一种带有吸气跟吹气流水线的制作方法

文档序号:20851208发布日期:2020-05-22 20:50阅读:551来源:国知局
一种带有吸气跟吹气流水线的制作方法

本实用新型涉及薄膜运输技术领域,具体为一种带有吸气跟吹气流水线。



背景技术:

薄膜目前应用于各个领域,而且薄膜大部分在未使用时都是卷绕成薄膜卷存放,在需要运输薄膜时,需要将薄膜卷进行运输,而且在运输过程中,要很好的保护薄膜的表面不能因为碰撞或摩擦导致损坏,特别对于一些价格昂贵的薄膜,同时成卷的薄膜一般重量比较重,不适合人工搬运。因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。

现有专利号为cn201420445969.5的一种薄膜运输架,本实用新型结构简单,结构合理,通过设置在底座上设置叉车叉槽,当薄膜卷需要运输时,能够便于叉车对该运输架进行整体运输,提高了运输的效率;通过设置竖直杆、水平杆与u形盖板,能够将薄膜卷置于竖直杆、水平杆与u形盖板所构成的保护框架中,能够防止薄膜卷受到直接的撞击或摩擦,从而很好的保护了薄膜,该装置在对薄膜运输时,由于其较轻,容易被外部风吹起,造成运输褶皱,现有一种带有吸气跟吹气流水线达到对薄膜进行吹气和吸气,使其更贴合的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带有吸气跟吹气流水线,以解决上述背景技术中提到的流水线在对薄膜运输时,由于其较轻,容易被外部风吹起,造成运输褶皱的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有吸气跟吹气流水线,包括传送带,所述传送带下端设有支撑架,且传送带一侧设有出料仓,所述传送带内设有吸气板,且吸气板一侧设有出气管道,所述出气管道另一端设有抽吸机,且抽吸机另一侧设有进气管道,所述进气管道另一端设有吹气板,且吹气板和吸气板的长度与传送带的宽度相同,所述吸气板通过出气管道、抽吸机和进气管道与吹气板呈连通结构。

优选的,所述传送带上设有辅助孔,且辅助孔于传送带上呈均匀位置分布,所述辅助孔的位置分别与吹气板和吸气板的位置相匹配。

优选的,所述传送带内一侧设有左传动轮,且左传动轮上设有左旋转电机,所述传送带内另一侧设有右传动轮,且右传动轮上设有右旋转电机,且右传动轮与左传动轮呈同向旋转。

优选的,所述传送带上设有固定板,且固定板上设有压块,所述压块一端设有螺杆,且螺杆通过滚轴与压块呈旋转连接,所述固定板内开设有滑槽,且滑槽与螺杆呈滑动连接,所述螺杆上设有锁紧扭,且螺杆通过锁紧扭与固定板呈固定连接。

优选的,所述支撑架上设有驱动电源,且驱动电源上设有连接导线,所述驱动电源通过连接导线分别与右旋转电机和左旋转电机电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有吸气跟吹气流水线的传送带内设有吹气板和吸气板,并且传送带上设有辅助孔,且辅助孔的位置与吹气板和吸气板的位置相匹配,而且吹气板和吸气板通过出气管道、抽吸机和进气管道实现循环,从而使得该装置可以通过吸气板将薄膜吸附,避免其褶皱,然后可以通过吸气板将薄膜吹气,方便拿起。

附图说明

图1为本实用新型一种带有吸气跟吹气流水线正视图;

图2为本实用新型一种带有吸气跟吹气流水线传送带俯视图;

图3为本实用新型一种带有吸气跟吹气流水线压块与固定板连接示意图。

图中:1、传送带,2、吹气板,3、进气管道,4、右传动轮,5、右旋转电机,6、支撑架,7、连接导线,8、抽吸机,9、驱动电源,10、出气管道,11、左传动轮,12、左旋转电机,13、出料仓,14、固定板,15、辅助孔,16、压块,17、滚轴,18、滑槽,19、锁紧扭,20、螺杆,21、吸气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带有吸气跟吹气流水线,包括传送带1、吹气板2、进气管道3、右传动轮4、右旋转电机5、支撑架6、连接导线7、抽吸机8、驱动电源9、出气管道10、左传动轮11、左旋转电机12、出料仓13、固定板14、辅助孔15、压块16、滚轴17、滑槽18、锁紧扭19、螺杆20和吸气板21,传送带1下端设有支撑架6,且传送带1一侧设有出料仓13,传送带1上设有辅助孔15,且辅助孔15于传送带1上呈均匀位置分布,辅助孔15的位置分别与吹气板2和吸气板21的位置相匹配,这样使得该装置可以通过传送带1上的辅助孔15吸气和吹气,传送带1内一侧设有左传动轮11,且左传动轮11上设有左旋转电机12,传送带1内另一侧设有右传动轮4,且右传动轮4上设有右旋转电机5,且右传动轮4与左传动轮11呈同向旋转,这样使得该装置可以使得传送带1运转更稳定,使用更稳定,传送带1上设有固定板14,且固定板14上设有压块16,压块16一端设有螺杆20,且螺杆20通过滚轴17与压块16呈旋转连接,固定板14内开设有滑槽18,且滑槽18与螺杆20呈滑动连接,螺杆20上设有锁紧扭19,且螺杆20通过锁紧扭19与固定板14呈固定连接,这样使得该装置的固定板14可以进行上下升降,方便调节,支撑架6上设有驱动电源9,且驱动电源9上设有连接导线7,驱动电源9通过连接导线7分别与右旋转电机5和左旋转电机12电性连接,这样使得该装置可以通过驱动电源9同时驱动右旋转电机5和左旋转电机12,使用更方便,传送带1内设有吸气板21,且吸气板21一侧设有出气管道10,出气管道10另一端设有抽吸机8,且抽吸机8另一侧设有进气管道3,进气管道3另一端设有吹气板2,且吹气板2和吸气板21的长度与传送带1的宽度相同,吸气板21通过出气管道10、抽吸机8和进气管道3与吹气板2呈连通结构。

