一种功能膜生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及功能膜生产设备技术领域，具体为一种功能膜生产用上料装置。

背景技术：

功能膜是一种具有一定功能的膜，如光学薄膜，常见的有幕墙玻璃上的各种反射膜，或车窗上的各种反射膜等，功能膜在加工、剪切或复卷过程中均需要通过上料机构安装原卷的卷筒功能膜，原卷的卷筒功能膜安装在上料机构的卷轴上的过程为上料，上料完成后即可通过卷轴旋转将功能膜通过转动轴和导向轴拉直送料到其他加工设备上。

在上料时需要将卷轴从机架上拆卸下来套上原卷功能膜的卷筒，再重新安装到机架上，由于工厂批量生产功能膜时，卷轴的安装作业量较大，需要在完成一卷功能膜的加工后即刻安装下一卷功能膜，为了简化卷轴的安装工序，提高安装效率，我们提供了一种功能膜生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能膜生产用上料装置，解决了功能膜在上料时需要将卷轴从机架上拆卸下来套上原卷功能膜的卷筒，再重新安装到机架上，由于工厂批量生产功能膜时，卷轴的安装作业量较大，需要简化卷轴的安装工序，提高安装效率的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种功能膜生产用上料装置，包括底架、转架、气缸调节机构、导向轴和转动轴，所述转架的数量为两个，两个所述转架的相对面设置有卡槽，两个所述转架通过卡槽分别与上料卷轴的两端活动连接，所述上料卷轴的中部设置有加强条，所述上料卷轴的两端均固定套接有滑动轴承，所述滑动轴承的表面固定套接有多棱柱接头，所述多棱柱接头的表面活动套接有安装帽，所述安装帽活动连接在卡槽的内部，所述滑动轴承卡接在卡槽内壁与安装帽的中间，所述安装帽的内壁的形状与多棱柱接头的形状相适配，所述安装帽靠近上料卷轴一侧的边缘设置有导柱，所述导柱远离安装帽的一端贯穿卡槽并延伸至转架的外部，所述导柱的表面分别活动套接有螺帽和压簧，所述螺帽和压簧均位于卡槽的外部，所述压簧通过螺帽锁紧在螺帽靠近安装帽的一侧。

而且，所述卡槽内壁对应导柱的位置处设置有导套，所述导套活动套接在导柱的表面。

而且，所述卡槽的槽形呈“凸”字形。

而且，所述安装帽对应导柱的数量为两个，且两个导柱沿上料卷轴的轴线对称分布，所述导柱表面的压簧和螺帽均位于转架的内侧，所述导柱与卡槽贯穿位置处活动连接。

而且，所述上料卷轴位于导向轴和转动轴的上方，且上料卷轴位于导向轴和转动轴的正面。

而且，所述加强条呈梯形，多个所述加强条呈环形设置在上料卷轴的切面方向，且加强条沿上料卷轴长度延伸方向分布。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的功能膜生产用上料装置，通过设置滑动轴承、多棱柱接头、安装帽、导柱、螺帽和压簧，在拆卸时无需借助其他工具，直接将其中一个安装帽沿导柱向卡槽外侧平移，安装帽即可脱离上料卷轴一端的多棱柱接头，将上料卷轴拆卸掉的一端向上提起与安装帽错位，即可将另一个安装帽沿导柱向卡槽外侧平移，安装帽即可脱离上料卷轴另一端的多棱柱接头，即可完成拆卸，拆卸方便，达到了拆卸省力、方便、无需借助工具，且用时短的目的，解决了功能膜在上料时需要将卷轴从机架上拆卸下来套上原卷功能膜的卷筒，再重新安装到机架上，由于工厂批量生产功能膜时，卷轴的安装作业量较大，需要简化卷轴的安装工序，提高安装效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型安装帽位置处俯视图；

