一种压力容器用的组合式固定鞍座的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器用的组合式固定鞍座。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。

现有技术中，传统的鞍座结构设计简单，并且鞍座与压力容器之间的连接大多采用固定螺栓进行固定，使得拆装的过程费时费力，从而增加了工作人员的劳动强度以及延长了工作时间，从而影响了压力容器的正常运输效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器用的组合式固定鞍座，具备方便拆装的优点，解决了拆装过程费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器用的组合式固定鞍座，包括拼装板，所述拼装板的上表面固定安装有放置装置，所述放置装置的两侧面均固定安装有两个限位装置；

所述放置装置包括放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离放置槽的一端固定连接有连接块，所述连接块远离复位弹簧的一端固定安装有套接环，所述套接环通过放置槽的开口处延伸至放置座的上表面；

所述限位装置包括收纳块，所述收纳块位于放置座的侧面，所述收纳块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述伸缩套杆远离收纳槽内壁的一端固定安装有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼装板的表面开设有拼装孔，每两个所述拼装板之间通过拼装栓相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的上表面固定安装有放置块，所述套接环远离连接块的一端延伸至放置块的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接环与放置座之间所形成的腔体为放置腔，所述挡块位于放置腔侧面的开口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽的内壁固定安装有两个导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向轮，所述导向轮的背端铰接有导向杆，所述导向杆远离导向轮的一端与挡块表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力容器用的组合式固定鞍座，具备以下有益效果：

1、该压力容器用的组合式固定鞍座，通过设置放置装置和限位装置，放置装置可对压力容器的表面进行卡箍式夹持，配合限位装置可对压力容器侧侧端进行遮挡从而在多个鞍座完成组合后对压力容器的两端进行定位，从而完成对压力容器与鞍座的组装，并且整个拆装过程只需要转动套接环再将压力容器举起即可，从而达到了方便拆装的优点，解决了拆装过程费时费力的问题。

2、该压力容器用的组合式固定鞍座，通过设置拼装板、拼装孔和拼装栓，根据需要固定的压力容器的规格可选用单个或多个拼装板通过拼装栓进行相互组合，从而将多个拼装板的长度与压力容器的规格相适配，从而完美展示了该组合式鞍座的自由组合特性，从而提高了该装置的实用性，利用导向轮沿着导向槽方向进行滑动，使得挡块只能沿着导向槽的方向进行滑动，从而避免了挡块在收纳块内部发生晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置装置结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置结构示意图。

图中：1、拼装板；2、拼装孔；3、拼装栓；4、放置装置；5、限位装置；6、放置座；7、放置槽；8、复位弹簧；9、连接块；10、套接环；11、放置块；12、收纳块；13、收纳槽；14、伸缩套杆；15、挡块；16、导向板；17、导向槽；18、导向轮；19、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种压力容器用的组合式固定鞍座，包括拼装板1，所述拼装板1的上表面固定安装有放置装置4，所述放置装置4的两侧面均固定安装有两个限位装置5；

所述放置装置4包括放置座6，所述放置座6的内部开设有放置槽7，所述放置槽7的内壁固定安装有复位弹簧8，所述复位弹簧8远离放置槽7的一端固定连接有连接块9，所述连接块9远离复位弹簧8的一端固定安装有套接环10，所述套接环10通过放置槽7的开口处延伸至放置座6的上表面，所述套接环10与放置座6之间所形成的腔体为放置腔，所述挡块15位于放置腔侧面的开口处；

所述限位装置5包括收纳块12，所述收纳块12位于放置座6的侧面，所述收纳块12的内部开设有收纳槽13，所述收纳槽13的内壁固定安装有伸缩套杆14，所述伸缩套杆14的表面固定套接有缓冲弹簧，所述伸缩套杆14远离收纳槽13内壁的一端固定安装有挡块15，通过设置放置装置4和限位装置5，放置装置4可对压力容器的表面进行卡箍式夹持，配合限位装置5可对压力容器侧侧端进行遮挡从而在多个鞍座完成组合后对压力容器的两端进行定位，从而完成对压力容器与鞍座的组装，并且整个拆装过程只需要转动套接环10再将压力容器举起即可，从而达到了方便拆装的优点，解决了拆装过程费时费力的问题。

具体的，所述拼装板1的表面开设有拼装孔2，每两个所述拼装板1之间通过拼装栓3相互连接。

本实施方案中，通过设置拼装板1、拼装孔2和拼装栓3，根据需要固定的压力容器的规格可选用单个或多个拼装板1通过拼装栓3进行相互组合，从而将多个拼装板1的长度与压力容器的规格相适配，从而完美展示了该组合式鞍座的自由组合特性，从而提高了该装置的实用性。

具体的，所述放置座6的上表面固定安装有放置块11，所述套接环10远离连接块9的一端延伸至放置块11的内部。

本实施方案中，利用放置块11可对位于放置座6上方的套接环10进行定位，从而避免套接环10发生晃动的情况。

具体的，所述收纳槽13的内壁固定安装有两个导向板16，所述导向板16的内部开设有导向槽17，所述导向槽17的内部滑动连接有导向轮18，所述导向轮18的背端铰接有导向杆19，所述导向杆19远离导向轮18的一端与挡块15表面固定连接。

本实施方案中，利用导向轮18沿着导向槽17方向进行滑动，使得挡块15只能沿着导向槽17的方向进行滑动，从而避免了挡块15在收纳块12内部发生晃动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，根据需要固定的压力容器的规格可选用单个或多个拼装板1通过拼装栓3进行相互组合，将多个拼装板1相互搭接并通过开口处相对的拼装孔2用拼装栓3进行相互连接，从而完成拼装板1的组合，拉动套接环10，使得套接环10收纳至放置槽7的内部，使得套接环10与放置座6之间所形成的放置腔的开口处得到展开，将压力容器放置在多个放置腔上并调整位置，使得与压力容器两端接触的限位装置5不会受到挤压以及与压力容器表面接触的限位装置5得到挤压，使得与压力容器两端接触的限位装置5将放置腔的开口处进行遮挡，使得与压力容器两端接触的限位装置5将压力容器进行夹持，从而将压力容器限制在与压力容器两端接触的限位装置5之间，松开套接环10，利用复位弹簧8的自动回弹性，促使套接环10再次回到初始位置，从而套接环10与放置座6之间所形成的放置腔进行闭合，从而完成对压力容器的定位夹持；并且整个拆装过程只需要转动套接环10再将压力容器举起即可。

综上所述，该压力容器用的组合式固定鞍座，通过设置放置装置4和限位装置5，放置装置4可对压力容器的表面进行卡箍式夹持，配合限位装置5可对压力容器侧侧端进行遮挡从而在多个鞍座完成组合后对压力容器的两端进行定位，从而完成对压力容器与鞍座的组装，并且整个拆装过程只需要转动套接环10再将压力容器举起即可，从而达到了方便拆装的优点，解决了拆装过程费时费力的问题；通过设置拼装板1、拼装孔2和拼装栓3，根据需要固定的压力容器的规格可选用单个或多个拼装板1通过拼装栓3进行相互组合，从而将多个拼装板1的长度与压力容器的规格相适配，从而完美展示了该组合式鞍座的自由组合特性，从而提高了该装置的实用性，利用导向轮18沿着导向槽17方向进行滑动，使得挡块15只能沿着导向槽17的方向进行滑动，从而避免了挡块15在收纳块12内部发生晃动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。