一种整布架组件的制作方法

本实用新型涉及印染布料加工技术领域，尤其涉及的是一种整布架组件。

背景技术：

现有技术中，加工圆筒布的工厂中需要对从竖直方向输送的平整布料进行对折后再输送至电动缝纫机处进行车缝，但经对折后的布料在竖直方向上时易出现布料边部发生堆叠褶皱，严重影响对折效果和车缝效果。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整布架组件。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种整布架组件，其中，包括第一限位辊、第二限位辊、第一导布架、第二导布架和一第一滑块，所述第一限位辊与所述第二限位辊相互平行，所述第一滑块上开设有两个通孔以用于使所述第一滑块套装在所述第一限位辊和所述第二限位辊上并可滑动，所述第一导布架和所述第二导布架分别连接在所述第一滑块两端，所述第一导布架和所述第二导布架上均包括一连接座，所述连接座上安装有多个限位板，多个所述限位板沿直线排列式安装在所述连接座上，相邻两所述限位板之间相互平行且设置有安装间隙，所述限位板一端连接在所述连接座上，所述限位板另一端设置有引导部，所述引导部表面为曲面，相邻两所述限位板上的引导部相互错位式设置。

所述的整布架组件，其中，还包括一第二传动机构、第一导轨和第一安装座，第一导轨上安装有第二滑块，所述第一安装座上安装有轴承座和一第一转轴，所述轴承座内安装有轴承，所述第一转轴一端套装在所述轴承内圈上且所述第一转轴与水平地面垂直，所述第一转轴另一端安装有第二安装座，所述第二滑块上安装有第三安装座，所述第三安装座包括固定部和转动部，所述固定部与所述转动部之间通过第二转轴连接，所述第二转轴与水平地面垂直，所述固定部连接在所述第二滑块上，所述第一限位辊两端分别连接在所述转动部和所述第二安装座上，所述第二限位辊两端分别连接在所述转动部和所述第二安装座上，所述第二传动机构用于带动所述第二滑块水平移动。

所述的整布架组件，其中，所述第一限位辊上安装有第四安装座，所述第四安装座靠近所述第一限位辊一端，所述第四安装座上安装有第三传动机构，所述第一滑块与所述第三传动机构连接，所述第三传动机构用于带动所述第一滑块沿直线移动。

所述的整布架组件，其中，所述第一滑块两端分别固定连接有第五安装座和第六安装座，第一导布架安装在所述第五安装座上，第二导布架安装在所述第六安装座上，所述第五安装座和所述第六安装座均包括一套管，所述套管外壁上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔处安装有一锁紧件，所述锁紧件呈l型，所述锁紧件一端连接在所述螺纹孔处，所述锁紧件另一端设置在所述套管外，所述套管内安装有活动连接件，所述锁紧件一端用于抵接在所述活动连接件上，所述活动连接件一端突出设置在所述套管外；所述第一导布架的所述连接座和所述第二导布架的所述连接座与所述活动连接件一端连接。

所述的整布架组件，其中，所述第二传动机构和所述第三传动机构均为气缸。

所述的整布架组件，其中，所述第五安装座上安装有第二槽形光电开关，所述第六安装座上安装有第三槽形光电开关。

本实用新型有益效果：实际使用时，使布料一边依次经过第一导布架上的多个限位板，使布料另一边依次经过第二导布架上的多个限位板，即，布料边部穿过相邻两限位板间的安装间隙，使布料上下表面分别受相邻两限位板支撑，可使相邻两限位板对布料边部进行整平、拉伸，减少或防止布料出现褶皱或叠边的现象。布料经两个导布架之后被输送至两个平行的限位辊之间，当然两限位辊之间的间隙需较小，以使对折后的两层布料表面尽可能地相贴近，再使布料以此状态被输出，以增加对折和车缝的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中标号：1、第一限位辊；2、第二限位辊；3、第一滑块；4、连接座；5、限位板；6、引导部；7、第二传动机构；8、第一导轨；9、第一安装座；10、机架；11、第二滑块；12、第一转轴；13、第二安装座；14、固定部；15、转动部；16、第二转轴；17、第四安装座；18、第三传动机构；19、套管；20、锁紧件；21、活动连接件；22、第二槽形光电开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实际应用中，本实用新型需要安装在一机架上使用，即，本实用新型需要对从竖直方向输送的布料进行整平工作，下文亦通过实际应用方式解释本实用新型，因此，请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种整布架组件，包括第一限位辊1、第二限位辊2、第一导布架、第二导布架和一第一滑块3，该第一限位辊1与该第二限位辊2均安装在该机架10上且相互平行，该第一滑块3上开设有两个通孔（图中未标出）以用于使该第一滑块3套装在该第一限位辊1和该第二限位辊2上并可滑动，该第一导布架和该第二导布架分别连接在该第一滑块3两端，该第一导布架和该第二导布架上均包括一连接座4，该连接座4上安装有多个限位板5，多个该限位板5沿直线排列式安装在该连接座4上，相邻两该限位板5之间相互平行且设置有安装间隙，该限位板5一端连接在该连接座4上，该限位板5另一端设置有引导部6，该引导部6表面为曲面，相邻两该限位板5上的引导部6相互错位式设置，即如图1所示的，相邻两限位板5上的引导部6分别朝两个方向弯曲。引导部6用于引导和便于布料进入安装间隙处。实际使用时，布料逐渐呈对折状时，再使布料一边依次经过第一导布架上的多个限位板5，使布料另一边依次经过第二导布架上的多个限位板5，即，布料边部穿过相邻两限位板5间的安装间隙，使布料上下表面分别受相邻两限位板5支撑，可使相邻两限位板5对布料边部进行整平、拉伸，减少或防止布料出现褶皱或叠边的现象。布料经两个导布架之后被输送至两个平行的限位辊之间，当然两限位辊之间的间隙需较小，以使对折后的两层布料表面尽可能地相贴近，再使布料以此状态输出至电动缝纫机（图中未画出）处，以增加对折和车缝的效果。

