一种粉料下料驱动装置的制作方法

本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及一种粉料下料驱动装置。

背景技术：

纺织行业一般将粉料染剂装入料箱中，通过粉料下料驱动装置驱动料箱中螺杆下料，这种结构具有结构简单、成本低和装配简便等优点。但现有的螺杆驱动下料方式，螺杆带动粉料下落，但料箱中的粉末不能及时整平，容易在料箱内形成空洞，影响料箱的落料效率及落料的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉料下料驱动装置，其结构简单，便于安装与维护，可靠性好，同时可提高落料的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉料下料驱动装置，用于驱动的料箱下料，包括机架、水平移动组件、旋转组件及筛网驱动组件；

所述机架上设有滑轨，所述水平移动组件设有与所述滑轨相适配的滑块及驱动滑块移动的驱动缸；所述滑块上设有支撑架，所述支撑架上设有所述旋转组件及筛网驱动组件；

所述旋转组件包括动力元件及设于动力元件自由端的旋转拔叉，所述旋转拔叉与料箱中的螺杆配合设置，以带动螺杆转动；

所述筛网驱动组件包括往复伸缩元件及设于所述往复伸缩元件上的筛网驱动块，所述筛网驱动块驱动料箱的筛网运动。

作为上述技术方案的改进，所述滑块与所述驱动缸之间设有支架，所述支架与所述滑块可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述滑轨上设有限位组件，所述限位组件用于限定所述滑块的行程范围；

所述限位组件包括软限位部及硬限位部。

作为上述技术方案的改进，所述软限位部包括设于滑块行程起点及行程终点的传感器；

所述硬限位部包括设于所述滑轨上的限位块。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架包括与所述滑块可拆卸连接的侧板及设于所述侧板顶部的顶板；

所述顶板的上部设有角架，以安装所述筛网驱动组件。

作为上述技术方案的改进，所述动力元件包括电机、连接在电机的减速机及设有减速机连接的齿轮组件。

作为上述技术方案的改进，所述齿轮组件包括与所述减速机连接的第一齿轮及与所述旋转拔叉连接的第二齿轮；

所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的改进，所述往复伸缩元件为固定在所述角架上的气缸，所述气缸与所述角架之间设有缓冲垫。

作为上述技术方案的改进，所述筛网驱动块包括与所述往复伸缩元件连接的固定框及设于所述固定框内的缓冲块。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲块由聚氨酯材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括水平移动组件、旋转组件及筛网驱动组件，料箱中的螺杆的一端设有拨杆，所述水平移动部件驱动所述旋转组件向前运动，所述旋转拔叉插入拨杆之间，以带动螺杆转动，将料箱中的粉料挤出。通过动力元件驱动旋转拔叉运动，所述旋转拔叉与螺杆的拨杆不连接，仅靠接触传递扭力，可减少安装、配合精度，同时防止粉尘进入减速机影响减速机的使用寿命，且结构简单，便于安装，可靠性及通用性好；所述筛网驱动组件包括往复伸缩元件及筛网驱动块，所述筛网驱动块与料箱中的筛网配合设置，以驱动筛网来回筛料，防止料箱里面的粉料形成空洞，从而提高物料落料的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的粉料下料驱动装置及料箱示意图；

图2是本实用新型涉及的粉料下料驱动装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种粉料下料驱动装置，用于驱动料箱1下料，包括机架2、水平移动组件3、旋转组件4及筛网驱动组件5；

所述机架2上设有滑轨21，所述水平移动组件3设有与所述滑轨21相适配的滑块31及驱动滑块31移动的驱动缸32；所述滑块31上设有支撑架6，所述支撑架6上设有所述旋转组件4及筛网驱动组件5；

