径向插入式内花键拉削夹具的制作方法

本发明涉及一种机械零部件机加工夹具，具体地讲，本发明涉及一种内花键拉削夹具，特别是一种径向插入式内花键拉削夹具。

背景技术：

普通工件拉削加工时，拉削夹具通常以工件相靠的端面作为轴向限位基准，工件内孔与拉刀同轴配合而定位。此种定位拉削结构简单、安装容易、拉削效率高，能够达到预期的精度及尺寸要求。但是，这种面靠面定位基准精度易受结合面洁净度的影响，只要一方端面上残留切屑类杂质，安装后必然降低工件定位精度，从而影响拉削工件的产品质量，轻则造成工件端面有压痕缺陷，重则造成工件的位置误差。另外，现有技术的拉削夹具与工件端面自由对接，此结构对待拉削的工件轴向尺寸无限制，使用时一些轴向尺寸超差或端面垂直度超差的工件，也无障碍流入拉削工序之中，易造成不必要的材料、设备及人工方面的资源浪费。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便，工件安装时具有自洁作用，并且对工件轴向尺寸作定性筛选的径向插入式内花键拉削夹具。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

径向插入式内花键拉削夹具,它由座体、限位块和螺栓组成。所述座体为一块圆形法兰盘，中间预留供拉刀通过的轴向工艺通孔。其改进之处在于：所述限位块是安置在座体一端面上的半圆形环套，开口端两侧设有朝外径向伸出的支脚，用于贯穿螺栓的支脚朝座体的一面为台肩结构，预留台肩高度h尺寸与工件齿部厚度公称尺寸相等，仅允许有0.05～0.15mm偏差，限位块通过螺栓连接座体，构成供工件径向插入式的定位拉削夹具结构。

作为进一步改进方案，所述限位块两侧支脚底面与台肩内平面相互平行，平行误差小于0.01mm。

作为进一步改进方案，所述限位块的内圆弧r圆心与座体的轴向工艺通孔同轴。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、与座体相配套的限位块安装到位后，形成槽结构，工件只有径向插入才能实现安装和定位，此结构简单、安装便捷、定位准确；

2、与座体相配套的限位块安装到位后，因敞口槽宽度尺寸固定，工件安插过程也是轴向尺寸定性筛选的过程，可避免轴向尺寸超差工件也被误拉削而产生资源浪费；

3、座体配套的限位块台肩高度h尺寸与工件齿部厚度公称尺寸相同，此种仅留配合间隙的插入结构，在插入过程中，便于将附在工件表面上的杂物被刮除机械性，结合面定位前被洁净。有利于提高定位精度和加工精度。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的径向插入式内花键拉削夹具，是轿车变速器变档齿轮内花键拉削夹具的实施例示意图，它由座体1、限位块2和螺栓3组成。所述座体1为基础性构件，它是一块圆形法兰盘，中间预留供拉刀通过的轴向工艺孔。所述限位块2是安置在座体1一端面上的异形构件，这种半圆形环套的开口端两侧分别设有朝外径向伸出的支脚，用于贯穿螺栓3的支脚朝座体1的一面为台肩结构，预留台肩高度h尺寸与工件齿部厚度公称尺寸相等，仅允许有0.05～0.15mm偏差，本实施例因变档齿轮规格较小，按工件齿部厚度的公称尺寸预留台肩高度h尺寸，h尺寸的偏差在0.05～0.08mm范围内。限位块2是座体1的配套件，两者用螺栓3连接成一种供工件径向插入式的定位拉削结构。为了确保工件径向插入后即能准确定位，结构中要求限位块2内圆弧r圆心与座体1的轴向工艺通孔同轴。此结构简单、安装容易、定位准确，能够做到工件径向插入到位就实现准确定位，即可进入内花键的拉削工序。

本发明中座体1配套的限位块2台肩高度h尺寸与工件齿部厚度公称尺寸相同，此种仅留配合间隙的插入式定位拉削结构，在插入过程中便于将附在工件表面上的杂物被机械性刮除掉，由于工件和夹具的结合面在定位前自动被洁净，有利于提高定位精度和加工精度。另外，这种定尺的插口结构在工件插入过程中，具有轴向尺寸定性筛选作用，可避免轴向尺寸超差工件也被误拉削而产生不必要的资源浪费。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种径向插入式内花键拉削夹具,它由座体、限位块和螺栓组成。所述限位块是安置在座体一端面上的半圆形环套，开口端两侧设有朝外径向伸出的支脚，用于贯穿螺栓的支脚朝座体的一面为台肩结构，预留台肩高度H尺寸与工件齿部厚度公称尺寸相等，仅允许有0.05～0.15mm偏差。限位块的半圆形内孔半径R比工件定位轴段半径大0.1～0.2mm，限位块通过螺栓连接座体，构成供工件径向插入式的定位拉削夹具结构。这种定尺的插口结构，在工件插入过程中，具有轴向尺寸定性筛选作用和去除工件表面上附着杂质的作用。由于工件与夹具的结合面在定位前自动被洁净，有利于提高定位精度和加工精度。

技术研发人员：周智慧;黄廷波;汤凯;龚仁春
受保护的技术使用者：江苏飞船股份有限公司
技术研发日：2017.08.28
技术公布日：2017.11.17