本实施例中，还包括第二传动机构7、第一导轨8和第一安装座9，第二传动机构7、第一导轨8和第一安装座9均安装在机架10上，该第一导轨8与该第一安装座9相对设置在该机架10两端，第一导轨8上安装有第二滑块11，该第一安装座9上安装有轴承座（图中未画出）和一第一转轴12，该轴承座内安装有轴承，该第一转轴12一端套装在该轴承内圈上且该第一转轴12与水平地面垂直，该第一转轴12另一端安装有第二安装座13，该第二滑块11上安装有第三安装座，该第三安装座包括固定部14和转动部15，该固定部14与该转动部15之间通过第二转轴16连接，该第二转轴16与水平地面垂直，该固定部14连接在该第二滑块11上，该第一限位辊1两端和该第二限位辊2两端分别连接在该转动部15和该第二安装座13上，该第二传动机构7用于带动该第二滑块11水平移动。上述结构用于同时调节两限位辊的水平位置，以使其上的两导布架对输送过程中发生偏移的布料进行稳定的整平工作，以减少或防止布料脱离两导布架的现象发生。第二传动机构7带动第二滑块11水平移动的方向与对折后输出至电动缝纫机的布料运动方向相同。

本实施例中，该第一限位辊1上安装有第四安装座17(第四安装座17可同时连接在第一限位辊1和第二限位辊2上)，该第四安装座17靠近该第一限位辊1一端，该第四安装座17上安装有第三传动机构18，该第一滑块3与该第三传动机构18连接，该第三传动机构18用于带动该第一滑块3沿直线移动。上述结构用于同时使两导布架与两限位辊发生相对位移，以使导布架对输送过程中发生偏移的布料进行稳定的整平工作，以减少或防止布料脱离两导布架的现象发生。第一滑块3的移动方向与对折后输出至电动缝纫机的布料运动方向垂直。

本实施例中，该第一滑块3两端分别固定连接有第五安装座和第六安装座，第一导布架安装在该第五安装座上，第二导布架安装在该第六安装座上，该第五安装座和该第六安装座均包括一套管19，该套管19外壁上开设有一螺纹孔（图中未画出），该螺纹孔处安装有一锁紧件20，该锁紧件20呈l型，该锁紧件20一端连接在该螺纹孔处，该锁紧件20另一端设置在该套管19外，该套管19内安装有活动连接件21，该锁紧件20一端用于抵接在该活动连接件21上，该活动连接件21一端突出设置在该套管19外；该第一导布架的该连接座4和该第二导布架的该连接座4与该活动连接件21一端连接，即实际应用中，第一导布架和第二导布架上的连接座4相对应安装在第五安装座和第六安装座中的活动连接件21上。操作者旋拧锁紧件20，可调节锁紧件20对套管19内活动连接件21的压力，从而使活动连接件21另一端可在套管19内伸缩并可拆卸和旋转，以改变连接板与水平地面的夹角，从而可使导布架从不同方向对布料进行整平和调节导布架对布料的拉伸程度，以增强布料对折效果。

在进一步的实施例中，该第二传动机构7和该第三传动机构18均为气缸。气缸的活塞轴与上述各滑块连接传动。本实施例中，该第五安装座上安装有第二槽形光电开关22，该第六安装座上安装有第三槽形光电开关（图中未标出）。实际使用时，还包括一控制组件（图中未画出），用于接收处理光电开关电信号和对上述传动机构等实现自动控制，控制组件可为plc控制器、单片机等，上述两开关均与控制组件电性连接，用于获取两槽形开关上通过布料宽度的预设值，其工作原理与上述的第一槽形光电开关的工作原理一样，此处不再赘述。实际应用中，第二传动机构7、该第三传动机构18、第二槽形光电开关22和第三槽形光电开关均与控制组件连接，若该第二槽形光电开关22和第三槽形光电开关获取通过其上的布料宽度值始终保持在预设值范围内，则第二传动机构7和该第三传动机构18不工作，若第二槽形光电开关22和第三槽形光电开关获取通过其上的布料宽度值不在预设值范围内时，则该控制组件控制第二传动机构7和/或该第三传动机构18的开关，以带动导布架移动，使导布架对输送过程中发生偏移的布料进行稳定的整平工作，以减少或防止布料脱离两导布架的现象发生。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。