所述旋转组件4包括动力元件41及设于动力元件41自由端的旋转拔叉42，所述旋转拔叉42与料箱1中的螺杆11配合设置，以带动螺杆11转动；

所述筛网驱动组件5包括往复伸缩元件51及设于所述往复伸缩元件51上的筛网驱动块52，所述筛网驱动块52驱动料箱1的筛网12往复运动。

具体地，所述机架2设有两条平行的滑轨21。所述滑块31沿所述滑轨21滑动，带动所述旋转组件4及筛网驱动组件5一起水平移动。需要说明的是，所述料箱1包括用于下料的螺杆11及用于筛料的筛网12。所述螺杆11的一端穿过所述料箱1的箱壁，其头部设置有拨杆111；所述旋转拔叉42拨动所述拨杆111，带动所述螺杆11运动。与现有技术将螺杆11与减速机连接的方式不同，通过所述旋转拔叉42驱动所述拨杆111运动，可有效减少装配精度，便于维修。由于所述料箱1中为粉末原料，此连接方式亦可减少粉尘对减速机的影响。所述筛网12的两端设有相对于所述料箱1可滑动的安装轴121，所述安装轴121与所述筛网驱动块52配合设置，并在所述往复伸缩元件51带动下进行往复移动。所述筛网驱动块52与筛网12可拆卸连接，或者所述筛网12设有回弹元件，以实现筛网驱动块52驱动筛网12来回筛料，防止料箱1里面的粉料形成空洞，从而提高物料落料的均匀性。

所述滑块31与所述驱动缸32之间设有支架7，所述支架7与所述滑块31可拆卸连接。所述支架7为l形，所述支架7设有多块加强筋71。进一步地，所述支架7上固定多根导杆(附图中未显示)，所述机架2上设有与所述导杆相适配的导孔(附图中未显示)，所述导杆穿过所述导孔，以提高所述滑块31运动时的平稳性。

为防止所述滑块31脱轨，所述滑轨21上设有限位组件(附图中未显示)，用于限定所述滑块31的行程范围；所述限位组件包括软限位部及硬限位部。其中，所述软限位部包括设于滑块31行程起点及行程终点的传感器；所述硬限位部包括设于所述滑轨21上的限位块。所述软限位部设于所述硬限位部的内侧，滑块31正常工作行程在两个软限位部之间；若传感器失效后，滑块31会被受所述限位块的限制停止运动，以提高滑块31的运动可靠性。

所述支撑架6包括与所述滑块31可拆卸连接的侧板61、设于所述侧板61顶部的顶板62及设于所述侧板61底部的底板63。具体地，所述侧板61与所述滑块31之间可拆卸连接，所述侧板61的顶部设有所述顶板62。所述侧板61、顶板62与底板6之间形成密闭的容置空间64。所述侧板61上及所述容置空间64内设置所述动力元件41。所述顶板62的上部设有角架65，所述脚架上安装所述筛网驱动组件5。

所述动力元件41包括电机411、连接在电机411的减速机412及设有减速机412连接的齿轮组件413。所述电机411的输出轴连接所述减速机412，所述减速机412的输出端连接齿轮组件413，所述齿轮组件413设于所述容置空间64内，以减少粉尘对提高齿轮组件413的磨损，提高其使用寿命。

其中，所述齿轮组件413包括与所述减速机412连接的第一齿轮及与所述旋转拔叉42连接的第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合。设置所述齿轮组件413，可有序螺杆11运动速度，提高下料数量的准确性。

所述往复伸缩元件51为固定在所述角架65上的气缸，所述气缸与所述角架65之间设有缓冲垫(附图中未显示)，以消除活塞运动时的冲击，以减小支撑架6的晃动。

进一步地，为减小筛网驱动块52与所述筛网12之间的冲击及提高筛网驱动块52的使用寿命，所述筛网驱动块52包括与所述往复伸缩元件51连接的固定框521及设于所述固定框521内的缓冲块522。其中，所述缓冲块522由聚氨酯材料制成，但不限于此。采用由聚氨酯材料制成的筛网驱动块52，可提高筛网驱动块52的耐磨性及抗冲击性能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。