一种用于喷油器包装的称重台的制作方法

本实用新型涉及一种称重台，尤其是一种用于喷油器包装的称重台。

背景技术：

目前，针对用于喷油器包装的称重台，一般需要通过支撑座固定连接在称重传感器上，从而实现对于称重台上包装盒的称重，但是在长时间的称重作业后，不可避免会因为摩擦磨损造成称重台与限位件之间产生空隙，故而造成称重台的倾斜，影响称重精度。

因此急需一种结构简单，使得称重台防倾斜效果更好，精度更好，且亦方便松动时部件更换的用于喷油器包装的称重台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于喷油器包装的称重台，结构简单，使得称重台防倾斜效果更好，精度更好，且亦方便松动时部件更换。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于喷油器包装的称重台，包括机架、固定在所述机架上的下底板以及设置在所述下底板上方的上底板，所述下底板和所述上底板之间设有至少两组称重组件和至少两组限位组件；任一所述称重组件均包括安装板、称重传感器、安装支板和安装柱组，所述称重传感器通过所述安装板固定在所述下底板上，且所述安装支板固定在所述称重传感器的称重区上表面，且所述安装柱组包括分布连接在所述安装支板上表面上的至少两个安装柱，所述安装柱的顶部设有半球形的凸起，且所述上底板的底侧设有与所述凸起配合的半球形凹槽；任一所述限位组件均包括有固定在所述下底板上的两组柱套、套设穿过所述柱套的活塞柱、连接在所述活塞柱顶端的水平柱板以及设置在所述水平柱板上侧的限位立板，所述上底板上设有与所述限位立板配合的限位通槽，且所述活塞柱的底端穿过所述下底板，所述下底板上还安装有与所述水平柱板配合的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接在所述水平柱板的底侧，且可驱动限位立板穿设通过所述上底板。

优选的，所述限位立板的顶侧通过螺栓连接有一水平延展板，所述水平延展板与所述限位立板之间呈t形分布，且所述上底板的顶侧还设有一与所述水平延展板配合的延展槽，且所述延展槽的高度大于所述水平延展板的厚度。

优选的，当所述水平延展板的顶侧与所述上底板的顶侧水平时，所述水平延展板的底侧与所述延展槽的槽底间隙与半球形的所述凸起半径相同。

优选的，所述称重组件为两组，所述安装支板上均设有两个安装柱，且两组称重组件上的安装柱呈矩形分布。

优选的，所述限位组件为呈矩形分布的四组。

优选的，所述机架上还固定有用于环设在所述上底板周边的台面板。

本实用新型的有益效果是：初始状态下，喷油器包装盒放置在上底板上，此时安装柱上的凸起抵接在上底板的凹槽内，限位立板插设在限位通槽内，且水平水平延展板连接在限位立板上，同时水平延展板位于限位通槽上的延展槽内，实现上底板的水平限位，从而使得称重台防倾斜效果更好，精度更好，且长时间使用出现松动时，仅需要启动气缸，推动限位立板上升，直至水平柱板支撑在上底板的下侧，持续上升时，上底板可脱离台面板内，进而松动水平延展板上的螺栓，即可实现水平延展板和限位立板的分离，进而可更换新的与延展槽水平限位的水平延展板，亦或是支撑上底板的安装柱，均较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上底板周边环设台面板时的结构示意图；

图3是称重传感器的结构示意图；

图4是安装柱与上底板之间配合的结构示意图；

图5是水平延展板与上底板配合的结构示意图；

图中的标记：1为下底板，2为上底板，3为安装板，4为称重传感器，5为安装支板，6为安装柱，7为凸起，8为凹槽，9为柱套，10为活塞柱，11为水平柱板，12为限位立板，13为限位通槽，14为气缸，15为水平延展板，16为延展槽，17为台面板。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种用于喷油器包装的称重台，在本实施例中，包括机架、固定在机架上的下底板1以及设置在下底板1上方的上底板2，下底板1和上底板2之间设有至少两组称重组件和至少两组限位组件；任一称重组件均包括安装板3、称重传感器4、安装支板5和安装柱组，称重传感器4通过安装板3固定在下底板1上，且安装支板5固定在称重传感器的称重区上表面，且安装柱组包括分布连接在安装支板5上表面上的至少两个安装柱6，安装柱6的顶部设有半球形的凸起7，且上底板2的底侧设有与凸起7配合的半球形凹槽8；任一限位组件均包括有固定在下底板1上的两组柱套9、套设穿过柱套9的活塞柱10、连接在活塞柱10顶端的水平柱板11以及设置在水平柱板11上侧的限位立板12，上底板2上设有与限位立板12配合的限位通槽13，且活塞柱10的底端穿过下底板1，下底板1上还安装有与水平柱板11配合的气缸14，气缸14的活塞杆端部连接在水平柱板11的底侧，且可驱动限位立板12穿设通过上底板2。