工作原理:在使用该带有吸气跟吹气流水线时,首先将该装置放置在平整的地面上,然后将该装置通电,接着将该装置的驱动电源9启动,然后通过连接导线7将右旋转电机5和左旋转电机12启动,使其带动右传动轮4和左传动轮11运行,接着使其带动传送带1进行运行,然后运行的传送带1会将薄膜从出料仓13中带出,接着启动该装置的抽吸机8,这样出气管道10将吸气板21向内吸气,并且通过进气管道3从吹气板2喷出,而当该装置的薄膜运输到吸气板21处时,会被其吸气贴合,避免其褶皱,并且继续运输,而当运输至吹气板2处时,会被吹气板2内吹出的气体揭起,方便抓取,且该装置的压块16可以将薄膜压平,且可以将压块16通过螺杆20和滑槽18的配合继续上下移动,使用更方便,这就是该带有吸气跟吹气流水线的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种带有吸气跟吹气流水线,包括传送带(1),所述传送带(1)下端设有支撑架(6),且传送带(1)一侧设有出料仓(13),其特征在于:所述传送带(1)内设有吸气板(21),且吸气板(21)一侧设有出气管道(10),所述出气管道(10)另一端设有抽吸机(8),且抽吸机(8)另一侧设有进气管道(3),所述进气管道(3)另一端设有吹气板(2),且吹气板(2)和吸气板(21)的长度与传送带(1)的宽度相同,所述吸气板(21)通过出气管道(10)、抽吸机(8)和进气管道(3)与吹气板(2)呈连通结构。

2.根据权利要求1所述的一种带有吸气跟吹气流水线,其特征在于:所述传送带(1)上设有辅助孔(15),且辅助孔(15)于传送带(1)上呈均匀位置分布,所述辅助孔(15)的位置分别与吹气板(2)和吸气板(21)的位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种带有吸气跟吹气流水线,其特征在于:所述传送带(1)内一侧设有左传动轮(11),且左传动轮(11)上设有左旋转电机(12),所述传送带(1)内另一侧设有右传动轮(4),且右传动轮(4)上设有右旋转电机(5),且右传动轮(4)与左传动轮(11)呈同向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种带有吸气跟吹气流水线,其特征在于:所述传送带(1)上设有固定板(14),且固定板(14)上设有压块(16),所述压块(16)一端设有螺杆(20),且螺杆(20)通过滚轴(17)与压块(16)呈旋转连接,所述固定板(14)内开设有滑槽(18),且滑槽(18)与螺杆(20)呈滑动连接,所述螺杆(20)上设有锁紧扭(19),且螺杆(20)通过锁紧扭(19)与固定板(14)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有吸气跟吹气流水线,其特征在于:所述支撑架(6)上设有驱动电源(9),且驱动电源(9)上设有连接导线(7),所述驱动电源(9)通过连接导线(7)分别与右旋转电机(5)和左旋转电机(12)电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种带有吸气跟吹气流水线,包括传送带,所述传送带内设有吸气板,且吸气板一侧设有出气管道,所述出气管道另一端设有抽吸机,且抽吸机另一侧设有进气管道,所述进气管道另一端设有吹气板,且吹气板和吸气板的长度与传送带的宽度相同,所述吸气板通过出气管道、抽吸机和进气管道与吹气板呈连通结构。该带有吸气跟吹气流水线的传送带内设有吹气板和吸气板,并且传送带上设有辅助孔,且辅助孔的位置与吹气板和吸气板的位置相匹配,而且吹气板和吸气板通过出气管道、抽吸机和进气管道实现循环,从而使得该装置可以通过吸气板将薄膜吸附,避免其褶皱,然后可以通过吸气板将薄膜吹气,方便拿起。

技术研发人员:杨荣实;林金泉;刘祖洪;林勇;杨主明
受保护的技术使用者:东莞晨光印刷有限公司
技术研发日:2019.10.14
技术公布日:2020.05.22
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