烘箱电动输送小车的制作方法

本实用新型涉及一种输送系统，具体是一种烘箱电动输送小车。

背景技术：

目前常规的烘箱电动小车，传动电机安装在小车底部，在烘箱烘干固化时，传动电机及电缆一同在高温下工作，这样存在的问题有：一、需采用特殊耐高温电机、电缆，导致成本比较高；二、由于减速传动电机外形尺寸的原因，小车的底部空间必须要大，这样一来间接的增加了烘箱外形高度尺寸，进而造成底部空间浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烘箱电动输送小车。

本实用新型采取的技术方案是：一种烘箱电动输送小车，包括产品小车和外部牵引小车，所述外部牵引小车位于烘箱外部，且外部牵引小车与产品小车相连接并用于向产品小车进出烘箱提供驱动力，所述产品小车包括小车平台、小车滚轮、滚轮轴和传动轴，所述小车平台的上方用于放置待烘干产品、下方设有所述小车滚轮，其中靠近烘箱进出口一侧的小车滚轮之间设有滚轮轴，所述滚轮轴与传动轴的一端通过动力传输转换机构相互连接，所述传动轴的另一端与所述外部牵引小车的动力输出端连接，所述外部牵引小车上的动力传输给传动轴再通过动力传输转换机构驱动滚轮轴和小车滚轮转动，进而带动产品小车进行运动。

进一步的，所述动力传输转换机构由两个伞型齿轮组成，其中一个伞型齿轮安装在滚轮轴上，另一个伞型齿轮安装在传动轴的端部，所述滚轮轴和传动轴成t字形固定在小车平台的下方，并且两个伞型齿轮相互咬合。

进一步的，所述滚轮轴的两端装有轴壳轴承及小车滚轮，并通过轴壳轴承安装在小车平台底部，所述小车滚轮设置在导轨上。

进一步的，所述外部牵引小车包括推车、传动减速机及减速机传动轴，所述减速机传动轴与位于小车平台底部的传动轴相连接。

进一步的，所述传动轴一端装有伞型齿轮，另一端装有传动盘，且在伞型齿轮和传动盘之间装有带座轴承，所述传动盘与外减速机传动轴的端部可拆卸的相互连接。

更进一步的，所述传动盘的盘面上两侧各装有一根立式传动杆，所述减速机传动轴的端部横向装有一根横向传动杆，且减速机传动轴的中心离地高度与传动轴的传动盘中心离地高度一致。

更进一步的，所述立式传动杆与横向传动杆的两端通过螺栓相互连接。

进一步的，所述推车的手把上装有用于控制传动减速机转向的前进和后退开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进分体设计产品小车和外部牵引小车共同组成输送小车，使得烘箱内产品小车的高度大大降低，并降低了内部空间，也使得传动减速机、电缆无需使用特殊型号，一直在高温下工作，只需常规减速机、电缆即可，降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是产品小车的结构示意图。

图3是动力传输转换机构结构示意图。

图4是外部牵引小车的结构示意图。

图中标记为：1-产品小车，101-小车平台，102-小车滚轮，103-滚轮轴，104-传动轴，105-伞型齿轮，106-轴壳轴承，107-传动盘，108-立式传动杆，109-带座轴承，2-外部牵引小车，201-推车，202-传动减速机，203-减速机传动轴，204-横向传动杆，3-烘箱，4-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种烘箱电动输送小车，包括产品小车1和外部牵引小车2，所述外部牵引小车2位于烘箱3外部，且外部牵引小车2与产品小车1相连接并用于向产品小车1进出烘箱3提供驱动力，所述产品小车1包括小车平台101、小车滚轮102、滚轮轴103、轴壳轴承106和传动轴104，所述小车平台101的上方用于放置待烘干产品、下方设有所述小车滚轮102，其中靠近烘箱3进出口一侧的小车滚轮102之间设有滚轮轴103，所述滚轮轴103与传动轴104的一端通过动力传输转换机构相互连接，所述传动轴104的另一端与所述外部牵引小车2的动力输出端连接，所述外部牵引小车2上的动力传输给传动轴104再通过动力传输转换机构驱动滚轮轴103和小车滚轮102转动，进而带动产品小车1进行运动。

如图3所示，所述动力传输转换机构由两个伞型齿轮105组成，其中一个伞型齿轮安装在滚轮轴103上，另一个伞型齿轮安装在传动轴104的端部，所述滚轮轴103和传动轴104成t字形固定在小车平台101的下方，并且两个伞型齿轮相互咬合。同时，滚轮轴103通过轴壳轴承106安装在小车平台101底部，小车滚轮102设置在导轨上。

