底座8内腔的间歇块10，间歇块10的外侧面传动连接有从动块11，间歇块10上安装有两个圆柱销，从动块11上开设有均匀分布的四个卡槽，在间歇块10转动一圈时，圆柱销在卡槽的内部滑动，使从动块11转动半圈，完成间歇运动，并带动螺杆15转动，使上料板16抬升板材，从动块11顶端的中部固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12的外沿啮合连接有齿带13，齿带13的内侧面啮合连接有位于第一齿轮12右侧的第二齿轮14，通过设置齿带13，保证第一齿轮12和第二齿轮14同步转动，并带动两个螺杆15同步旋转，避免螺杆15与上料板16之间出现卡死的现象，第一齿轮12和第二齿轮14的顶部均固定安装有螺杆15，螺杆15的顶端依次贯穿底座8和上料仓1并延伸至上料仓1的内腔，螺杆15的外侧面通过螺纹连接有上料板16。

其中，上料仓1内腔左右侧面的中部均开设有安装槽，且安装槽的顶部与螺杆15的顶部活动连接。

其中，滑块3顶端的左侧开设有上下贯穿的通孔，转块7背面的顶端固定安装有位于通孔内部的凸块。

其中，第一齿轮12和第二齿轮14的形状大小完全相同。

其中，螺杆15的数目为两个，两个螺杆15在垂直方向上关于上料板16平行放置，通过在下输出轴9转动时，带动第一齿轮12和第二齿轮14转动，使两个螺杆15同步转动，使上料板16稳定向上运动。

其中，上料板16左右两端的中部均固定安装有固定块，固定块的顶部开设有上下贯穿的螺纹孔，且固定块通过内螺纹与螺杆15螺纹连接。

工作原理：

工作时，将待加工的板材放置在上料板16上，开启双轴电机5，带动上输出轴6和下输出轴9同时转动，由间歇块10和从动块11组成间歇机构，在下输出轴9转动前半圈时，同时带动两个螺杆15转动半圈，使上料板16向上移动，将板材抬升至顶板4的右侧，下输出轴9在转动前半圈的同时，由转块7与滑块3组成往复机构，使顶板4向左移动，并进行复位，然后上输出轴6转动后半圈，转块7与滑块3组成的往复机构使顶板4向右移动进行上料，并完成复位运动，可连续进行抬升上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。