一种瓶胚生产翻转装置的制作方法

本实用新型是一种瓶胚生产翻转装置，属于塑料瓶生产设备领域。

背景技术：

瓶胚在清洗完毕后，需要将瓶胚套在安装有插柱的输送皮带上，随着输送皮带的旋转，沥干水分的瓶胚翻转至输送皮带下侧后，在自身重力作用下落入收集容器中，目前，瓶胚在沥干过程中，会有部分水分残留在输送皮带上，而残留在输送皮带上的水分易再次滴落在瓶胚上，影响瓶胚的沥干效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶胚生产翻转装置，以解决上述背景技术中提出瓶胚在沥干过程中，会有部分水分残留在输送皮带上，而残留在输送皮带上的水分易再次滴落在瓶胚上，影响瓶胚的沥干效果的问题，本实用新型实现清理残留在输送皮带上的水分，提高瓶胚沥干效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶胚生产翻转装置，包括第一支板、输送皮带以及第二支板，所述第一支板后端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装第一圆滚，所述第一圆滚后端外表面套设第一轴承，所述第一轴承固定在第一支板前端面上侧，所述第二支板前端面上侧安装第二轴承，所述第二轴承内安装第二圆滚，所述第一圆滚通过输送皮带与第二圆滚相连接，所述输送皮带外表面等距安装多个插柱，所述输送皮带后侧设有挡板，所述挡板前端面上侧安装顶板，所述顶板设置在输送皮带上侧，所述顶板上端面安装小型风机，所述小型风机出风端安装输风管，所述输风管另一端贯穿顶板并延伸至输送皮带前侧，所述输风管远离小型风机的一端外表面从上至下依次安装水平支管和倾斜支管。

进一步地，所述挡板前端面上侧安装海绵垫，所述海绵垫设置在输送皮带后侧。

进一步地，所述第一支板下端固定第一底座，所述第一底座上端面开设第一安装孔，所述第二支板下端安装第二底座，所述第二底座上端面开设第二安装孔，所述挡板下端安装第三底座，所述第三底座上端面开设第三安装孔。

进一步地，所述顶板上端面前侧开设通孔，所述输风管远离小型风机的一端贯穿通孔并延伸至输送皮带前侧。

进一步地，所述第一支板前端面上侧开设圆孔，所述第一轴承设置在圆孔前侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过运行小型风机后，小型风机将空气输送至输风管内，随后通过水平支管流出的空气吹动套设在插柱上的瓶胚，使瓶胚产生振动和旋转，加快瓶胚上水分下落速度，通过倾斜支管流出的空气吹至输送皮带上，从而将残留在输送皮带上的水分吹散，防残留在输送皮带上的水分再次滴落在收集容器中的瓶胚上，提高瓶胚的沥干效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓶胚生产翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种瓶胚生产翻转装置中a处放大图；

图中：1-第一支板、2-第一底座、3-第一圆滚、4-第一轴承、5-伺服电机、6-输送皮带、7-插柱、8-挡板、9-海绵垫、10-顶板、11-小型风机、12-输风管、13-第二轴承、14-第二圆滚、15-第二支板、16-第二底座、17-水平支管、18-倾斜支管、19-第三底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶胚生产翻转装置，包括第一支板1、输送皮带6以及第二支板15，第一支板1后端面上侧安装伺服电机5，伺服电机5输出端安装第一圆滚3，第一圆滚3后端外表面套设第一轴承4，第一轴承4固定在第一支板1前端面上侧，第二支板15前端面上侧安装第二轴承13，第二轴承13内安装第二圆滚14，第一圆滚3通过输送皮带6与第二圆滚14相连接，启动伺服电机5后，伺服电机5驱动第一圆滚3旋转，进而第一圆滚3带动输送皮带6在第一圆滚3和第二圆滚14之间循环旋转。

输送皮带6外表面等距安装多个插柱7，将清洗后的瓶胚依次安插在输送皮带6上的插柱7上，进而输送皮带6带动瓶胚移动，因瓶胚开口端向下，故瓶胚内残留的水分在自身重力作用下流下，在输送皮带6一端下侧设置收集容器，当瓶胚随输送皮带6翻至输送皮带6下侧后，在自身重力作用下落入收集容器内。

