一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构的制作方法

本实用新型属于自动化组装技术领域，具体为一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构。

背景技术：

自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术。自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接，用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定，装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装。

在自动化生产的过程中，常需要使用到输送机构来对产品进行输送，现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便。完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，具备便于调节输送宽度以及能够对输送机构除尘的优点，解决了现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，包括第一壳体，所述第一壳体右侧的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的左侧贯穿至第一壳体的内腔并与第一壳体内腔的左侧活动连接，所述第一壳体内腔右侧的后侧活动连接有从动轴，所述从动轴的左侧与第一壳体内腔左侧的后侧活动连接，所述主动轴和从动轴的表面均固定套设有传动辊，所述传动辊的表面套设有传送带，所述第一壳体的内腔设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别与第一壳体内腔的两侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔底部的中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有连接杆，所述第二壳体顶部的中心处开设有通槽，所述第二壳体的顶部且位于通槽前后两侧的两侧均开设有限位槽，所述连接杆的顶部穿过通槽并固定连接有连接板，两个连接板底部相对一侧的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，所述连接板远离连接杆的一侧固定连接有挡板，左侧挡板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有第二管道，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门。

优选地，所述第一壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选地，所述主动轴的左侧与第一壳体内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，所述从动轴的两侧与第一壳体内腔的两侧的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选地，所述第一壳体的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述转轴的两侧与第二壳体内腔两侧的连接处均通过第三轴承活动连接。

优选地，两个转轴表分别开设有旋向相反的螺纹，所述转轴的表面与滑套内壁的连接处螺纹连接。

优选地，所述箱体的左侧贯穿安装有防尘滤网，所述箱门正表面的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

本实用新型的主要技术效果在于：

1、本实用新型通过设置第一壳体、电机、连接板、挡板、第二壳体、第二管道、抽风机、箱门、箱体、主动轴、支撑板、传送带、转轴、双轴电机、传动辊、从动轴、限位槽、滑杆、连接杆、滑套和通槽的配合使用，解决了现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和滑杆，能够在对连接板进行支撑，通过设置支撑腿，能够对第一壳体进行平衡支撑，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力，通过设置第一轴承，能够便于主动轴的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于从动轴的安装和使用，通过设置第三轴承，能够便于转轴的安装和使用，通过设置保护罩，能够对电机进行保护，通过设置支撑板，能够对第二壳体进行支撑。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下输送机构的结构示意图；

