一种金属基复合带材用加工转运装置的制作方法

本实用新型涉及金属基复合带材加工技术领域，具体涉及一种金属基复合带材用加工转运装置。

背景技术：

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域，带材在生产过程中需要通过剪切机进行剪切，剪切后再进行下一工艺流程中。

目前带材的剪切过程，一般是将剪切后带材直接掉落在地面，这样可能对带材造成二次损伤，同时别剪后的带材需由人工将其搬运至运输工具上，再运到下一工艺流程中，现有技术带材剪切后直接掉落在地面，再由人工将其进行搬运到下一工艺流程中，导致带材受到损坏，且费时费力，生产效率低下。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种金属基复合带材用加工转运装置，解决了带材剪切后直接掉落在地面，再由人工将其进行搬运到下一工艺流程中，导致带材受到损坏，且费时费力，生产效率低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金属基复合带材用加工转运装置，包括剪切机机体、剪切刀、前辊、后辊、剪切支板、压平机壳体、压平气缸、压板、压平辊和收集装置，所述剪切机机体内侧顶端与剪切刀锁紧固定，所述剪切机机体内中部左侧设置有前辊，所述后辊设置在前辊右侧，所述剪切支板固定安装于剪切机机体内部下端，所述压平机壳体设于剪切机机体右侧，所述压平气缸顶端与压平机壳体内上端锁紧固定，所述压板内中部与压平气缸底端插接固定，所述压平辊固定安装于压平机壳体内侧中部，所述收集装置左上方与压平机壳体右中部相连，所述收集装置由收集槽、推手、工具槽、支撑杆、弹簧、撑板、万向轮和定位轮组成，所述收集槽左上方与压平机壳体右中部相连，所述推手左端与收集槽右上端焊接固定，所述工具槽设置在收集槽左端，所述收集槽底端四角与支撑杆顶端焊接固定，所述支撑杆内侧设置有弹簧，所述撑板顶端四角与支撑杆底端焊接相固定，所述万向轮安装于撑板底端左侧，所述定位轮安装于撑板底端右侧。

进一步的，所述支撑杆共设置有四个，且其内部均设置有弹簧。

进一步的，所述万向轮和定位轮均设置有两个，且其呈对称分布。

进一步的，所述压平辊共设置有七个，并且横向等距安装于压平机壳体内侧中部。

进一步的，所述收集槽左端为倾斜状，且倾斜角度为45°。

进一步的，所述前辊、后辊和压平辊均由电机带动进行转动。

进一步的，所述推手外径设置有橡胶圈，且橡胶圈外表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决带材剪切后直接掉落在地面，再由人工将其进行搬运到下一工艺流程中，导致带材受到损坏，且费时费力，生产效率低下的问题，通过设置了收集装置于压平机壳体右中部，带材进行剪切压平后，通过压平辊推送至收集槽内，收集槽顶面是斜坡到平面的过程，使得被剪后的带材滑落到收集槽内，四个支撑杆底部装有两个定向轮和两个万向轮，便于工作人员推动小车至下一个加工地点，且支撑杆内部装有弹簧，当带材掉落到收集槽时，起到缓冲作用，防止带材损坏，达到能够对剪切后带材进行传送压平，并且接收剪切后的带材时起到缓冲作用，避免其损坏，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收集装置结构示意图。

图中：剪切机机体-1、剪切刀-2、前辊-3、后辊-4、剪切支板-5、压平机壳体-6、压平气缸-7、压板-8、压平辊-9、收集装置-10、收集槽-101、推手-102、工具槽-103、支撑杆-104、弹簧-105、撑板-106、万向轮-107、定位轮-108。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种金属基复合带材用加工转运装置：包括剪切机机体1、剪切刀2、前辊3、后辊4、剪切支板5、压平机壳体6、压平气缸7、压板8、压平辊9和收集装置10，剪切机机体1内侧顶端与剪切刀2锁紧固定，剪切机机体1内中部左侧设置有前辊3，后辊4设置在前辊3右侧，剪切支板5固定安装于剪切机机体1内部下端，压平机壳体6设于剪切机机体1右侧，压平气缸7顶端与压平机壳体6内上端锁紧固定，压板8内中部与压平气缸7底端插接固定，压平辊9固定安装于压平机壳体6内侧中部，收集装置10左上方与压平机壳体6右中部相连，收集装置10由收集槽101、推手102、工具槽103、支撑杆104、弹簧105、撑板106、万向轮107和定位轮108组成，收集槽101左上方与压平机壳体6右中部相连，推手102左端与收集槽101右上端焊接固定，工具槽103设置在收集槽101左端，收集槽101底端四角与支撑杆104顶端焊接固定，支撑杆104内侧设置有弹簧105，撑板106顶端四角与支撑杆104底端焊接相固定，万向轮107安装于撑板106底端左侧，定位轮108安装于撑板106底端右侧。

其中，所述支撑杆104共设置有四个，且其内部均设置有弹簧105，有利于对带材起到缓冲作用。

其中，所述万向轮107和定位轮108均设置有两个，且其呈对称分布，有利于将收集装置推动至下一个加工地点。

其中，所述压平辊9共设置有七个，并且横向等距安装于压平机壳体6内侧中部，有利于配合压板8对带材进行传送压平。

其中，所述收集槽101左端为倾斜状，且倾斜角度为45°，有利于带材平稳滑落。

其中，所述前辊3、后辊4和压平辊9均由电机带动进行转动，有利于通过电机带动前辊3、后辊4和压平辊9滚动，从而对带材进行传动。

其中，所述推手102外径设置有橡胶圈，且橡胶圈外表面设置有防滑纹，有利于使用者使用推手102，且防滑纹起到良好的防滑作用。

工作原理：在使用时，首先通过推手102将收集装置10推至压平机壳体6右端，然后将需要剪切的带材放入剪切机机体1内，剪切刀2进行剪切后由前辊3和后辊4转动将剪切后的带材传送至压平机壳体6，经压平辊9传送至压板8下端，由压平气缸7进入工作后向下移动推动压板8对进行压平，再由压平辊9推送至收集槽101内，收集槽101顶面是斜坡到平面的过程，使得被剪后的带材平稳滑落到收集槽101内，支撑杆104内部装有弹簧105，当带材掉落到收集槽101时，起到缓冲作用，四个支撑杆104底部装有两个定向轮107和两个万向轮108，便于工作人员通过推手102将收集装置10推至下一个加工地点，收集槽101左下端设有工具槽103，便于放置工具手套等，通过设置了收集装置10于压平机壳体6右中部，带材进行剪切压平后，通过压平辊9推送至收集槽101内，收集槽101顶面是斜坡到平面的过程，使得被剪后的带材滑落到收集槽101内，四个支撑杆104底部装有两个定向轮107和两个万向轮108，便于工作人员推动小车至下一个加工地点，且支撑杆104内部装有弹簧105，当带材掉落到收集槽101时，起到缓冲作用，防止带材损坏，达到能够对剪切后带材进行传送压平，并且接收剪切后的带材时起到缓冲作用，避免其损坏，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。