输送皮带6后侧设有挡板8，挡板8前端面上侧安装顶板10，顶板10设置在输送皮带6上侧，顶板10上端面安装小型风机11，小型风机11出风端安装输风管12，输风管12另一端贯穿顶板10并延伸至输送皮带6前侧，输风管12远离小型风机11的一端外表面从上至下依次安装水平支管17和倾斜支管18，通过运行小型风机11后，小型风机11将空气输送至输风管12内，当套设在插柱7上的瓶胚经过水平支管17处时，通过水平支管17流出的空气吹动套设在插柱7上的瓶胚，使瓶胚产生振动和旋转，加快瓶胚上水分下落速度，因水平支管17处的瓶胚处于顶板10下侧，从而在顶板10的限制作用下，瓶胚不会从插柱7上掉落，通过倾斜支管18流出的空气吹至输送皮带6上，从而将残留在输送皮带6上的水分吹散，防残留在输送皮带6上的水分再次滴落在收集容器中的瓶胚上，提高瓶胚的沥干效果。

挡板8前端面上侧安装海绵垫9，海绵垫9设置在输送皮带6后侧，通过在挡板8上安装海绵垫9，防被吹至挡板8处的水分再次飞溅。

第一支板1下端固定第一底座2，第一底座2上端面开设第一安装孔，第二支板15下端安装第二底座16，第二底座16上端面开设第二安装孔，挡板8下端安装第三底座19，第三底座19上端面开设第三安装孔，第一底座2、第二底座16以及第三底座19的设计分别便于第一支板1、第二支板15以及挡板8的固定安装。

顶板10上端面前侧开设通孔，输风管12远离小型风机11的一端贯穿通孔并延伸至输送皮带6前侧，通孔的设计便于输风管12贯穿顶板10。

第一支板1前端面上侧开设圆孔，第一轴承4设置在圆孔前侧，圆孔的设计便于第一圆滚3与伺服电机5的相互装配。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种瓶胚生产翻转装置，包括第一支板、输送皮带以及第二支板，其特征在于：所述第一支板后端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装第一圆滚，所述第一圆滚后端外表面套设第一轴承，所述第一轴承固定在第一支板前端面上侧，所述第二支板前端面上侧安装第二轴承，所述第二轴承内安装第二圆滚，所述第一圆滚通过输送皮带与第二圆滚相连接，所述输送皮带外表面等距安装多个插柱，所述输送皮带后侧设有挡板，所述挡板前端面上侧安装顶板，所述顶板设置在输送皮带上侧，所述顶板上端面安装小型风机，所述小型风机出风端安装输风管，所述输风管另一端贯穿顶板并延伸至输送皮带前侧，所述输风管远离小型风机的一端外表面从上至下依次安装水平支管和倾斜支管。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产翻转装置，其特征在于：所述挡板前端面上侧安装海绵垫，所述海绵垫设置在输送皮带后侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产翻转装置，其特征在于：所述第一支板下端固定第一底座，所述第一底座上端面开设第一安装孔，所述第二支板下端安装第二底座，所述第二底座上端面开设第二安装孔，所述挡板下端安装第三底座，所述第三底座上端面开设第三安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产翻转装置，其特征在于：所述顶板上端面前侧开设通孔，所述输风管远离小型风机的一端贯穿通孔并延伸至输送皮带前侧。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚生产翻转装置，其特征在于：所述第一支板前端面上侧开设圆孔，所述第一轴承设置在圆孔前侧。

技术总结
本实用新型提供一种瓶胚生产翻转装置，包括第一支板、输送皮带以及第二支板，所述第一支板后端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装第一圆滚，所述第一圆滚通过输送皮带与第二圆滚相连接，所述输送皮带外表面等距安装多个插柱，所述输送皮带后侧设有挡板，所述挡板前端面上侧安装顶板，所述顶板上端面安装小型风机，所述小型风机出风端安装输风管，所述输风管另一端贯穿顶板并延伸至输送皮带前侧，所述输风管远离小型风机的一端外表面从上至下依次安装水平支管和倾斜支管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现清理残留在输送皮带上的水分，防输送皮带上的水分再次滴落在瓶胚上，提高瓶胚沥干效果。

技术研发人员：徐力寅
受保护的技术使用者：苏州市恒升塑业电器有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.22