本实用新型涉及一种张力控制装置，特别涉及一种纱线张力控制装置。
背景技术：
目前对于纱线的张力控制通常采用固定辊，纱线在固定辊上静摩擦，产生一定的张力，由于纱线比较细，固定辊是固定设置的，通过螺栓对转轴顶死，未安装轴承座，而固定辊由于长期与纱线摩擦，其表面或多或少都会产生磨损，如果长期使用表面磨损的固定辊，也会对纱线表面抓毛，降低纱线强度，使纱线的质量难以满足客户的需求。因此，需要定期对固定辊磨损的表面进行维护，由于固定辊具有较大的自重，现有的固定方式导致固定辊转动困难，在固定辊维护时只能停机，显著降低了生产效率。
本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纱线张力控制装置，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纱线张力控制装置，能够在固定辊工作时固定，在固定辊磨损表面维护时能够轻易转动，将固定辊未磨损的一侧转动至工作状态用于张力控制，无需停机，具有显著提高生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱线张力控制装置，包括固定辊、轴承、轴承座以及压板；
所述固定辊的两端通过轴承与轴承座转动连接，所述轴承座的高度可调节，所述压板与所述固定辊的两端可拆卸固定连接，所述压板至少具有一与所述轴承座压紧的压合面。
进一步的，所述压板与所述固定辊的两端可拆卸固定连接具体为，所述压板与所述固定辊螺纹连接。
进一步的，所述压板为u型板，所述压合面位于所述u型板的两端。
进一步的，所述轴承座的高度可调节具体为，包括调节座，所述调节座固定设置，所述轴承座上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述调节座螺纹连接，所述驱动螺杆远离所述轴承座的一端设有手动驱动部。
进一步的，所述手动驱动部为驱动手轮，所述驱动手轮向上延伸有握持部，所述驱动手轮的中部与所述驱动螺杆固定连接。
进一步的，所述轴承座与所述调节座之间设有导向结构，所述导向结构包括相互配合的导向轨道和滑槽，所述导向轨道竖直设置且与所述调节座固定连接，所述滑槽开设于所述轴承座长度方向的两端。
进一步的，所述固定辊沿纱线输送方向的两侧均设有导辊，所述导辊固定设置，所述导辊的轴线与所述固定辊的轴线平行。
本实用新型具有以下有益效果：
轴承座可通过调节其高度，对固定辊的高度进行调节，使纱线的包角增加或减小，随着包角的增加或减小，使多根纱线的张力一起增大或减小，起到多根纱线集中控制张力的作用。压板能够在固定辊工作时对固定辊进行固定，保持固定辊不转动，从而使纱线在固定辊上静摩擦，产生一定的张力。固定辊的两端通过轴承与轴承座转动连接，在固定辊磨损表面维护时能够轻易转动，将固定辊未磨损的一侧转动至工作状态用于张力控制，无需停机，显著提高了生产效率。
附图说明
图1是本实施例中用于体现纱线张力控制装置的结构示意图；
图2是图1中a处用于体现压板与轴承座之间的连接关系示意图；
图3是本实施例中用于体现增摩垫的结构示意图。
图中，1、固定辊；2、轴承；3、轴承座；31、驱动螺杆；311、手动驱动部；3111、握持部；4、压板；4a、压合面；5、调节座；61、导向轨道；62、滑槽；7、导辊；8、机架；9、增摩垫；91、柔性套件；911、凸点；92、磁性板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种纱线张力控制装置，如图1和图2所示，包括固定辊1、轴承2、轴承座3以及压板4；
固定辊1的两端通过轴承2与轴承座3转动连接，轴承座3的高度可调节，压板4与固定辊1的两端可拆卸固定连接，压板4至少具有一与轴承座3压紧的压合面4a。
轴承座3可通过调节其高度，对固定辊1的高度进行调节，使纱线的包角增加或减小，随着包角的增加或减小，使多根纱线的张力一起增大或减小，起到多根纱线集中控制张力的作用。压板4能够在固定辊1工作时对固定辊1进行固定，保持固定辊1不转动，从而使纱线在固定辊1上静摩擦，产生一定的张力。固定辊1的两端通过轴承2与轴承座3转动连接，在固定辊1磨损表面维护时能够轻易转动，将固定辊1未磨损的一侧转动至工作状态用于张力控制，无需停机，显著提高了生产效率。
如图1和图2所示，压板4与固定辊1的两端可拆卸固定连接具体为，压板4与固定辊1螺纹连接，具体实施时，固定辊1两端同轴延伸有螺纹段，压板4上设有与螺纹段配合的螺纹孔。在固定辊1安装好后，在固定辊1两端分别旋入压板4，直至压板4的压合面4a与轴承座3抵紧，从而对固定辊1进行固定。
如图1至图3所示，压板4可以为十字型板、三叉型板或者u型板，压合面4a分别位于压板4的端部，通过增加压合面4a与轴承座3的抵接面积，来提高压板4对轴承座3的压合效果，保证固定辊1在工作时不发生转动。本实施例中优选为，压板4为u型板，压合面4a位于u型板的两端。u型板的开口为轴承2与轴承座3留出空间，避免压板4安装时发生干涉。这里，压合面4a上可以设置增摩垫9，增摩垫9为双层结构，外层为柔性套件91，内层为磁性板92，磁性板92与柔性套件91一体成型，柔性套件91远离压合面4a的一侧均匀分布有若干凸点911，柔性套件91远离凸点911的一侧与压合面4a固定连接，这里，柔性套件91可以采用市售的硅胶材质。凸点911能够在压板4压合时，增大与轴承座3的摩擦力，能够保证压板4与轴承座3之间相对固定的稳定性；轴承座3为铁基材质，磁性板92在压板4压合轴承座3时，能够对轴承座3产生吸附作用，进一步提高压板4与轴承座3之间的固定效果。
如图1和图2所示，轴承座3的高度可调节具体为，包括调节座5，调节座5固定设置，本实施例中，调节座5固定安装于机架8上，轴承座3上转动连接有驱动螺杆31，驱动螺杆31与调节座5螺纹连接，驱动螺杆31远离轴承座3的一端设有手动驱动部311。手动驱动部311施力使驱动螺杆31转动，驱动螺杆31转动使驱动螺杆31带动轴承座3上升或下降，从而实现轴承座3高度的调节，使纱线的包角增加或减小以调节张力。
如图1所示，手动驱动部311为驱动手轮，驱动手轮向上延伸有握持部3111，驱动手轮的中部与驱动螺杆31固定连接。驱动手轮与握持部3111的设置，便于操作人员对固定辊1的调节，操作方便省力。
如图1和图2所示，轴承座3与调节座5之间设有导向结构，导向结构包括相互配合的导向轨道61和滑槽62，导向轨道61竖直设置且与调节座5固定连接，滑槽62开设于轴承座3长度方向的两端。导向结构的设置，保证了轴承座3沿竖直方向上下移动，而不会发生其他方向上的偏移，从而对固定辊1的高度进行调节，使纱线的包角增加或减小，随着包角的增加或减小，使多根纱线的张力一起增大或减小，起到多根纱线集中控制张力的作用。
如图1所示，固定辊1沿纱线输送方向的两侧均设有导辊7，在纱线输送过程中用于承托纱线，使纱线保持张紧状态，其中，导辊7固定设置，导辊7的轴线与固定辊1的轴线平行。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。