本实用新型涉及卸垛装置技术领域，尤其是涉及一种手动机械卸垛车。
背景技术：
现有生活中，对于卸垛，通常采用人力卸垛、码垛或者采用电力驱动机械设备进行卸垛、码垛，但是人力卸垛、码垛劳动强度太大，且效率低下，而采用电力驱动机械设备价格过于高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手动机械卸垛车。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种手动机械卸垛车，包括框架、滚轴主体和摇把装置，所述框架正面设有正面推板，所述框架左、右侧面均设有侧面推板，所述侧面推板下方均设有供所述滚轴主体前后移动的轨道，所述正面推板外设有底部与所述滚轴主体固定连接的带动板，所述带动板与所述正面推板平行，所述带动板上部设有供所述摇把装置进出的孔。通过上述装置，可以实现手动操作，简单易行，避免二次码垛，一次性成活。
优选的是，所述摇把装置包括螺杆，所述螺杆内设有轴承，所述轴承锁定于螺杆中心，所述螺杆一端设有用于转动所述螺杆的把手，所述带动板的孔内设有与所述螺杆适配的内螺纹。螺杆内设有轴承，减少摇动阻力，同时保护好带动板。
优选的是，所述带动板呈倒t形，所述带动板的底部完全覆盖滚轴主体近所述正面推板的竖直端面。可以完全带动滚轴主体退出框架，完成卸垛工作。
优选的是，所述正面推板左右两侧均设有至少1个水平开口，所述侧面推板均设有与所述正面推板交错的至少1个水平开口。通过交错的方式，可以根据货物的大小来夹紧货物。
优选的是，所述滚轴主体包括两个连接板和多个水平排列的滚轴，所述滚轴位于两个平行排列的连接板之间，所述滚轴之间设有间隔板，所述滚轴下方设有保护所述滚轴的保护板，所述连接板外侧设有多个转轴，所述滚轴主体通过所述转轴在所述轨道上前后移动。设置滚轴可以有效的在货物固定时，滚轴主体能够完全退出框架。
优选的是，所述滚轴突出所述连接板，多个所述滚轴突出连接板一端设有相互啮合的齿轮，所述连接板一端设有用于锁定所述齿轮的锁定件。防止滚轴一直晃动，用户可以选择在连接板其中一端添加锁定件，也可以两端都添加，由于齿轮是啮合的，所以一个齿轮固定，其他齿轮也被固定。
优选的是，所述连接板设有与地面接触且可前后转动的多个滚轮。轮子与地面接触，增固稳定性，方便滚轴主体安全退出框架。
优选的是，所述正面推板设有用于固定所述轴承的插件和与之配合的槽，所述槽内有用于固定所述插件的孔。
优选的是，所述框架主体四角设有多个万向轮。
优选的是，所述万向轮的数目为4个，正面的2个万向轮为可锁止轮。可以有效的固定住框架，使滚轴主体退出框架，达到卸垛的目的。
本实用新型具有以下优点：
1、手动操作，简单易行。
2、通过摇把装置即可轻松卸垛，效率高。
3、整个装置结构简单，易于批量生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的滚轴主体俯视示意图。
图3是本实用新型的摇把装置示意图。
图4是本实用新型的倒t形板示意图。
图5是本实用新型的正面推板示意图。
图中，各附图标记为：
1-框架，2-滚轴主体，3-摇把装置，4-正面推板，5-侧面推板，6-钢轨，7-倒t形板，8-孔，9-螺杆，10-把手，11-水平开口，12-滚轴，13-转轴，14-滚轮，15-可锁止轮，16-轴承，17-间隔板，18-连接板，19-齿轮，20-锁定件，21-插件，22-u型槽，23-固定孔，24-保护板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，一种手动机械卸垛车，包括框架1、滚轴主体2和摇把装置3，所述框架1正面设有正面推板4，所述正面推板4左右两侧均设有至少1个水平开口11，所述框架1左、右侧面均设有侧面推板5，所述侧面推板5均设有与所述正面推板4交错的至少1个水平开口11，所述正面推板4和侧面推板5的最低水平高度均略高于滚轴主体2的最高水平高度。所述侧面推板5下方均设有供所述滚轴主体2前后移动的钢轨6，所述正面推板外4设有底部与所述滚轴主2体固定连接的倒t形板7，如图4所示，所述倒t形板7与所述正面推板4平行，所述倒t形板7上部设有供所述摇把装置3进出的孔8，该倒t形板可选用钢板制成。所述正面推板4设有用于固定所述轴承16的插件21和与之配合的u型槽22，所述u型槽22内有用于固定所述插件21的固定孔23，所述u型槽竖直两端的间距小于轴承16的外径。所述框架1主体四角设有与地面接触的4个万向轮，4个万向轮设在钢轨6的下方，且靠近所述正面推板4一方的2个万向轮为可锁止轮15，可锁止。
所述摇把装置3包括螺杆9，所述螺杆9内设有轴承16，所述轴承16锁定于螺杆9中心，所述螺杆9一端设有用于转动所述螺杆9的把手10，所述倒t形板7的孔8内设有与所述螺杆9适配的内螺纹。所述倒t形板7的底部完全覆盖滚轴主体2近所述正面推板4的竖直端面。所述轴承16可直接与正面推板4连接，便于卸垛后框架的收回程序。
所述滚轴主体2内设有2个连接板18和7个水平排列的滚轴12，2个连接板平行设置，7个滚轴12通过6个间隔板17间隔，7个滚轴12和6个间隔板17均设在2个连接板之间，左右两侧连接板18外的前后末端分别设有2个在所述钢轨6内水平前后转动的转轴13，为稳定轮。所述滚轴12下方设有保护所述滚轴12的保护板24。多个所述滚轴12突出所述连接板18，多个所述滚轴12突出连接板18一端设有相互啮合的齿轮19，所述连接板18一端设有用于锁定所述齿轮19的锁定件20，(该锁定件可采用如货车的齿轮锁定装置，这里不再详细说明)。所述连接板18设有在地面前后转动的4个滚轮14，为承重轮，左右两侧的连接板18各设2个。滚轴的直径优选小于8厘米，小钢板17距离地面的距离为12-15厘米，滚轴主体2下方保护板19留有液压车或叉车的空间，在保证承重的情况下，尽量减少滚轴主体2平面到地面的高度，减少货物到地面的落差。间隔板17可以采用小钢板。滚轴主体2下方离地面不少于5cm从左右侧面都可以进叉车齿，液压车从正面推板4一侧进出。
用户使用时，货物进入框架1内，推动侧面推板5，从两侧夹住货物，正面推板4和侧面推板5交错处可以采用扎带，或者其他具备固定功能的装置，如固定绳进行固定，使货物不左右晃动，采用墙壁抵住框架后面，或者采用两个框架1相对放置，使货物能够相互抵住，此时锁止框架1靠近正面推板4的可锁止轮15，将螺杆9对准倒t形板7的孔8，用户握住把手10，开始顺时针旋入，随着摇把装置3的不断旋入，受倒t形板7的推动，滚轴主体2慢慢从2个锁止轮一侧滚出，直至滚轴主体2整个脱离框架1，此时框架1内的货物掉落至框架1下方，完成卸垛过程，卸垛后收回框架1。
用户也可以直接将轴承16抵住正面推板，将插件21插入u型槽22的固定孔23内将其固定，然后完成卸垛过程，卸垛后收回框架1。这种方法便于滚轴主体2退出或框架1回收。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。