管材自动化智能制造加工装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种管材自动化智能制造加工装置。

背景技术：

随着科技的发展，自动化设备应用领域越来越广，自动化设备不仅节省了人力，也提高了生产效率。

现有技术中，公开了一种管材自动化智能制造加工装置，沿管材的移动方向依次包括传送管材的输送单元、对管材进行切割的管材切割分段单元、对管材进行开槽的管材开槽单元；输送单元包括传输台架，在传输台架上设有驱动管材移动的输送机构，输送机构包括安装在传输台架两侧的安装板，其中一侧的安装板上设有驱动管材移动的主动轮，另一侧的安装板上设有驱动管材移动的从动轮；管材切割分段单元包括气缸，气缸的伸缩臂设有切割机；开槽单元包括工作台架及固定安装在工作台架上的自动化切割装置。其虽然结构简单，使用成本低廉，便于维护，自动化程度高，适用于小规模的生产企业推广运用，但其送料机构为固定设置，无法满足对不同规格的管材进行加工。

因此，有必要提供一种新的管材自动化智能制造加工装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可对不同型号的管材进行传输送料的管材自动化智能制造加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置包括：装置本体；两个第一连接块，两个所述第一连接块对称固定安装在装置本体的传输台架的底部；两个第二连接块，两个第二连接块分别固定安装在两个第一连接块的底部；安装块，两个安装块分别固定安装在两个第二连接块的底部；螺杆，螺杆的两端分别与两个安装块转动连接；第一电机，第一电机固定安装在装置本体的传输台架的底部；传动机构，所述传动机构设置在第一电机和螺杆上；两个移动块，两个移动块均螺纹套设在螺杆的外侧，且移动块贯穿相对应的第二连接块并与相对应的第二连接块滑动连接；八个连接杆，八个连接杆分别对称固定安装在两个移动块的顶部；两个安装座，两个安装座分别固定安装在八个连接杆的顶部；移料机构，所述移料机构固定安装在两个安装座的底部。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定套设在螺杆的外侧，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

优选的，所述移料机构包括两个第二电机和两个送料辊轮，两个第二电机分别固定安装在两个安装座的底部，两个送料辊轮分别固定套设在两个第二电机的输出轴上。

优选的，两个安装块相互靠近的一侧均开设有转动槽，所述螺杆的两端分别位于相对应的转动槽内并与相对应的转动槽的内壁转动连接。

优选的，所述第二连接块的顶部开设有滑动孔，移动块贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺杆上对称开设有两段外螺纹，且两段外螺纹的旋向相反。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管材自动化智能制造加工装置，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定套设在螺杆的外侧，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述螺杆上对称开设有两段外螺纹，且两段外螺纹的旋向相反，两个移动块均螺纹套设在螺杆的外侧，通过螺杆的转动带动两个一端块相互靠近，从而可使两个送料辊轮相互靠近，从而可使管材位于传输台架正中间，方便对管材的定位；所述第二连接块的顶部开设有滑动孔，移动块贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，通过将移动块和第二连接块设置为滑动连接，可保证移动块在移动时不会发生抖动。

附图说明

图1为本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、装置本体，2、第一连接块，3、第二连接块，4、安装块，5、螺杆，6、第一电机，7、第一皮带轮，8、第二皮带轮，9、皮带，10、移动块，11、连接杆，12、安装座，13、第二电机，14、送料辊轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分的侧视剖视结构示意图。管材自动化智能制造加工装置包括：装置本体1；两个第一连接块2，两个所述第一连接块2对称固定安装在装置本体1的传输台架的底部；两个第二连接块3，两个第二连接块3分别固定安装在两个第一连接块2的底部；安装块4，两个安装块4分别固定安装在两个第二连接块3的底部；螺杆5，螺杆5的两端分别与两个安装块4转动连接；第一电机6，第一电机6固定安装在装置本体1的传输台架的底部；传动机构，所述传动机构设置在第一电机6和螺杆5上；两个移动块10，两个移动块10均螺纹套设在螺杆5的外侧，且移动块10贯穿相对应的第二连接块3并与相对应的第二连接块3滑动连接；八个连接杆11，八个连接杆11分别对称固定安装在两个移动块10的顶部；两个安装座12，两个安装座12分别固定安装在八个连接杆11的顶部；移料机构，所述移料机构固定安装在两个安装座12的底部。

所述传动机构包括第一皮带轮7、第二皮带轮8和皮带9，所述第一皮带轮7固定套设在第一电机6的输出轴上，所述第二皮带轮8固定套设在螺杆5的外侧，所述皮带9套设在第一皮带轮7和第二皮带轮8上。

所述移料机构包括两个第二电机13和两个送料辊轮14，两个第二电机13分别固定安装在两个安装座12的底部，两个送料辊轮14分别固定套设在两个第二电机13的输出轴上。

两个安装块4相互靠近的一侧均开设有转动槽，所述螺杆5的两端分别位于相对应的转动槽内并与相对应的转动槽的内壁转动连接。

所述第二连接块3的顶部开设有滑动孔，移动块10贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。

所述滑动孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动块10的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。

所述螺杆5上对称开设有两段外螺纹，且两段外螺纹的旋向相反。

本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置的工作原理如下：

将管材放置在装置本体1的传输台架上，同时使管材位于两个送料辊轮14之间，然后启动第一电机6，第一电机6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动皮带9转动，皮带9带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8带动螺杆5转动，螺杆5带动两个移动块10相互靠近，移动块10带动连接杆11运动，连接杆11带动安装座12运动，安装座12带动第二电机13运动，第二电机13带动送料辊轮14运动，直至两个送料辊轮14均与管材相接触时，关闭第一电机6，此时就可启动第二电机13，第二电机13带动送料辊轮14转动，送料辊轮14带动管材运动，从而就可对管材进行传输送料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管材自动化智能制造加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种管材自动化智能制造加工装置，所述传动机构包括第一皮带轮7、第二皮带轮8和皮带9，所述第一皮带轮7固定套设在第一电机6的输出轴上，所述第二皮带轮8固定套设在螺杆5的外侧，所述皮带9套设在第一皮带轮7和第二皮带轮8上，所述螺杆5上对称开设有两段外螺纹，且两段外螺纹的旋向相反，两个移动块10均螺纹套设在螺杆5的外侧，通过螺杆5的转动带动两个一端块10相互靠近，从而可使两个送料辊轮14相互靠近，从而可使管材位于传输台架正中间，方便对管材的定位；所述第二连接块3的顶部开设有滑动孔，移动块10贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，所述滑动孔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动块10的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，通过将移动块10和第二连接块3设置为滑动连接，可保证移动块10在移动时不会发生抖动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。