一种小齿轮自动送料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及小齿轮注塑前送料技术领域，尤其涉及一种小齿轮自动送料装置。

背景技术：
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d齿熟称小齿轮，产品尺寸小、结构特殊，通常涉及到注塑加工的工序，现阶段对小齿轮进行注塑加工主要依靠人工放料、人工排版，再送到注塑机进行注塑加工，需要耗费大量的人力物力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种小齿轮自动送料装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小齿轮自动送料装置，包括送料装置、输料装置、夹取装置和小齿轮模具，所述送料装置包括圆盘振动机和设置在圆盘振动机外侧的环形料槽，所述环形料槽内设置有两个以上送料通道，所述环形料槽出口处设置有小齿轮分料装置，所述小齿轮分料装置上设置有小齿轮分料槽，所述输料装置与小齿轮分料装置相连，所述输料装置上方设置有小齿轮输送槽，底部设置有输送滑槽，所述输送滑槽下方设置有固定滑台，输送装置沿固定滑台滑动，所述夹取装置夹取输送装置上的小齿轮并放置到小齿轮模具内。

所述输料装置的小齿轮输送槽上还设置有小齿轮卡槽。

所述夹取装置包括主滑轨、滑动板和次滑轨，所述滑动板的两端分别与主滑轨和次滑轨连接，所述滑动板沿主滑轨和次滑轨滑动，所述滑动板上设置有伸缩装置，所述伸缩装置底部设置有小齿轮夹具，所述小齿轮夹具位于输料装置上方，所述小齿轮夹具与小齿轮卡槽的纵向位置及数量均对应。

所述小齿轮模具设置有把手，所述小齿轮模具上还设置有小齿轮固定孔。

所述输料装置与小齿轮分料装置相连处下方设置有物料收集桶。

所述输料装置位于小齿轮模具的一侧设置有档条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在对小齿轮进行注塑加工前可实现自动化的放料、排版的操作，降低人力物力成本，提高小齿轮注塑加工的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的一种小齿轮自动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种小齿轮自动送料装置的部分放大示意图；

图3为本实用新型的一种小齿轮自动送料装置的小齿轮模具示意图；

图4为本实用新型的小齿轮的示意图；

附图标记为：1-送料装置、11-圆盘振动机、12-环形料槽、13-送料通道、14-小齿轮分料装置、141-小齿轮分料槽、2-输料装置、21-小齿轮输送槽、211-小齿轮卡槽、22-输送滑槽、23-固定滑台、3-夹取装置、31-主滑轨、32-滑动板、33-次滑轨、34-伸缩装置、35-小齿轮夹具、4-小齿轮模具、41-把手、42-小齿轮固定孔、5-物料收集桶、6-档条。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种小齿轮自动送料装置，包括送料装置1、输料装置2、夹取装置3和小齿轮模具4，所述送料装置1包括圆盘振动机11和设置在圆盘振动机11外侧的环形料槽12，所述环形料槽12内设置有两个以上送料通道13，所述环形料槽12出口处设置有小齿轮分料装置14，所述小齿轮分料装置14上设置有小齿轮分料槽141，所述输料装置2与小齿轮分料装置14相连，所述输料装置2上方设置有小齿轮输送槽21，底部设置有输送滑槽22，所述输送滑槽22下方设置有固定滑台23，输送装置2沿固定滑台23滑动，所述夹取装置3夹取输送装置2上的小齿轮并放置到小齿轮模具4内。

所述输料装置2的小齿轮输送槽21上还设置有小齿轮卡槽211。

所述夹取装置3包括主滑轨31、滑动板32和次滑轨33，所述滑动板32的两端分别与主滑轨31和次滑轨33连接，所述滑动板32沿主滑轨31和次滑轨33滑动，所述滑动板32上设置有伸缩装置34，所述伸缩装置34底部设置有小齿轮夹具35，所述小齿轮夹具35位于输料装置2上方，所述小齿轮夹具35与小齿轮卡槽211的纵向位置及数量均对应。

