一种新型上料装置的制作方法

本实用新型涉及矿石上料技术领域，尤其涉及一种新型上料装置。

背景技术：

铁合金在生产过程中，需要将地面上的铁矿石、焦炭等原料输送至位置较高的储料仓或送料塔中，其输送高度差在8米以上，现有的上料料斗由于设计不足，将上料料斗输送至待卸料位置时不能精准定位，致使上料料斗不能在预设位置顺利完成倾料动作，必要时还需要人工调节，才能确保上料料斗的安全倾料，同时也严重影响其生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种新型上料装置。

一种新型上料装置，包括上料轨道、料斗、第一滑动机构、第二滑动机构、轨道定位机构、出料机构、下料板，所述上料轨道倾斜设置于水平面上，所述上料轨道远离料斗的一侧开设有若干豁口，所述料斗设置于上料轨道一侧，所述第一滑动机构固定端设置于料斗靠近上料轨道的一侧，所述第一滑动机构滑动端设置于上料轨道预设的凹槽中，所述第二滑动机构固定端设置于料斗靠近上料轨道的一侧，所述第二滑动机构滑动端设置于上料轨道靠近料斗一侧的表面，所述第二滑动机构设置于第一滑动机构下方，所述轨道定位机构设置于上料轨道的豁口上，所述轨道定位机构设置于若干个，所述出料机构设置于料斗底部，所述下料板设置于上料轨道靠近轨道定位机构一侧的下方，所述下料板设置的数量与轨道定位机构的数量相匹配，所述轨道定位机构包括定位框、支撑框、插销、第一固定板、把手，所述定位框固定设置于上料轨道的豁口上，且定位框靠近豁口的一侧敞口，所述定位框顶部还开设有若干通孔，所述支撑框为与定位框形状相匹配的框架，且支撑框靠近豁口的一侧与上料轨道齐平，所述支撑框顶部还开设有若干通孔，所述插销设置于定位框和支撑框的若干通孔中，所述第一固定板固定设置于支撑框一侧，所述把手设置于第一固定板一侧，所述出料机构包括销轴、出料槽、第三固定杆、第三滑轮，所述销轴设置于料斗底部预先开设的通孔中，所述出料槽设置于料斗底部，所述出料槽一端与销轴活动连接，且出料槽靠近上料轨道的一侧敞口，所述第三固定杆一端露出，所述第三固定杆另一端设置于出料槽敞口的两边侧壁上，所述第三滑轮设置于第三固定杆露出的一端，且第三滑轮位于上料轨道预设的凹槽中。

优选的，所述第一滑动机构包括第二固定板、第三固定板、第一固定杆、第一滑轮，所述第二固定板设置于料斗靠近上料轨道的一侧，所述第三固定板水平设置于第二固定板上，所述第一固定杆一端露出，所述第一固定杆另一端设置于第三固定板中，所述第一滑轮设置于第一固定杆露出的一端。

优选的，所述第二滑动机构包括第一固定台、第二固定杆、第二滑轮，所述第一固定台设置于料斗靠近上料轨道的一侧，所述第二固定杆一端露出，所述第二固定杆另一端设置于第一固定台中，所述第二滑轮设置于第二固定杆露出的一端。

优选的，所述下料板下端还设置有固定件。

本方案设置有轨道定位机构，所述定位框靠近上料轨道豁口的一侧敞口，将支撑框设置于定位框中，所述支撑框靠近上料轨道豁口的一侧与上料轨道齐平，确保料斗沿上料轨道斜向上或斜向下自由滑动，当料斗被输送至预设位置进行倾料时，提前将插销拔出，定位框与支撑框分离，所述第三滑轮沿定位框靠近底部的内壁进行水平滑动，随着第三滑轮滑动距离的延长，出料槽与料斗底部相分离，料斗中的原料从出料空隙中向外部滑落，进而被输送至储料仓或送料塔中。本方案在预设倾料位置提前将插销拔出，以使上料轨道上形成精准定位空间，料斗在精准定位空间处完成倾料，相对于现有的上料装置，其倾料位置更精确、更安全，大幅提升上料效率。

