一种用于防水卷材生产线中的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产线的技术领域，尤其是涉及一种用于防水卷材生产线中的张紧装置。

背景技术：

目前防水卷材在生产过程中需要覆膜和/或浸油等工序,在进行这些工序时防水卷材上要保持足够的张力，为防水卷材提供张力的装置叫做张紧装置。

授权公告号为cn206486073u的专利文件公开了一种用于防水卷材生产线用的张紧装置，包括立架，还包括上下滑移连接于立架上的吊架，间隔设置在立架顶部的若干滚筒a，间隔设置在吊架顶部的若干滚筒b，滚筒a和滚筒b上下交错设置，连接于立架两侧且平行滚筒a的两根悬梁，连接于悬梁两端的两个齿轮a，一端连接于吊架且另一端配合且绕过齿轮a的条形链条，连接于同侧两根链条上的悬挂杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间的使用中，条形链条以及立架上会沾覆大量的灰尘以及杂质。当链条或立架上的灰尘以及杂质堆积较多的情况下，灰尘或杂质会落至胎基上，则会使胎基造成污染，使胎基在后期浸油工序中因表面粘有灰尘或杂质导致浸油不完全，影响所防水卷材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于防水卷材生产线中的张紧装置，其具有可以对防水卷材的胎基表面进行清理，从而保证防水卷材生产质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于防水卷材生产线中的张紧装置，包括立架，立架上设置有防水卷材，所述立架的两侧均固接有两根支撑杆，两根支撑杆之间设置有清扫滚筒，清扫滚筒上设置有刷毛，刷毛与防水卷材接触。

通过采用上述技术方案，防水卷材在经过清扫滚筒时，清扫滚筒上的刷毛可以对防水卷材上的杂物进行清扫，使得防水卷材上的胎基在进入到下一道工序的时候可以保持清洁的状态。

本实用新型进一步设置为：所述清扫滚筒上套设有皮套，所述刷毛固接在皮套上，所述皮套上固接有方便将皮套从清扫滚筒上拆卸的拉链。

通过采用上述技术方案，在毛刷经过长时间的使用出现磨损需要更换的时候，可以将拉链拉开，然后将皮套从清扫滚筒上拆卸下来进行更换即可，方便了刷毛的更换。

本实用新型进一步设置为：所述皮套与清扫滚筒之间穿设有多个固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓可以对皮套和清扫滚筒进行固定，避免因为刷毛与防水卷材之间存在摩擦，防水卷材运动带动皮套在清扫滚筒上出现转动，进而影响刷毛对防水卷材的清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述清扫滚筒的两端与两根支撑杆转动连接，清扫滚筒的一端固接有驱动清扫滚筒旋转的驱动电机，并且与方式卷材接触的刷毛的旋转方向与防水卷材的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，加快可刷毛与防水卷材的运动效果，使得刷毛对防水卷材的清扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的下方设置有第一支撑板，第一支撑板固接在支撑杆上，所述驱动电机固定在第一支撑板上。

通过采用上述技术方案，第一支撑板可以对驱动电机进行支撑，避免驱动电机紧紧依靠驱动电机与清扫套筒连接的输出轴进行支撑，造成驱动电机的不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛设置为两段，并且刷毛为螺旋状分布，两段刷毛的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，刷毛在清扫胎基上的灰尘时，可以有向两侧清扫的趋势，尽可能的避免清扫出来的灰尘堆积在后续的防水卷材的胎基上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括稳定杆和两根开口相对的u形槽钢，两根u形槽钢分别与稳定杆固接，两根u形槽钢之间设置有滑块，所述清扫滚筒的两端分别穿设在两个滑块上，驱动电机的输出轴穿过滑块与清扫滚筒的一端固接。

通过采用上述技术方案，在更换皮套的时候，可以将清扫滚筒和驱动电机沿支撑杆向上滑动，增加倾倒滚筒与防水卷材之间的距离，然后再对皮套进行更换，避免因为清扫滚筒与防水卷材之间的间距太小，当拉链或者是固定螺栓正好运动到清扫滚筒与防水卷材之间的时候，皮套不好更换。

本实用新型进一步设置为：所述u形槽钢的侧壁上开设有固定通孔，固定通孔内穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，在清扫滚筒和驱动电机向上滑动后，固定杆可以对清扫滚筒和驱动电机进行固定，避免在更换皮套的时候还需要人力去拖着驱动电机和清扫滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与第一支撑板之间设置有第二支撑板，所述驱动电机固接在第二支撑板上，所述第二支撑板与第一支撑板之间穿设螺栓。

