一种用于镍氢电池加工时的移料收料装置的制作方法

本实用新型涉及镍氢电池领域，特别是涉及一种用于镍氢电池加工时的移料收料装置。

背景技术：

在对镍氢电池加工时，传统的加工方法是一个一个的将电池拿到加工机器下方进行加工，这样一来，不管是加工时还是加工后将电池移动到下一工序，都需要人工操作。在人工日益昂贵的今天，这样的生产方式费时费力，使得生产成本大大增加。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的用于镍氢电池加工时的移料收料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种用于镍氢电池加工时的移料收料装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于镍氢电池加工时的移料收料装置，其特征在于，所述移料收料装置包括：

自动转盘，所述自动转盘边缘上设有若干加工槽，用于放置待加工电池；

引向通道，所述引向通道与所述加工槽相配合，用于引导加工后的电池走向；

传送机构，所述传送机构设置在所述引向通道的末端，用于将加工后的电池传送到收料区域；以及

控制器，所述自动转盘和所述传送机构分别与所述控制器电连接。

在一些实施例中，所述引向通道包括第一板、第二板和地板，所述地板与所述加工槽的底面相持平，所述第一板和所述第二板分别设置在所述地板的两侧。

在一些实施例中，所述第一板前端设置在所述自动转盘的上方，用于限制电池随着所述自动转盘转动。

在一些实施例中，所述第二板的前端呈弧形，且与所述自动转盘的侧壁相配合，用于防止电池从所述加工槽运动到所述引向通道外。

在一些实施例中，所述地板末端还设有输送平台，所述输送平台与所述传送机构相配合。

在一些实施例中，所述传送机构包括：

推动机构，所述推动机构设置在所述输送平台的一侧；以及

传送带输送机，所述传送带输送机设置在所述输送平台的另一侧，所述传送待输送机与所述推动机构相配合。

在一些实施例中，所述推动机构包括气缸和推板，所述推板与所述气缸固定连接。

在一些实施例中，所述传送带输送机上设有传送带，所述传送带的两侧设有挡板。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：自动转盘，所述自动转盘边缘上设有若干加工槽，用于放置待加工电池；引向通道，所述引向通道与所述加工槽相配合，用于引导加工后的电池走向；传送机构，所述传送机构设置在所述引向通道的末端，用于将加工后的电池传送到收料区域；以及控制器，所述自动转盘和所述传送机构分别与所述控制器电连接。采用上述设计，使得镍氢电池的加工进一步自动化，从加工时到加工后无需人工移动电池，省时省力，且其结构巧妙，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例自动转盘的结构示意图。

图中：

10、自动转盘；11、加工槽；

20、引向通道；21、第一板；22、第二板；23、输送平台；

30、推动机构；31、推板；

40、传送带输送机；41、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于镍氢电池加工时的移料收料装置，其特征在于，所述移料收料装置包括：

自动转盘10，所述自动转盘10边缘上设有若干加工槽11，用于放置待加工电池；

引向通道20，所述引向通道20与所述加工槽11相配合，用于引导加工后的电池走向；

传送机构，所述传送机构设置在所述引向通道20的末端，用于将加工后的电池传送到收料区域；以及

控制器，所述自动转盘10和所述传送机构分别与所述控制器电连接。

具体的，加工槽11呈弧形，像一个挂钩一样，其中有一个部位呈圆弧状，该圆弧状部位与镍氢电池相配合，使得在没有外力的作用下，镍氢电池跟着自动转盘10转动也不会倾倒。加工槽11是均匀的设置在自动转盘10上的。

加工机器设置在自动转盘10的一旁，先通过机器或者人工将待加工镍氢电池放入加工槽11处，自动转盘10经过预先设定好转动时间和转动角度，每转动一次，将加工槽11上的镍氢电池转动到加工机器处。加工完成后，自动转盘10继续转动，使镍氢电池运动到引向通道20处。由于引向通道20的第一板21对该镍氢电池进行阻挡，使得该镍氢电池无法跟随自动转盘10转动，又有第二板22的配合，使得该镍氢电池只能进入引向通道20内，然后被下一个到达的镍氢电池往前推，直至被推到输送平台23处，此时气缸顶着推板31向前运动，使得镍氢电池被从输送平台23处推上传送带，继而被传送带传送到下一个工作区域或收料区。这整个过程，镍氢电池在本装置的作用下可自动移动到设定区域，这样就不用人工将电池拿到加工机器处加工，也不需要加工完后又将电池拿到下一个区域，来回可节省非常多的人力和时间。

