精密零件的机加工用的循序式自动上料装置的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，更具体地说，特别涉及精密零件的机加工用的循序式自动上料装置。

背景技术：

精密零件的机加工用过程中，需对产品进行上料放至加工装置中，由于产品形状不规整，且加工设备不统一，且人工上料对产品定位的精度低，效率低，易使产品放至加工设备的加工位置不准确而影响产品的加工，一般通过机械上料再进入下一个工序。

基于上述，目前使用的上料装置使用功能简单，使用的位置一般固定受限，不具备通过简单结构实现对投料位置进行调节的功能，使用效果一般，使用功能一般，难以通过传送带实现精确的调整功能。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供精密零件的机加工用的循序式自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供精密零件的机加工用的循序式自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的上料装置使用功能简单，使用的位置一般固定受限，不具备通过简单结构实现对投料位置进行调节的功能，使用效果一般，使用功能一般，难以通过传送带实现精确的调整功能的问题。

本实用新型精密零件的机加工用的循序式自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

精密零件的机加工用的循序式自动上料装置，包括底架，移动组，u型架，边角架，滑轨，电机板，传动轮，电机，减速器，辅助轮，传送带，活动边轮，复位轴架和投料架；所述底架底部四周均通过螺栓固定设置有移动组，且移动组均为万向轮和伸缩式垫脚组成；所述底架两侧中间顶部均通过螺栓固定设置有u型架；所述底架一端两侧顶部均通过螺栓固定设置有边角架。

进一步的，所述底架一侧顶部通过螺栓固定设置有电机板，且电机板中间通过螺栓固定设置有电机；所述电机板和底架中通过转轴活动设置有传动轮，且传动轮转轴一侧穿过电机板通过键连接固定设置有皮带轮；所述电机轴端外通过螺栓固定设置有减速器，且减速器外端转轴通过键连接设置皮带轮和皮带与传动轮运动连接。

进一步的，所述边角架内侧均通过螺栓固定设置有滑轨，且滑轨中均活动设置有滑块；所述滑块外端一侧均一体式设置螺纹筒并活动设置有迫紧螺栓，且滑轨滑块中间通过螺栓固定设置有圆杆；所述边角架内侧圆杆外通过轴承活动设置有活动边轮，且活动边轮外通过螺纹迫紧固定设置有投料架。

进一步的，所述投料架连接处设置于一侧两端并超出投料架顶面；所述投料架主体设置为梯槽形结构。

进一步的，所述u型架转折处均通过转轴活动设置有辅助轮，且传动轮，辅助轮和活动边轮外套设有传送带。

进一步的，所述复位轴架数量设置为两组，且复位轴架两组之间通过转轴活动设置有辅助轮；所述复位轴架顶部中间均一体式设置有导杆，且导杆外均套设有弹簧并穿过u型架中间通孔配合传送带活动设置于复位轴架底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

活动边轮和投料架的设置，为上料装置提供了调整上料高度的功能，通过调整滑块的高度，可以抬高或放低活动边轮，以便向投料架放置不同的高度，适用于不同位置的加工设备，同时，投料架可以整理零件的位置，保证其投放位置的准确程度。

复位轴架的设置，为上料装置的传送带提供了复位功能和自动调整功能，在上料装置调整高度后，传送带会因为调整变形，导致张紧度变低，复位轴架配合弹簧可以有效保证传送带的张紧程度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体俯视结构示意图。

图3是本实用新型的立体仰视结构示意图。

图4是本实用新型的立体后视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架，101、移动组，2、u型架，3、边角架，301、滑轨，4、电机板，5、传动轮，6、电机，601、减速器，7、辅助轮，8、传送带，9、活动边轮，10、复位轴架，11、投料架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供精密零件的机加工用的循序式自动上料装置，包括底架1，移动组101，u型架2，边角架3，滑轨301，电机板4，传动轮5，电机6，减速器601，辅助轮7，传送带8，活动边轮9，复位轴架10和投料架11；所述底架1底部四周均通过螺栓固定设置有移动组101，且移动组101均为万向轮和伸缩式垫脚组成；所述底架1两侧中间顶部均通过螺栓固定设置有u型架2；所述底架1一端两侧顶部均通过螺栓固定设置有边角架3。

其中，所述底架1一侧顶部通过螺栓固定设置有电机板4，且电机板4中间通过螺栓固定设置有电机6；所述电机板4和底架1中通过转轴活动设置有传动轮5，且传动轮5转轴一侧穿过电机板4通过键连接固定设置有皮带轮；所述电机6轴端外通过螺栓固定设置有减速器601，且减速器601外端转轴通过键连接设置皮带轮和皮带与传动轮5运动连接。

其中，所述边角架3内侧均通过螺栓固定设置有滑轨301，且滑轨301中均活动设置有滑块；所述滑块外端一侧均一体式设置螺纹筒并活动设置有迫紧螺栓，且滑轨301滑块中间通过螺栓固定设置有圆杆；所述边角架3内侧圆杆外通过轴承活动设置有活动边轮9，且活动边轮9外通过螺纹迫紧固定设置有投料架11，通过设置活动边轮9可以调整投料位置的高度。

其中，所述投料架11连接处设置于一侧两端并超出投料架11顶面；所述投料架11主体设置为梯槽形结构，通过设置投料架11可以对部分工件进行导向上料。

其中，所述u型架2转折处均通过转轴活动设置有辅助轮7，且传动轮5，辅助轮7和活动边轮9外套设有传送带8，通过设置辅助轮7可以将传送带8导向。

其中，所述复位轴架10数量设置为两组，且复位轴架10两组之间通过转轴活动设置有辅助轮；所述复位轴架10顶部中间均一体式设置有导杆，且导杆外均套设有弹簧并穿过u型架2中间通孔配合传送带8活动设置于复位轴架10底部，通过设置复位轴架10可以自动调整传送带8的张紧度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在底架1底部四周通过螺栓固定设置移动组101；在底架1两侧中间顶部通过螺栓固定设置u型架2；在底架1一端两侧顶部通过螺栓固定设置边角架3；在底架1一侧顶部通过螺栓固定设置电机板4，在电机板4中间通过螺栓固定设置电机6；在电机板4和底架1中通过转轴活动设置传动轮5，在传动轮5转轴一侧穿过电机板4通过键连接固定设置皮带轮；在电机6轴端外通过螺栓固定设置减速器601，在减速器601外端转轴通过键连接设置皮带轮和皮带与传动轮5运动连接；在边角架3内侧通过螺栓固定设置滑轨301，在滑轨301中活动设置滑块；在滑块外端一侧一体式设置螺纹筒并活动设置迫紧螺栓，在滑轨301滑块中间通过螺栓固定设置圆杆；在边角架3内侧圆杆外通过轴承活动设置活动边轮9，在活动边轮9外通过螺纹迫紧固定设置投料架11；将投料架11连接处设置于一侧两端并超出投料架11顶面；在u型架2转折处通过转轴活动设置辅助轮7，在传动轮5，辅助轮7和活动边轮9外套设传送带8；在复位轴架10两组之间通过转轴活动设置辅助轮；在复位轴架10顶部中间一体式设置导杆，将导杆外套设弹簧并穿过u型架2中间通孔配合传送带8活动设置于复位轴架10底部；使用时，通过电机6带动传动轮5转动，从而使传送带8转动，将零件传送至投料架11处，并通过投料架11归拢整理后有序排列放置于设备中完成放置。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。