所述小齿轮模具4设置有把手41，所述小齿轮模具4上还设置有小齿轮固定孔42。

所述输料装置2与小齿轮分料装置14相连处下方设置有物料收集桶5。

所述输料装置2位于小齿轮模具4的一侧设置有档条6。

实施时，将待注塑加工的小齿轮放到环形料槽12内，在圆盘振动机11的振动作用下小齿轮由环形料槽12内的送料通道13往小齿轮分料装置14输送，此时输送装置2沿固定滑台23滑动并与小齿轮分料装置14口部相连，小齿轮由小齿轮分料装置14输送到输送装置2的小齿轮输送槽21中并由小齿轮卡槽211卡住，当输送装置2的小齿轮卡槽211内卡满小齿轮时，输送装置2沿固定滑台23滑动并小齿轮分料装置14口部脱离，小齿轮分料装置14继续运输的小齿轮掉落到物料收集桶5内，滑动板32沿主滑轨31和次滑轨33滑动到小齿轮卡槽211正上方，伸缩装置34伸缩运动使得小齿轮夹具35夹住小齿轮卡槽211内的小齿轮，进一步滑动板32滑动到小齿轮模具4的正上方，小齿轮夹具35将夹住的小齿轮放入到小齿轮固定孔42内，人工再抓住把手41将小齿轮模具4拿到注塑机上进行注塑加工。

其中物料收集桶5内收集的小齿轮再次倒到环形料槽12重复上述过程；输送装置2和固定滑台23的共同作用防止小齿轮在输送装置2上堆积影响后段的抓取操作；次滑轨33的设置主要用于提高滑动板32的稳定性，以保证抓取的稳定性；小齿轮分料槽141、小齿轮卡槽211的设置均便于更便捷的在小齿轮模具4上对小齿轮排版；档条6的设置防止输送装置2与小齿轮模具4碰撞。

本实用新型在对小齿轮进行注塑加工前可实现自动化的放料、排版的操作，降低人力物力成本，提高小齿轮注塑加工的生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。

技术特征：

1.一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：包括送料装置、输料装置、夹取装置和小齿轮模具，所述送料装置包括圆盘振动机和设置在圆盘振动机外侧的环形料槽，所述环形料槽内设置有两个以上送料通道，所述环形料槽出口处设置有小齿轮分料装置，所述小齿轮分料装置上设置有小齿轮分料槽，所述输料装置与小齿轮分料装置相连，所述输料装置上方设置有小齿轮输送槽，底部设置有输送滑槽，所述输送滑槽下方设置有固定滑台，输送装置沿固定滑台滑动，所述夹取装置夹取输送装置上的小齿轮并放置到小齿轮模具内。

2.根据权利要求1所述的一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：所述输料装置的小齿轮输送槽上还设置有小齿轮卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：所述夹取装置包括主滑轨、滑动板和次滑轨，所述滑动板的两端分别与主滑轨和次滑轨连接，所述滑动板沿主滑轨和次滑轨滑动，所述滑动板上设置有伸缩装置，所述伸缩装置底部设置有小齿轮夹具，所述小齿轮夹具位于输料装置上方，所述小齿轮夹具与小齿轮卡槽的纵向位置及数量均对应。

4.根据权利要求1所述的一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：所述小齿轮模具设置有把手，所述小齿轮模具上还设置有小齿轮固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：所述输料装置与小齿轮分料装置相连处下方设置有物料收集桶。

6.根据权利要求1所述的一种小齿轮自动送料装置，其特征在于：所述输料装置位于小齿轮模具的一侧设置有档条。

技术总结
本实用新型公开了一种小齿轮自动送料装置，包括送料装置、输料装置、夹取装置和小齿轮模具，所述送料装置包括圆盘振动机和设置在圆盘振动机外侧的环形料槽，所述环形料槽内设置有两个以上送料通道，所述环形料槽出口处设置有小齿轮分料装置，所述小齿轮分料装置上设置有小齿轮分料槽，所述输料装置与小齿轮分料装置相连，所述输料装置上方设置有小齿轮输送槽，底部设置有输送滑槽，所述输送滑槽下方设置有固定滑台，输送装置沿固定滑台滑动，所述夹取装置夹取输送装置上的小齿轮并放置到小齿轮模具内。本实用新型在对小齿轮进行注塑加工前可实现自动化的放料、排版的操作，降低人力物力成本，提高小齿轮注塑加工的生产效率。

技术研发人员：沈龙成
受保护的技术使用者：无锡精质智能装备有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.30