附图2是本实用新型局部实施方式下输送机构的右视剖视示意图；

附图3是本实用新型具体实施方式下输送机构的左视剖视示意图；

附图4是图1中a处结构放大图；

附图5是本实用新型具体实施方式下输送机构的俯视剖视示意图。

图中：1第一壳体、2电机、3连接板、4挡板、5第二壳体、6第二管道、7抽风机、8箱门、9箱体、10主动轴、11支撑板、12传送带、13转轴、14双轴电机、15传动辊、16从动轴、17限位槽、18滑杆、19连接杆、20滑套、21通槽。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，包括第一壳体，第一壳体右侧的前侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴的左侧贯穿至第一壳体的内腔并与第一壳体内腔的左侧活动连接，第一壳体内腔右侧的后侧活动连接有从动轴，从动轴的左侧与第一壳体内腔左侧的后侧活动连接，主动轴和从动轴的表面均固定套设有传动辊，传动辊的表面套设有传送带，第一壳体的内腔设置有支撑板，支撑板的两侧分别与第一壳体内腔的两侧固定连接，支撑板的顶部固定连接有第二壳体，第二壳体内腔底部的中心处固定连接有双轴电机，双轴电机两侧的输出端均固定连接有转轴，转轴的表面活动连接有滑套，滑套的顶部固定连接有连接杆，第二壳体顶部的中心处开设有通槽，第二壳体的顶部且位于通槽前后两侧的两侧均开设有限位槽，连接杆的顶部穿过通槽并固定连接有连接板，两个连接板底部相对一侧的前后两侧均固定连接有滑杆，滑杆的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，连接板远离连接杆的一侧固定连接有挡板，左侧挡板的顶部固定连接有箱体，箱体的右侧连通有抽风机，抽风机的右侧连通有第二管道，箱体正表面的左侧活动连接有箱门。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2、图3、图4和图5所示，一种自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，包括第一壳体1，第一壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置限位槽17和滑杆18，能够在对连接板3进行支撑，支撑腿的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力，第一壳体1右侧的前侧固定连接有电机2，第一壳体1的右侧且位于电机2的外侧固定连接有保护罩，通过设置保护罩，能够对电机2进行保护，电机2的输出端固定连接有主动轴10，主动轴10的左侧贯穿至第一壳体1的内腔并与第一壳体1内腔的左侧活动连接，第一壳体1内腔右侧的后侧活动连接有从动轴16，主动轴10的左侧与第一壳体1内腔左侧的连接处通过第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于主动轴10的安装和使用，从动轴16的两侧与第一壳体1内腔的两侧的连接处均通过第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于从动轴16的安装和使用，从动轴16的左侧与第一壳体1内腔左侧的后侧活动连接，主动轴10和从动轴16的表面均固定套设有传动辊15，传动辊15的表面套设有传送带12，第一壳体1的内腔设置有支撑板11，通过设置支撑板11，能够对第二壳体5进行支撑，支撑板11的两侧分别与第一壳体1内腔的两侧固定连接，支撑板11的顶部固定连接有第二壳体5，第二壳体5内腔底部的中心处固定连接有双轴电机14，双轴电机14两侧的输出端均固定连接有转轴13，转轴13的两侧与第二壳体5内腔两侧的连接处均通过第三轴承活动连接，通过设置第三轴承，能够便于转轴13的安装和使用，两个转轴13表分别开设有旋向相反的螺纹，转轴13的表面与滑套20内壁的连接处螺纹连接，转轴13的表面活动连接有滑套20，滑套20的顶部固定连接有连接杆19，第二壳体5顶部的中心处开设有通槽21，第二壳体5的顶部且位于通槽21前后两侧的两侧均开设有限位槽17，连接杆19的顶部穿过通槽21并固定连接有连接板3，两个连接板3底部相对一侧的前后两侧均固定连接有滑杆18，滑杆18的底部延伸至限位槽17的内腔并与限位槽17的内腔活动连接，通过设置限位槽17和滑杆18，能够在对连接板3进行支撑，连接板3远离连接杆19的一侧固定连接有挡板4，左侧挡板4的顶部固定连接有箱体9，箱体9的左侧贯穿安装有防尘滤网，箱体9的右侧连通有抽风机7，抽风机7的右侧连通有第二管道6，箱体9正表面的左侧活动连接有箱门8，箱门8正表面的左侧与箱体9的连接处通过铰链活动连接，箱门8正表面的右侧固定连接有把手。

本实施例在使用时，使用者先启动电机2，电机2的输出端通过传动辊15带动传送带12进行转动，对产品进行输送，当需要调节输送宽度时，使用者启动双轴电机14，双轴电机14的输出端通过转轴13螺纹传动带动滑套20进行移动，滑套20通过连接杆19带动连接板3进行移动，连接板3通过带动挡板4移动来调节输送宽度，当需要对输送装置进行除尘时，启动抽风机7，抽风机7将输送装置表面附着的灰尘等杂质经第二管道6抽取至箱体9的内腔，经防尘滤网过滤后排出。

综上所述：该自动化组装用可调节输送宽度的输送机构，通过设置第一壳体1、电机2、连接板3、挡板4、第二壳体5、第二管道6、抽风机7、箱门8、箱体9、主动轴10、支撑板11、传送带12、转轴13、双轴电机14、传动辊15、从动轴16、限位槽17、滑杆18、连接杆19、滑套20和通槽21的配合使用，解决了现有的自动化组装用可调节输送宽度的输送机构调节输送宽度的方式较为不便，且不能帮助去除输送机构表面附着的灰尘等杂质，在使用的过程中容易给使用者带来不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。