一种新型润滑油封装油桶的制作方法

本实用新型涉及包装容器技术领域，具体为一种新型润滑油封装油桶。

背景技术：

润滑油包装是指运用适当的材料或者容器，利用包装技术对润滑油成品进行封装、贴签等操作，为润滑油品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，润滑油包装按照材质分为塑料包装容器和铁制包装容器，其功能主要是保护功能、方便应用和产品宣传，因此润滑油包装设计和制作过程也是润滑油制造系统中密不可分的部分。

在使用包装容器对润滑油包装之后，在使用过程中，由于润滑油的长时间沉淀和静置，造成润滑油的成分沉淀到容器底部，导致润滑油的质量下降，用户使用成本浪费的问题，同时在将润滑油滴入到需要润滑的位置时，由于需要润滑位置的空隙大小不同，造成润滑油的油嘴不能充分伸入到空隙内，使得润滑油外洒，导致润滑油浪费，用户体验差的问题，现推出一种新型润滑油封装油桶。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型润滑油封装油桶，具备保证润滑油质量、节约成本、减少浪费、提高体验度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型润滑油封装油桶，包括油桶，所述油桶的顶面固定连接有提手，所述油桶的顶面且位于提手的下方固定连接有固定柱，所述固定柱的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至固定柱的上方且固定连接有转盘，所述转盘的顶面固定连接有摇柄，所述传动杆的另一端延伸至油桶的内腔且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述油桶的侧面固定连接有出油管，所述出油管的另一端的外壁固定套接有密封圈，所述密封圈的外部活动套接有油嘴，所述密封圈的内部固定套接有固定槽，所述固定槽内腔的底部固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板的顶面固定连接有弹钮，所述弹钮的另一端贯穿密封圈且延伸至油嘴的外部。

精选的，所述油桶的侧面与出油管相连通，所述油桶的高度值大于搅拌轴的长度值。

精选的，所述固定柱与油桶连接处采用橡胶密封，且密封的内表面光滑。

精选的，所述油嘴上开设有与弹钮相适配的钮孔，且钮孔与弹钮卡接。

精选的，所述搅拌杆的数量为十二个，且十二个搅拌杆均匀分布在搅拌轴的两侧。

精选的，所述压板与固定槽的内腔活动套接，所述压板到固定槽底部的距离值与压簧最大长度值相等。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在使用前对润滑油进行搅拌的方式，利用搅拌轴带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆对沉淀静置的润滑油进行搅拌，使润滑油成分混合，避免了由于润滑油的长时间沉淀和静置，造成润滑油的成分沉淀到容器底部，导致润滑油的质量下降，用户使用成本浪费的问题，保证了润滑油质量的同时节约了用户使用成本。

2、本实用新型通过对油桶上的油嘴进行更换的方式，利用油嘴上的钮孔与出油管上弹钮的卡接，通过将油嘴从出油管上取下，再利用钮孔与弹钮的卡接重新更换合适的油嘴，避免了需要润滑位置的空隙大小不同，造成润滑油的油嘴不能充分伸入到空隙内，使得润滑油外洒，导致润滑油浪费，用户体验差的问题，减少润滑油浪费的同时提高了用户体验度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构油桶剖视图；

图3为本实用新型结构出油管内部结构示意图。

图中：1、油桶；2、提手；3、转盘；4、摇柄；5、传动杆；6、固定柱；7、出油管；8、弹钮；9、油嘴；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、密封圈；13、固定槽；14、压簧；15、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型润滑油封装油桶，包括油桶1，油桶1的侧面与出油管7相连通，油桶1的高度值大于搅拌轴10的长度值，使得油桶1中的润滑油能够通过出油管7进行外排，同时使得搅拌轴10能够在油桶1内转动，从而带动搅拌杆11转动，避免因为搅拌轴10过长导致结构卡死的问题，体现了结构的合理性，油桶1的顶面固定连接有提手2，油桶1的顶面且位于提手2的下方固定连接有固定柱6，固定柱6与油桶1连接处采用橡胶密封，且密封的内表面光滑，采用橡胶密封，避免油桶1内的润滑油从固定柱6内外洒，导致润滑油浪费的问题，同时设置光滑，方便传动杆5的转动，间接节约劳动力，体现结构的实用性，固定柱6的内部活动套接有传动杆5，传动杆5的一端延伸至固定柱6的上方且固定连接有转盘3，转盘3的顶面固定连接有摇柄4，传动杆5的另一端延伸至油桶1的内腔且固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10上固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的数量为十二个，且十二个搅拌杆11均匀分布在搅拌轴10的两侧，利用搅拌轴10带动搅拌杆11转动，通过转动的搅拌杆11对沉淀静置的润滑油进行搅拌，使润滑油成分混合，避免了由于润滑油的长时间沉淀和静置，造成润滑油的成分沉淀到容器底部，导致润滑油的质量下降，用户使用成本浪费的问题，保证了润滑油质量的同时节约了用户使用成本，油桶1的侧面固定连接有出油管7，出油管7的另一端的外壁固定套接有密封圈12，密封圈12的外部活动套接有油嘴9，油嘴9上开设有与弹钮8相适配的钮孔，且钮孔与弹钮8卡接，利用油嘴9上的钮孔与出油管7上弹钮8的卡接，通过将油嘴9从出油管7上取下，再利用钮孔与弹钮8的卡接重新更换合适的油嘴9，避免了需要润滑位置的空隙大小不同，造成润滑油的油嘴9不能充分伸入到空隙内，使得润滑油外洒，导致润滑油浪费，用户体验差的问题，减少润滑油浪费的同时提高了用户体验度，密封圈12的内部固定套接有固定槽13，固定槽13内腔的底部固定连接有压簧14，压簧14的另一端固定连接有压板15，压板15与固定槽13的内腔活动套接，压板15到固定槽13底部的距离值与压簧14最大长度值相等，使得压板15能够在固定槽13内平稳移动，同时使得压簧14初始为正常状态，当油嘴9接触弹钮8时，弹钮8压缩压簧14产生反弹力，当弹钮8接触到钮孔时，压簧14恢复弹力将弹钮8弹起进行固定，体现了结构的便捷性，压板15的顶面固定连接有弹钮8，弹钮8的另一端贯穿密封圈12且延伸至油嘴9的外部。

工作原理：使用时，首先根据需要润滑油部分的空隙大小，按下弹钮8，弹钮8挤压压板15，压板15挤压压簧14产生反弹力，此时弹钮8与油嘴9上的钮孔分离，将油嘴9取下，更换合适的油嘴9，将油嘴9套在出油管7上的密封圈12上，松开弹钮8，压簧14恢复弹力弹起压板15，压板15弹起弹钮8进入到油嘴9上的钮孔内进行固定，而后转动摇柄4，摇柄4带动转盘3转动，转盘3带动传动杆5转动，传动杆5带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆11转动对油桶1内的润滑油重新搅拌，使内部成分进行混合，搅拌完成之后，手提提手2将油桶1倾斜，使得油桶1内的润滑油进入到出油管7内，最终经过油嘴9灌入到需要润滑处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。