一种折叠滤芯的包膜装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，具体为一种折叠滤芯的包膜装置。

背景技术：

滤芯在加工完成后通用使用热缩包膜机将一层薄膜包附在滤芯表面。采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。

现有包膜装置通常仅可对单个滤芯进行切割然后热缩，装置笨重空间利用率底，且包膜效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折叠滤芯的包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠滤芯的包膜装置，包括下箱体，所述下箱体的内部右端设置有下固定轴，所述下固定轴的外部转动固定有下出膜辊，所述下箱体的顶端设置有均匀分布的滚动槽，每列所述滚动槽的底部均设置有一根转轴，所述滚动槽的沿口处设置有热封条，所述转轴的右端设置有带轮，所述带轮的右端连接有电机，所述下箱体的左端设置有收膜辊，所述收膜辊的右端连接有收膜电机，所述收膜辊的两端设置有连接轴，所述连接轴的上方铰接有上箱体，所述上箱体的内部右端设置有上固定轴，所述上固定轴的外部转动固定有上出膜辊，所述上箱体的底端均匀设置有与滚动槽对应的热缩槽，所述热缩槽内部设置有电热丝，所述热缩槽的沿口处设置有热封条，且所述上箱体上的热封条四周设置有切刀，所述上箱体的右侧面下部设置有拉手，所述上箱体的右侧面上部设置有控制面板。

优选的，所述滚动槽共有三行五列共十五个，所述转轴对应滚动槽共有五根，所述滚动槽的下端开口，所述转轴的截面上部高于开口处。

优选的，所述带轮的外部设置有保护罩，所述电机和收膜电机的外部设置有电机保护罩。

优选的，所述滚动槽与热缩槽的内壁设置有硅胶保护层，所述转轴上设置有硅胶保护套。

优选的，所述下箱体和上箱体的外壳为不锈钢材质，且外壳内设置有纳米隔热层。

优选的，所述下箱体的底部设置有磁条吸附装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，结构紧凑合理，性能稳定先进，操作维护简便，通过设置下箱体的滚动槽和上箱体的热缩槽配合形成工作腔，将切刀整合至热封条的四周，使得在切割完成后无需传送便可对滤芯进行热缩包膜，通过设置三行五列共十五个工作腔，使得装置能够同时对十五个滤芯进行包膜作业，大大提高了工作效率和空间利用率；

2.本实用新型设置工作腔内设置硅胶保护层，防止工作腔内温度过高以及滤芯直接暴露在加热装置下，通过设置滚动槽底部的转轴，使滤芯在热缩时通过不间断的滚动，保证滤芯底部不会出现局部温度过高及粘膜，解决底部难收缩的困扰，从而使滤芯的各面都达到的收缩效果，转轴外设置硅胶保护套，防止包膜使薄膜粘合在转轴上，通过设置下箱体底部的磁条吸附装置，使装置能够在工作台上固定减少振动，在空闲时也方便移动，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上箱体结构示意图。

图3为本实用新型的下箱体结构示意图。

图4为本实用新型的转轴与滚动槽结构示意图。

图中：1、下箱体，2、下固定轴，3、下出膜辊，4、滚动槽，5、转轴，6、热封条，7、带轮，8、电机，9、收膜辊，10、收膜电机，11、连接轴，12、上箱体，13、上固定轴，14、上出膜辊，15、热缩槽，16、电热丝，17、切刀，18、拉手，19、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种折叠滤芯的包膜装置，包括下箱体1，下箱体1的底部设置有磁条吸附装置，使装置能够在工作台上固定减少振动，在空闲时也方便移动，节省空间。下箱体1的内部右端设置有下固定轴2，下固定轴2的外部转动固定有下出膜辊3，下箱体1的顶端设置有均匀分布的滚动槽4，滚动槽4共有三行五列共十五个，通过设置三行五列共十五个工作腔，使得装置能够同时对十五个滤芯进行包膜作业，大大提高了工作效率和空间利用率，每列滚动槽4的底部均设置有一根转轴5，转轴5对应滚动槽4共有五根，转轴5上设置有硅胶保护套，转轴5外设置硅胶保护套，防止包膜使薄膜粘合在转轴5上，通过设置滚动槽4底部的转轴5，使滤芯在热缩时通过不间断的滚动，保证滤芯底部不会出现局部温度过高及粘膜，解决底部难收缩的困扰，从而使滤芯的各面都达到的收缩效果，滚动槽4的下端开口，转轴5的截面上部高于开口处，滚动槽4的沿口处设置有热封条6，转轴5的右端设置有带轮7，带轮7的外部设置有保护罩，带轮7的右端连接有电机8，电机8的外部设置有电机保护罩，下箱体1的左端设置有收膜辊9，收膜辊9的右端连接有收膜电机10，收膜电机10的外部设置有电机保护罩，收膜辊9的两端设置有连接轴11，连接轴11的上方铰接有上箱体12下箱体1和上箱体12的外壳为不锈钢材质，且外壳内设置有纳米隔热层，上箱体12的内部右端设置有上固定轴13，上固定轴13的外部转动固定有上出膜辊14，上箱体12的底端均匀设置有与滚动槽4对应的热缩槽15，所述滚动槽4与热缩槽15的内壁设置有硅胶保护层，设置工作腔内设置硅胶保护层，防止工作腔内温度过高以及滤芯直接暴露在加热装置下，热缩槽15内部设置有电热丝16，热缩槽15的沿口处设置有热封条6，且上箱体12上的热封条6四周设置有切刀17，将切刀17整合至热封条的四周，使得在切割完成后无需传送便可对滤芯进行热缩包膜，上箱体12的右侧面下部设置有拉手18，方便使用人员打开或者关闭上下箱体，上箱体12的右侧面上部设置有控制面板19，通过设置控制面板19集成各部分电控元件的操作，方便使用者操控装置。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用前，先将薄膜筒套在上下箱体的出膜辊上，拉动薄膜至收膜辊固定，将需要包膜的滤芯放置于下箱体的薄膜上，放置时滤芯注意对应下箱体滚动槽的位置，通过控制按钮控制热封条加热，拉动拉手闭合上下箱体，控制电热丝加热以及转轴滚动，热缩完成后关闭，打开上下箱体，稍事冷却后取出包膜完毕的滤芯，收膜电机转动将切割过的薄膜缠绕至收膜辊，然后重复上述操作即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。