限位立板12的顶侧通过螺栓连接有一水平延展板15，水平延展板15与限位立板12之间呈t形分布，且上底板2的顶侧还设有一与水平延展板15配合的延展槽16，且延展槽16的高度大于水平延展板15的厚度。

当水平延展板15的顶侧与上底板2的顶侧水平时，水平延展板15的底侧与延展槽16的槽底间隙与半球形的凸起7半径相同。

称重组件为两组，安装支板5上均设有两个安装柱6，且两组称重组件上的安装柱6呈矩形分布。

限位组件为呈矩形分布的四组。

机架上还固定有用于环设在上底板2周边的台面板17。

本实用新型的工作原理是：初始状态下，喷油器包装盒放置在上底板2上，此时安装柱上的凸起7抵接在上底板2的凹槽内，限位立板插设在限位通槽内，且水平水平延展板连接在限位立板上，同时水平延展板位于限位通槽上的延展槽内，实现上底板的水平限位，从而使得称重台防倾斜效果更好，精度更好，且长时间使用出现松动时，仅需要启动气缸14，推动限位立板12上升，直至水平柱板11支撑在上底板的下侧，持续上升时，上底板2可脱离台面板内，进而松动水平延展板15上的螺栓，即可实现水平延展板15和限位立板12的分离，进而可更换新的与延展槽16水平限位的水平延展板15，亦或是支撑上底板2的安装柱6，均较为方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，包括机架、固定在所述机架上的下底板以及设置在所述下底板上方的上底板，所述下底板和所述上底板之间设有至少两组称重组件和至少两组限位组件；

任一所述称重组件均包括安装板、称重传感器、安装支板和安装柱组，所述称重传感器通过所述安装板固定在所述下底板上，且所述安装支板固定在所述称重传感器的称重区上表面，且所述安装柱组包括分布连接在所述安装支板上表面上的至少两个安装柱，所述安装柱的顶部设有半球形的凸起，且所述上底板的底侧设有与所述凸起配合的半球形凹槽；

任一所述限位组件均包括有固定在所述下底板上的两组柱套、套设穿过所述柱套的活塞柱、连接在所述活塞柱顶端的水平柱板以及设置在所述水平柱板上侧的限位立板，所述上底板上设有与所述限位立板配合的限位通槽，且所述活塞柱的底端穿过所述下底板，所述下底板上还安装有与所述水平柱板配合的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接在所述水平柱板的底侧，且可驱动限位立板穿设通过所述上底板。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，所述限位立板的顶侧通过螺栓连接有一水平延展板，所述水平延展板与所述限位立板之间呈t形分布，且所述上底板的顶侧还设有一与所述水平延展板配合的延展槽，且所述延展槽的高度大于所述水平延展板的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，当所述水平延展板的顶侧与所述上底板的顶侧水平时，所述水平延展板的底侧与所述延展槽的槽底间隙与半球形的所述凸起半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，所述称重组件为两组，所述安装支板上均设有两个安装柱，且两组称重组件上的安装柱呈矩形分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，所述限位组件为呈矩形分布的四组。

6.根据权利要求1所述的一种用于喷油器包装的称重台，其特征在于，所述机架上还固定有用于环设在所述上底板周边的台面板。

技术总结
本实用新型提供一种用于喷油器包装的称重台，包括机架、下底板、上底板、称重组件和限位组件；称重组件包括安装板、称重传感器、安装支板和安装柱组，称重传感器通过安装板固定在下底板上，安装支板固定在称重区上表面，安装柱组包括分布连接在安装支板上表面上的至少两个安装柱，安装柱的顶部设有半球形的凸起，上底板的底侧设有与凸起配合的半球形凹槽；限位组件包括有柱套、活塞柱、水平柱板和限位立板，上底板上设有与限位立板配合的限位通槽，且活塞柱的底端穿过下底板，下底板上还安装有与水平柱板配合的气缸，气缸的活塞杆端部连接在水平柱板的底侧，本实用新型结构简单，使得称重台防倾斜效果更好，精度更好，且亦方便松动时部件更换。

技术研发人员：丰磊;张定;冯学飞;邓国锋;熊明可;高大牛;王少辉;田野;连宪武
受保护的技术使用者：阿派斯智能科技(苏州)有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.24