图4为本实用新型安装帽位置处俯视截面图。

图中：1、底架；2、转架；3、气缸调节机构；4、导向轴；5、转动轴；6、卡槽；7、上料卷轴；8、加强条；9、滑动轴承；10、多棱柱接头；11、安装帽；12、导柱；13、螺帽；14、压簧；15、导套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种功能膜生产用上料装置，包括底架1、转架2、气缸调节机构3、导向轴4和转动轴5，底架1通过连接板顶部安装轴承座与转架2装配，轴承座套接在转架2侧面一体的轴上，转架2与底架1转动连接，气缸调节机构3固定连接在转架2的侧面，且气缸调节机构3的活塞杆通过轴座与底架1转动连接，气缸调节机构3的活塞杆顶出时转架2绕轴承座的轴线转动，即可调节转架2的角度，即可调节上料卷轴7的高度，从而适配加工位置高度不同的功能膜，转架2的数量为两个，两个转架2的相对面设置有卡槽6，上料卷轴7两端的多棱柱接头10和滑动轴承9刚好完全扣入对应的卡槽6，即可保证上料卷轴7无法左右晃动，两个转架2通过卡槽6分别与上料卷轴7的两端活动连接，上料卷轴7的中部设置有加强条8，加强条8可稳定套接并撑紧功能膜原卷，上料卷轴7的两端均固定套接有滑动轴承9，功能膜原卷加工输送薄膜时，上料卷轴7绕滑动轴承9转动，滑动轴承9的表面固定套接有多棱柱接头10，多棱柱接头10的表面活动套接有安装帽11，安装帽11的内腔为多边形，安装帽11活动连接在卡槽6的内部，通过安装帽11与对应两个导柱12、导套15配合限制多棱柱接头10旋转，滑动轴承9卡接在卡槽6内壁与安装帽11的中间，安装帽11的内壁的形状与多棱柱接头10的形状相适配，安装帽11靠近上料卷轴7一侧的边缘设置有导柱12，导柱12远离安装帽11的一端贯穿卡槽6并延伸至转架2的外部，导柱12的表面分别活动套接有螺帽13和压簧14，螺帽13和压簧14均位于卡槽6的外部，压簧14通过螺帽13锁紧在螺帽13靠近安装帽11的一侧。

卡槽6内壁对应导柱12的位置处设置有导套15，导套15活动套接在导柱12的表面，导套15对导柱12的移动具有导向的作用。

卡槽6的槽形呈“凸”字形，保证上料卷轴7的两端与卡槽6稳定卡合。

安装帽11对应导柱12的数量为两个，且两个导柱12沿上料卷轴7的轴线对称分布，导柱12表面的压簧14和螺帽13均位于转架2的内侧，导柱12与卡槽6贯穿位置处活动连接。

上料卷轴7位于导向轴4和转动轴5的上方，且上料卷轴7位于导向轴4和转动轴5的正面，功能膜原卷的薄膜从上料卷轴7表面绕接到导向轴4的下方，再向上绕接到转动轴5的上方，在拉动输送到下一个加工设备上。

加强条8呈梯形，多个加强条8呈环形设置在上料卷轴7的切面方向，且加强条8沿上料卷轴7长度延伸方向分布。

在安装原卷功能膜的卷筒时，无需借助其他工具，直接手动将其中一个安装帽11沿对应导柱12从导套15内壁滑动方向平移到卡槽6外侧，此时安装帽11脱离上料卷轴7一端的多棱柱接头10，导柱12与安装帽11同步移动导向，压簧14被压缩，将上料卷轴7从安装帽11内拆卸掉的一端微向上提起偏移后与安装帽11错位，即可将另一个安装帽11沿对应导柱12从导套15内壁滑动方向平移到卡槽6外侧，此时安装帽11脱离上料卷轴7一端的多棱柱接头10，导柱12与安装帽11同步移动导向，压簧14被压缩，即可将脱离两个安装帽11后的上料卷轴7向上提起脱离卡槽6，即可完成拆卸，再将原卷功能膜的卷筒安装到上料卷轴7表面与加强条8卡紧，再安装带有原卷功能膜的上料卷轴7，将上料卷轴7两端对应卡槽6的槽形放下，再依次沿压簧14收缩方向平移拉动安装帽11即可安装在上料卷轴7端部。

综上可得，本实用新型通过设置滑动轴承9、多棱柱接头10、安装帽11、导柱12、螺帽13和压簧14，解决了功能膜在上料时需要将卷轴从机架上拆卸下来套上原卷功能膜的卷筒，再重新安装到机架上，由于工厂批量生产功能膜时，卷轴的安装作业量较大，需要简化卷轴的安装工序，提高安装效率的问题。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。