一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置的制作方法

本实用新型属于涂胶机技术领域，具体涉及一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置。

背景技术：

自动涂胶机的功能要求为x轴、y轴实现直线插补和圆弧插补，z轴主要用于作用工位的转换，在不同行业中，结构上也有着不同的区别，其中在对打印机胶辊的涂胶生产上也有不同类型的涂胶机

现有的生产打印机胶辊涂胶机在生产中，一般通过人工手动进行上料，使得上料的效率较低，无法满足快速生产的需求，同时采用的人工数量较大，导致生产成本较高，以及在手动上料中，容易出现摆放的位置出现偏差，严重制约着发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置，包括两对称设置的侧板，所述侧板的内壁一侧贴合设置有呈倾斜状的进料斗，所述进料斗的内侧放置有多根加工胶辊，所述进料斗的内侧底端面处开设有条形槽，所述条形槽的内侧贯穿有顶出板，所述侧板的端面固定有中隔板，所述顶出板的表面与中隔板的一侧表面贴合连接。

优选的，所述顶出板的顶端形成有呈倾斜状的弧形边，所述弧形边的高度由顶出板的一端向中隔板的一侧表面处呈递减状设置。

优选的，所述顶出板的底端连接有推动设备，所述推动设备包括气缸、凸轮机构。

优选的，所述侧板的内侧另一侧贯穿有柱状体，所述柱状体与进料斗的侧边连接。

优选的，所述中隔板的另一侧表面对称设置有防护板，所述防护板的内壁对称设置有两组传动机构，每组所述传动机构包括顶动板和限位板，所述限位板的表面等距离固定有一体式的弧形限位凸起，每根所述加工胶辊处于每两个所述弧形限位凸起的内侧，所述顶动板的表面等距离固定有一体式的弧形顶动凸起，且每个所述加工胶辊处于单个弧形顶动凸起的顶端处。

优选的，所述顶动板与限位板呈交错状分布，所述防护板的内侧底端安装有底板，所述限位板固定在底板上，所述顶动板与外侧的推动机构相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，可以在进料中，通过机械式送料方式代替人工放料，大大的提高了工作效率，满足了现有的生产需求，同时缩减了人员的使用，降低了生产成本，且在加工中，不会出现放料出现误差的现象，使用起来十分的高效、方便；

2.通过设计的弧形边，可以保证顶动加工胶辊时，不会出现掉落的情况，同时能够将其快速的掉落至限位板和顶动板上，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型限位板与顶动板的位置示意图；

图4为本实用新型顶出板的剖视图。

图中：1、进料斗；2、加工胶辊；3、顶出板；4、限位板；5、顶动板；6、中隔板；7、侧板；8、弧形限位凸起；9、弧形顶动凸起；10、弧形边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置，包括两对称设置的侧板7，侧板7的内壁一侧贴合设置有呈倾斜状的进料斗1，进料斗1的内侧放置有多根加工胶辊2，进料斗1的内侧底端面处开设有条形槽，条形槽的内侧贯穿有顶出板3，侧板7的端面固定有中隔板6，顶出板3的表面与中隔板6的一侧表面贴合连接，通过本实用新型的设计，可以在进料中，通过机械式送料方式代替人工放料，大大的提高了工作效率，满足了现有的生产需求，同时缩减了人员的使用，降低了生产成本，且在加工中，不会出现放料出现误差的现象，使用起来十分的高效、方便。

本实施例中，优选的，顶出板3的底端连接有推动设备，推动设备包括气缸、凸轮机构。

本实施例中，优选的，侧板7的内侧另一侧贯穿有柱状体，柱状体与进料斗1的侧边连接。

本实施例中，优选的，中隔板6的另一侧表面对称设置有防护板，防护板的内壁对称设置有两组传动机构，每组传动机构包括顶动板5和限位板4，限位板4的表面等距离固定有一体式的弧形限位凸起8，每根加工胶辊2处于每两个弧形限位凸起8的内侧，顶动板5的表面等距离固定有一体式的弧形顶动凸起9，且每个加工胶辊2处于单个弧形顶动凸起9的顶端处。

本实施例中，优选的，顶动板5与限位板4呈交错状分布，防护板的内侧底端安装有底板，限位板4固定在底板上，顶动板5与外侧的推动机构相连接。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机胶辊的全自动涂胶机的上料装置，包括两对称设置的侧板7，侧板7的内壁一侧贴合设置有呈倾斜状的进料斗1，进料斗1的内侧放置有多根加工胶辊2，进料斗1的内侧底端面处开设有条形槽，条形槽的内侧贯穿有顶出板3，侧板7的端面固定有中隔板6，顶出板3的表面与中隔板6的一侧表面贴合连接，通过本实用新型的设计，可以在进料中，通过机械式送料方式代替人工放料，大大的提高了工作效率，满足了现有的生产需求，同时缩减了人员的使用，降低了生产成本，且在加工中，不会出现放料出现误差的现象，使用起来十分的高效、方便。

本实施例中，优选的，顶出板3的顶端形成有呈倾斜状的弧形边10，弧形边10的高度由顶出板3的一端向中隔板6的一侧表面处呈递减状设置，通过设计的弧形边10，可以保证顶动加工胶辊时，不会出现掉落的情况，同时能够将其快速的掉落至限位板和顶动板上，进一步提高了工作效率。

本实施例中，优选的，顶出板3的底端连接有推动设备，推动设备包括但不限于气缸、凸轮机构。

本实施例中，优选的，侧板7的内侧另一侧贯穿有柱状体，柱状体与进料斗1的侧边连接。

本实施例中，优选的，中隔板6的另一侧表面对称设置有防护板，防护板的内壁对称设置有两组传动机构，每组传动机构包括顶动板5和限位板4，限位板4的表面等距离固定有一体式的弧形限位凸起8，每根加工胶辊2处于每两个弧形限位凸起8的内侧，弧形顶动凸起9的表面等距离固定有一体式的弧形顶动凸起9，且每个加工胶辊2处于单个弧形顶动凸起9的顶端处。

本实施例中，优选的，顶动板5与限位板4呈交错状分布，防护板的内侧底端安装有底板，限位板4固定在底板上，顶动板5与外侧的推动机构相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的加工胶辊2放置在呈倾斜状的进料斗1内，通过进料斗1形成的倾斜角度，使得加工胶辊2整体滚动至进料斗1的内侧底端处，随后启动外部推动设备，通过外部推动设备将顶出板3顶端，在顶出板3顶起中，顶出板3带动处于进料斗1内侧底端处，且处于顶出板3顶端面上的加工胶辊2，在将加工胶辊2向上顶动时，通过顶出板3顶端形成的弧形边10使得加工胶辊2向中隔板6的侧边滚动，使得两者呈贴合状，以此避免在将加工胶辊2顶动中，使得加工胶辊2发生掉落的现象，当加工胶辊2通过顶出板3顶出至中隔板6的顶端出时，加工胶辊2的一侧没有任何可以进行支撑防护的结构，加工胶辊2掉落至中隔板6的另一侧，且加工胶辊2的两端处于限位板4上每两个弧形限位凸起8之间，在后期传输中，通过外部其他的推动设备带动顶动板5，随后顶动板5通过弧形顶动凸起9将处于两个弧形限位凸起8之间的加工胶辊2顶出，在顶出中加工胶辊2通过其中一个弧形限位凸起8的弧边上移动，当移动至弧边的顶端时，掉落至另一侧的两个弧形限位凸起8之间，以此对放置的加工胶辊2进行传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。