附图说明

图1为新型上料装置的轴侧示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为图1另一方向的轴侧示意图。

图4为轨道定位机构的局部示意图。

图5为出料机构的结构示意图。

图中：上料轨道10、料斗20、第一滑动机构30、第二固定板31、第三固定板32、第一固定杆33、第一滑轮34、第二滑动机构40、第一固定台41、第二固定杆42、第二滑轮43、轨道定位机构50、定位框51、支撑框52、插销53、第一固定板54、把手55、出料机构60、销轴61、出料槽62、第三固定杆63、第三滑轮64、下料板70、固定件71。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种新型上料装置，包括上料轨道10、料斗20、第一滑动机构30、第二滑动机构40、轨道定位机构50、出料机构60、下料板70，所述上料轨道10倾斜设置于水平面上，包括左轨道、右轨道，所述左轨道、右轨道沿轨道长度方向开设有u型凹槽，所述左轨道与右轨道相对设置，所述上料轨道10远离料斗20的一侧开设有若干豁口，所述料斗20设置于上料轨道10一侧，所述料斗20为横截面依次减小的刚性四边形箱体，其两端敞口，所述第一滑动机构30固定端设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第一滑动机构30滑动端设置于上料轨道10预设的凹槽中，以使第一滑动机构30受外力后在上料轨道10凹槽中自由滑行，所述第二滑动机构40固定端设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第二滑动机构40滑动端设置于上料轨道10靠近料斗20一侧的表面，以使第二滑动机构40受外力后在上料轨道10一侧表面自由滑行，所述第二滑动机构40设置于第一滑动机构30下方，所述轨道定位机构50设置于上料轨道10的豁口上，所述轨道定位机构50设置于若干个，所述出料机构60设置于料斗20底部，所述下料板70设置于上料轨道10靠近轨道定位机构50一侧的下方，所述下料板70设置的数量与轨道定位机构50的数量相匹配，所述轨道定位机构50成对设置，包括定位框51、支撑框52、插销53、第一固定板54、把手55，所述定位框51固定设置于上料轨道10的豁口上，所述定位框51为直角梯形框架，且定位框51靠近豁口的一侧敞口，以使定位框51内部与上料轨道10的凹槽连通，所述定位框51顶部还开设有若干通孔，所述支撑框52为与定位框51形状相匹配的框架，且支撑框52靠近豁口的一侧与上料轨道10齐平，所述支撑框52顶部还开设有若干通孔，所述支撑框52内部还开设有若干空心的腔体，在确保支撑框52具有较高强度的同时，还能减轻支撑框52自身的重量，有利于降低支撑框52操作难度，所述插销53设置于定位框51和支撑框52的若干通孔中，以将支撑框52固定于定位框51中，所述第一固定板54固定设置于支撑框52一侧，所述第一固定板54为刚性四边形板体，所述把手55设置于第一固定板54一侧，所述出料机构60包括销轴61、出料槽62、第三固定杆63、第三滑轮64，所述销轴61设置于料斗20底部预先开设的通孔中，所述出料槽62设置于料斗20底部，所述出料槽62一端与销轴61活动连接，以使出料槽62一端沿销轴61自由转动，且出料槽62靠近上料轨道10的一侧敞口，所述第三固定杆63一端露出，所述第三固定杆63另一端设置于出料槽62敞口的两边侧壁上，所述第三滑轮64设置于第三固定杆63露出的一端，且第三滑轮64位于上料轨道10预设的凹槽中。

本方案设置有轨道定位机构50，包括定位框51、支撑框52、插销53、第一固定板54、把手55，所述定位框51靠近上料轨道10豁口的一侧敞口，将支撑框52设置于定位框51中，以使定位框51内部封闭，再将插销53设置于定位框51和支撑框52的若干通孔中，从而实现定位框51与支撑框52的相对固定，此时支撑框52靠近上料轨道10豁口的一侧与上料轨道10齐平，确保料斗20沿上料轨道10斜向上或斜向下受外力后自由滑动，当料斗20被输送至预设位置进行倾料时，提前将插销53拔出，定位框51与支撑框52分离，以使定位框51内部与上料轨道10的凹槽连通，形成精准定位空间，此时第三滑轮64沿上料轨道10凹槽滑入至精准定位空间中，所述第三滑轮64不再沿上料轨道10凹槽继续斜向上或斜向下滑动，而是沿定位框51靠近底部的内壁进行水平滑动，随着第三滑轮64滑动距离的延长，出料槽62与料斗20底部相分离，形成出料空隙，料斗20中的原料从出料空隙中向外部滑落，滑落的原料再通过下料板70被输送至储料仓或送料塔中，直至倾料结束。本方案在预设倾料位置提前将插销53拔出，以使上料轨道10上形成精准定位空间，料斗20在精准定位空间处完成倾料，相对于现有的上料装置，其倾料位置更精确、更安全，大幅提升上料效率。

具体的，所述第三滑轮64、第一滑轮34同时设置于上料轨道10的凹槽中，受外力后以在上料轨道10凹槽中滑行，所述第二滑轮43设置于上料轨道10靠近料斗20一侧的表面，受外力后以在上料轨道10表面滑行，所述第二滑轮43设置于第三滑轮64与第一滑轮34之间，且第三滑轮64位于第二滑轮43下方，以使第三滑轮64、第一滑轮34与第二滑轮43在料斗20受外力过大时对上料轨道10靠近料斗20的一侧进行双向加紧，使料斗20的重力均匀分布于上料轨道10上，避免上料轨道10局部受力过大而发生微变形或局部变形，促使料斗20在上料轨道10滑行过程中更加稳定、安全。

进一步，所述第一滑动机构30成对设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第一滑动机构30包括第二固定板31、第三固定板32、第一固定杆33、第一滑轮34，所述第二固定板31设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第二固定板31为刚性矩形板体，所述第三固定板32水平设置于第二固定板31上，所述第三固定板32成对设置，所述第三固定板32为刚性矩形板体，所述第一固定杆33一端露出，所述第一固定杆33另一端设置于第三固定板32中，所述第一固定杆33为刚性圆杆，所述第一滑轮34设置于第一固定杆33露出的一端，所述第一滑轮34在上料轨道10的凹槽中滑行。

进一步，所述第二滑动机构成对设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第二滑动机构40包括第一固定台41、第二固定杆42、第二滑轮43，所述第一固定台41设置于料斗20靠近上料轨道10的一侧，所述第一固定台41为半弧形刚性圆台，所述第二固定杆42一端露出，所述第二固定杆42另一端设置于第一固定台41中，所述第二固定杆42为刚性圆杆，所述第二滑轮43设置于第二固定杆42露出的一端，所述第二滑轮43在上料轨道10靠近料斗20一侧的表面滑行。

进一步，所述下料板70下端还设置有固定件71，所述固定件71为刚性圆棒或方管，以使下料板70牢固的设置于上料轨道10上，提高下料板70的受力强度及使用寿命。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。