通过采用上述技术方案，使得驱动电机搭设在固定杆上的时候更加的稳定，避免当驱动电机上滑后，因为驱动电机的形状不规则，导致驱动电机放置在固定杆上的时候不稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在立架上设置两根支撑杆，两根支撑杆之间设置有清扫滚筒，清扫滚筒上设置有刷毛，刷毛与防水卷材接触。防水卷材在经过清扫滚筒时，清扫滚筒上的刷毛可以对防水卷材上的杂物进行清扫，使得防水卷材上的胎基在进入到下一道工序的时候可以保持清洁的状态；

2.通过将清扫滚筒的两端与两根支撑杆设置为转动连接，并且清扫滚筒的一端固接有驱动清扫滚筒旋转的驱动电机，加快可刷毛与防水卷材的运动效果，使得刷毛对防水卷材的清扫效果更好；

3.通过将支撑杆设置为稳定杆和两根开口相对的u形槽钢，两根槽钢之间设置有滑块，清扫滚筒的两端分别与两个滑块转动连接，驱动电机的输出轴穿过滑块后与清扫滚筒固接，在更换皮套的时候，可以将清扫滚筒和驱动电机沿支撑杆向上滑动，增加倾倒滚筒与防水卷材之间的距离，然后再对皮套进行更换，避免因为清扫滚筒与防水卷材之间的间距太小，当拉链或者是固定螺栓正好运动到清扫滚筒与防水卷材之间的时候，皮套不好更换。

附图说明

图1是本实施例中张紧装置的整体结构示意图；

图2是本实施例中支撑杆及清洁辊的结构示意他；

图3是图2中a部分的结构示意图；

图4是本实施例中支撑杆的结构示意图；

图5是本实施例中清扫滚筒及驱动电机的结构示意图。

图中，1、立架；11、第一连接框；111、第一旋转滚筒；12、连接杆；13、第二连接框；131、滚轮；132、第二旋转滚筒；2、支撑杆；21、第一支撑板；22、稳定杆；23、u形槽钢；231、固定通孔；232、固定杆；24、滑块；241、第二把手；3、清扫滚筒；31、皮套；311、刷毛；312、拉链；313、固定螺栓；4、驱动电机；41、第二支撑板；411、第一把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于防水卷材生产线中的张紧装置，包括立架1，立架1包括矩形的第一连接框11，以及将第一连接框11支撑于地面上的四根矩形的连接杆12，第一连接框11水平设置，四根连接杆12分别位于第一连接框11下表面的四个角的位置处，连接杆12竖直设置，连接杆12的一端与第一连接框11的下表面固接，连接杆12的另一端支撑于地面上，第一连接框11上设置有多根第一旋转滚筒111，第一旋转滚筒111的两端与第一连接框11转动连接，多根第一旋转滚筒111在第一连接框11内相互平行且等间距布置。立架1的内部设置有与第二连接框13，第二连接框13的四角处均设置有滚轮131，四个滚轮131分别与四根连接杆12滚动相连。

第二连接框13上设置有与第二连接框13转动连接的第二旋转滚筒132，第二连接框13上的第二旋转滚筒132与第一连接框11上的第二旋转滚筒132布置方向相同，并且第二旋转滚筒132与第一旋转滚筒111交错分布。

防水卷材的胎基自第一连接框11上第一旋转滚筒111排列方向的其中一侧输入，先从最近的第一旋转滚筒111穿过，然后向下绕过第二连接框13上的第二旋转滚筒132，然后在向上绕过第一连接框11上的第一旋转滚筒111，如此多次弯折后从第一连接框11上第一旋转滚筒111排列方向的另一侧输出，其中胎基输出的一端为第一旋转滚筒111排列方向的尾端。

如图1、图2所示，胎基在第一连接框11输出尾端的两根连接杆12的侧壁上固接有两根矩形的支撑杆2，两根支撑杆2相互平行，并且两根支撑杆2均竖直设置，两根支撑杆2在立架1上对称布置，两根支撑杆2之间设置有清扫滚筒3，清扫滚筒3的两端分别与两根支撑杆2连接。清扫滚筒3上设置有刷毛311。清扫滚筒3上的刷毛311与通过清扫滚筒3下方的防水卷材接触。

防水卷材在运动到立架1的尾端时，防水卷材经过清扫滚筒3的下方，此时防水卷材上的胎基与清扫滚筒3上的刷毛311产生摩擦，刷毛311对胎基上的灰尘进行清扫，使得经过清扫滚筒3的防水卷材可以尽可能保持干净的进入到下一道工序。

如图2所示，为了增加清扫滚筒3对胎基的清扫效果，清扫滚筒3的两端与支撑杆2转动连接，清扫滚筒3的一端的支撑杆2上设置有驱动电机4，支撑杆2背离清扫滚筒3的侧壁上固接有第一支撑板21，第一支撑板21与支撑杆2的侧壁垂直，驱动电机4固定在第一支撑板21的上表面，驱动电机4的输出轴与清扫滚筒3的一端固接，驱动电机4带动清扫滚筒3旋转，清扫滚筒3上与防水卷材接触的刷毛311与清扫滚筒3的运动方向相反。