在一些实施例中，所述引向通道20包括第一板21、第二板22和地板，所述地板与所述加工槽11的底面相持平，所述第一板21和所述第二板22分别设置在所述地板的两侧。

具体的，引向通道20就设置在自动转盘10的一旁。地板前端靠近自动转盘10的边缘，呈弧形，形状与自动转盘10的边缘相配合。地板与加工槽11的底面持平或比加工槽11底面微低，是为了在镍氢电池进入引向通道20处时不会被阻碍，可顺利进入。第一板21和第二板22固定在地板的两侧，而且第一板21与第二板22之间的通道优选为刚好容一个电池通过，这样便于后方的电池推动前方的电池向前运动。还可以在地板上也设置传送带装置，传送带自动将镍氢电池送至输送平台23处。

在一些实施例中，所述第一板21前端设置在所述自动转盘10的上方，用于限制电池随着所述自动转盘10转动。

具体的，第一板21前端优选为弧形状，在镍氢电池运动到第一板21附近时，弧状的第一板21既可阻挡镍氢电池随着自动转盘10圆周转动，还对镍氢电池朝向自动转盘10中心的方向进行阻挡，在自动转盘10转动时，在第一板21的作用下，镍氢电池从加工槽11出来进入引向通道20。

在一些实施例中，所述第二板22的前端呈弧形，且与所述自动转盘10的侧壁相配合，用于防止电池从所述加工槽11运动到所述引向通道20外。

具体的，第二板22前端呈弧形，其前端靠近自动转盘10的边缘，但在自动转盘10的转动过程中又不会对自动转盘10和镍氢电池造成干扰。在镍氢电池被第一板21阻挡而不得不从加工槽11出来时，第二板22可以避免镍氢电池从加工槽11处运动到引向通道20外。

在一些实施例中，所述地板末端还设有输送平台23，所述输送平台23与所述传送机构相配合。

具体的，输送平台23的两侧没有了第一板21和第二板22，但是其末端设有一个挡块。当镍氢电池被推到输送平台23处时，挡块的存在，可以避免镍氢电池被从输送平台23的末端推出去。还可以在输送平台23处设置传感器，当传感器感应到镍氢电池到达时，反馈给控制器，控制器可控制气缸启动，将镍氢电池推到传送带上。

在一些实施例中，所述传送机构包括：

推动机构30，所述推动机构30设置在所述输送平台23的一侧；以及

传送带输送机40，所述传送带输送机40设置在所述输送平台23的另一侧，所述传送待输送机与所述推动机构30相配合。

在一些实施例中，所述推动机构30包括气缸和推板31，所述推板31与所述气缸固定连接。

具体的，推板31和气缸的活塞杆固定连接。事先设置好气缸的启动时间，以及活塞杆的运动距离。

在一些实施例中，所述传送带输送机40上设有传送带，所述传送带的两侧设有挡板41。

具体的，在传送带的两侧设置挡板41，可以避免镍氢电池从传送带上掉下去。

需要说明的是，上述自动转盘10、传送带输送机40和控制器都是现有技术，控制器主要起的是控制自动转盘10转动、气缸运动及传送带输送机40工作，是一种很常规的控制方式，本实施例在自动转盘10上设置加工槽11，但是并未对自动转盘10的其他结构进行改动，也未对传送带输送机40进行其他改进，因此本实施例不再详细介绍自动转盘10、传送带输送机40和控制器的具体结构和工作原理。

综上所述，本实用新型包括自动转盘10，所述自动转盘10边缘上设有若干加工槽11，用于放置待加工电池；引向通道20，所述引向通道20与所述加工槽11相配合，用于引导加工后的电池走向；传送机构，所述传送机构设置在所述引向通道20的末端，用于将加工后的电池传送到收料区域；以及控制器，所述自动转盘10和所述传送机构分别与所述控制器电连接。采用上述设计，使得镍氢电池的加工进一步自动化，从加工时到加工后无需人工移动电池，省时省力，且其结构巧妙，便于推广和使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。