如图4所示，所述外部牵引小车包括推车201、传动减速机202及减速机传动轴203。所述减速机传动轴203的端部横向装有一根横向传动杆204。

本实施中，为了便于传动轴104与外部牵引小车的动力输出端进行连接，所述传动轴104一端装有伞型齿轮105，另一端装有传动盘107，所述传动盘107的盘面上两侧各装有一根立式传动杆108，并且减速机传动轴203的中心离地高度与传动轴的传动盘107中心离地高度一致。其中，两个传动杆上设有螺栓孔，然后立式传动杆108与横向传动杆204的两端通过螺栓相互连接。当然，对于立式传动杆108与横向传动杆204的可拆卸连接方式有很多种，这里不再一一赘述。

本实用新型的工作原理：手动将外部牵引小车2推到产品小车1处，然后将减速机传动轴203上的横向传动杆204与产品小车传动盘107上立式传动杆108贴合并锁定；开启前进或后退开关，此时减速机传动轴203转动，其上的横向传动杆204一起转动，使得传动盘108也一起转动，通过传动盘108另一端的伞型齿轮105带动产品小车滚轮轴103上的伞型齿轮105，进而带动滚轮轴103和小车滚轮102转动，使得产品小,1可以自动进出烘箱3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种烘箱电动输送小车，其特征在于包括产品小车和外部牵引小车，所述外部牵引小车位于烘箱外部，且外部牵引小车与产品小车相连接并用于向产品小车进出烘箱提供驱动力，所述产品小车包括小车平台、小车滚轮、滚轮轴和传动轴，所述小车平台的上方用于放置待烘干产品、下方设有所述小车滚轮，其中靠近烘箱进出口一侧的小车滚轮之间设有滚轮轴，所述滚轮轴与传动轴的一端通过动力传输转换机构相互连接，所述传动轴的另一端与所述外部牵引小车的动力输出端连接，所述外部牵引小车上的动力传输给传动轴再通过动力传输转换机构驱动滚轮轴和小车滚轮转动，进而带动产品小车进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述动力传输转换机构由两个伞型齿轮组成，其中一个伞型齿轮安装在滚轮轴上，另一个伞型齿轮安装在传动轴的端部，所述滚轮轴和传动轴成t字形固定在小车平台的下方，并且两个伞型齿轮相互咬合。

3.根据权利要求1或2所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述滚轮轴的两端装有轴壳轴承及小车滚轮，并通过轴壳轴承安装在小车平台底部，所述小车滚轮设置在导轨上。

4.根据权利要求1所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述外部牵引小车包括推车、传动减速机及减速机传动轴，所述减速机传动轴与位于小车平台底部的传动轴相连接。

5.根据权利要求4所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述传动轴一端装有伞型齿轮，另一端装有传动盘，且在伞型齿轮和传动盘之间装有带座轴承，所述传动盘与外减速机传动轴的端部可拆卸的相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述传动盘的盘面上两侧各装有一根立式传动杆，所述减速机传动轴的端部横向装有一根横向传动杆，且减速机传动轴的中心离地高度与传动轴的传动盘中心离地高度一致。

7.根据权利要求6所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述立式传动杆与横向传动杆的两端通过螺栓相互连接。

8.根据权利要求4所述的一种烘箱电动输送小车，其特征在于，所述推车的手把上装有用于控制传动减速机转向的前进和后退开关。

技术总结
本实用新型公开了一种烘箱电动输送小车，包括产品小车和外部牵引小车，所述外部牵引小车与产品小车相连接并用于向产品小车进出烘箱提供驱动力，所述产品小车包括小车平台、小车滚轮、滚轮轴和传动轴，其中靠近烘箱进出口一侧的小车滚轮之间设有滚轮轴，所述滚轮轴与传动轴的一端通过动力传输转换机构相互连接，所述传动轴的另一端与所述外部牵引小车的动力输出端连接，外部牵引小车上的动力传输给传动轴再通过动力传输转换机构驱动滚轮轴和小车滚轮转动，进而带动产品小车进行运动。本实用新型将产品小车和外部牵引小车分体设计，使得烘箱内产品小车的高度大大降低，并降低了内部空间，也使得外部牵引小车无需一直在高温下工作。

技术研发人员：任建军
受保护的技术使用者：张家港市益成机械有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.02