刷毛311设置为两段，两段刷毛311呈螺旋状分布，并且两段刷毛311的螺旋方向相反，刷毛311在清扫胎基上的灰尘时，可以有向两侧清扫的趋势，尽可能的避免清扫出来的灰尘堆积在后续的防水卷材的胎基上。

如图3、图5所示，刷毛311在经过一端时间的使用后，需要进行更换。为了方便刷毛311的更换，清扫滚筒3的外周面上套设有皮套31，皮套31上设置有拉链312，拉链312沿清扫滚筒3的长度方向布置，刷毛311固接在皮套31的外周面上，将拉链312拉开后可以将皮套31从清扫滚筒3上取下，皮套31与清扫滚筒3之间穿设有多个固定螺栓313。在更换刷毛311时，将多个固定螺栓313旋拧下来，然后将皮套31上的拉链312拉开然后将皮套31取下更换上新的皮套31即可。

如图4、图5所示，清扫滚筒3与旋转滚筒之间的距离一般是很小的，在更换皮套31的时候，如果拉链312或者是固定螺栓313正好位于清扫滚筒3和旋转滚筒之间，则会给皮套31的更换带来不方便，为了方便皮套31的更换，支撑杆2包括一根矩形的稳定杆22和两根u形槽钢23，稳定杆22固接在连接杆12的侧壁上，两根u形槽钢23开口相对的设置在稳定杆22的上表面，两根u型槽钢分别与稳定杆22的上表面垂直，两根槽钢之间设置有滑块24，滑块24与两根u形槽钢23滑移连接，清扫滚筒3的两端分别穿设在两个滑块24上，并且清扫滚筒3的两端分别与两个滑块24转动连接，驱动电机4的输出轴穿过滑块24与旋转滚筒固接。清扫滚筒3处于工作状态时，稳定杆22的上表面可以对滑块24进行支撑。

如图4所示，驱动电机4向上滑动后，驱动电机4缺少相应的固定，导致在更换皮套31的时候，需要有人继续托着驱动电机4才行，造成人力的浪费。为了使驱动电机4及清扫滚筒3向上旋转后可以被固定起来，支撑杆2上的u形槽钢23的两个侧壁上均开设有矩形的固定通孔231，两个固定通孔231等高，两个固定通孔231内穿设有固定杆232，固定杆232穿过u形槽钢23，固定杆232与固定通孔231滑移连接，清扫滚筒3上升到支撑杆2的顶部时，在支撑杆2上的两个固定通孔231内穿设固定杆232，此时滑块24的下表面与固定杆232的上表面相贴，驱动电机4及滑块24均搭设在两根固定杆232上，进而使得清扫滚筒3与驱动电机4被固定。

如图2、图5所示，驱动电机4的下表面不是一个平整的平面，使得驱动电机4搭设在两根固定杆232上的时候可能会不稳定，为了使驱动电机4搭设在两根固定杆232上的时候更加的稳定，驱动电机4的下方设置有第二支撑板41，驱动电机4固接在第二支撑板41上，当驱动电机4处于工作状态时，第二支撑板41放置在第一支撑板21上，第二支撑板41与第一支撑板21之间穿设螺栓。当驱动电机4向上滑动以后，第二支撑板41放置在两根固定杆232上。

为了方便清扫滚筒3及驱动电机4向上滑动，第二支撑板41的侧壁上固接有第一把手411，清扫滚筒3远离驱动电机4一端的滑块24上背离清扫滚筒3的一侧固接有第二把手241。

本实施例的实施原理为：防水卷材在经过清扫滚筒3的时候，清扫滚筒3上的刷毛311与防水卷材上的胎基接触，并且清扫滚筒3在驱动电机4的带动下进行旋转，清扫滚筒3在旋转的过程中，清扫滚筒3上与防水卷材接触的刷毛311的运动方向与防水卷材的运动方向相反，并且清扫滚筒3上的两段螺旋状且螺旋方向相反的刷毛311可以使得胎基上的灰尘向后且有向胎基两侧清扫的趋势，从而使得经过清扫滚筒3清扫的胎基在进入到下一道工序时保持干净的状态。

在刷毛311长时间使用需要更换时，通过第一把手411和第二把手241将驱动电机4和清扫滚筒3升高，然后在两根支撑杆2上的固定通孔231内穿设固定杆232，将四根固定杆232对两个滑块24和一个第二支撑板41进行支撑，此时将皮套31与清扫滚筒3之间的多个固定螺栓313拧下来，然后将皮套31上的拉链312拉开然后更换新的皮套31即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。