容器液压锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及容器液压锁紧装置。

背景技术：

传统的容器定位采用的是人工插销的固定方式，但容器偏大使这样的定位结构会存在晃动。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供容器液压锁紧装置，包括主机和容器，主机底板上设底座限位块，主机上设有容器挡块，容器挡块为两块，两块容器挡块上分别设软垫，主机两边各固定一个油缸，油缸下方固定设油缸导向架；油缸顶端固定有连接杆ⅱ；连接杆ⅱ上的通孔中设连接杆ⅰ，连接杆ⅰ可在连接杆ⅱ上的通孔中自由旋转，连接杆ⅰ上固定有连接抱紧杆，抱紧杆底部设导向轴；油缸导向架上依次设抱紧杆导向槽和油缸导向槽；导向轴插设在抱紧杆导向槽内；连接杆ⅰ插设在油缸导向槽内；容器底部设有定位块，容器两侧壁分别设有固定块。

进一步的，抱紧杆导向槽为弧形。

进一步的，油缸导向槽为直条型。

本实用新型解放了人工，实现了自动夹紧固定，同时采用油缸拉紧，使得桶身更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为抱紧打开图。

图中，1.容器，2.容器挡块，3.主机，4.抱紧杆，5.固定块，6.连接杆ⅰ，7.油缸，8.连接杆ⅱ，9.油缸导向架，10.导向轴，11.软垫，12.底座限位块，13.定位块，14.抱紧杆导向槽，15.油缸导向槽，16.主机底板。

具体实施方式

如图1、2、3所示，容器液压锁紧装置，包括主机3和容器1。主机底板16上设底座限位块12，主机3上设有容器挡块2，容器挡块2为两块，两块容器挡块2上分别设有软垫11，主机3两边各固定一个油缸7，同时油缸7下方固定有油缸导向架9。油缸7顶端固定有连接杆ⅱ8。连接杆ⅱ8的通孔中设有连接杆ⅰ6，连接杆ⅰ6可在连接杆ⅱ8的通孔中自由旋转，连接杆ⅰ6上固定安装抱紧杆4，抱紧杆4底部设导向轴10。油缸导向架9上依次设抱紧杆导向槽14和油缸导向槽15。容器1底部设有定位块13，容器1两边侧壁上分别设有固定块5。导向轴10插设在抱紧杆导向槽14内。抱紧杆导向槽25为弧形。连接杆ⅰ6插设在油缸导向槽15内。油缸导向槽26为直条型。

当需要搅拌时，油杆7向前伸出带动连接杆ⅱ8、连接杆ⅰ6向前，抱紧杆4底部设导向轴10沿抱紧杆导向槽25的弧形运动,从而实现抱紧杆4呈打开状态，容器1推入主机底板16，容器1底部设有定位块13进入主机底板16上设置的底座限位块12，容器1底部定位，同时容器1侧壁靠到主机3上设有容器挡块2，容器1侧壁定位，然后油缸收回，带动连接杆ⅱ8、连接杆ⅰ6向后，抱紧杆4底部设导向轴10沿抱紧杆导向槽25的弧形运动,抱紧杆4进入容器1侧壁的固定块5，同时向后拉紧，从而实现容器抱紧固定状态。

技术特征：

1.容器液压锁紧装置，其特征在于：包括主机（3）和容器（1）；主机底板（16）上设底座限位块（12），主机（3）上设有容器挡块（2），容器挡块（2）为两块，两块容器挡块（2）上分别设软垫（11），主机（3）两边各固定设一个油缸（7），油缸（7）下方固定设油缸导向架（9）；油缸（7）顶端固定有连接杆ⅱ（8）；连接杆ⅱ（8）上的通孔中设连接杆ⅰ（6），连接杆ⅰ（6）可在连接杆ⅱ（8）上的通孔中自由旋转，连接杆ⅰ（6）上固定有连接抱紧杆（4），抱紧杆（4）底部设导向轴（10）；油缸导向架（9）上依次设抱紧杆导向槽（14）和油缸导向槽（15）；导向轴（10）插设在抱紧杆导向槽（14）内；连接杆ⅰ（6）插设在油缸导向槽（15）内；容器（1）底部设有定位块（13），容器（1）两侧壁分别设有固定块（5）。

2.按照权利要求1所述的容器液压锁紧装置，其特征在于：所述抱紧杆导向槽（14）为弧形。

3.按照权利要求1所述的容器液压锁紧装置，其特征在于：所述油缸导向槽（15）为直条型。

技术总结
容器液压锁紧装置，包括主机（3）和容器（1），主机底板（16）上设底座限位块（12），主机（3）的两块容器挡块（2）上分别设软垫（11），主机（3）两边各固定一个油缸（7），油缸（7）下方设油缸导向架（9）；油缸（7）顶端固定有连接杆Ⅱ（8）；连接杆Ⅱ（8）上的通孔中设连接杆Ⅰ（6），连接杆Ⅰ（6）通过抱紧杆（4）设导向轴（10）；导向轴（10）插设在油缸导向架（9）的抱紧杆导向槽（14）内；连接杆Ⅰ（6）插设在油缸导向架（9）的油缸导向槽（15）内。容器（1）底部设有定位块（13），两侧壁分别设有固定块（5）。本实用新型实现了自动夹紧固定，同时采用油缸拉紧，使得桶身更加稳固。

技术研发人员：李建军;张淳亮
受保护的技术使用者：南通恒立机械设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.04