一种基于预制柱的可调式抗压摆放装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种基于预制柱的可调式抗压摆放装置。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

传统的预制柱在生产之后，一般通过龙门吊使其摆放在某一地址，一般储放的方式都是叠放，即在底部的预制柱上放置有木楔，然后将上层的预制柱放置在木楔上，而木楔的承重能力有限，一旦发生损坏，摆放的预制柱位置将发生倾斜，甚至相邻预制柱相互发生碰撞摩擦，导致损毁，且不安全，此外，由于所需要的木楔不是特定生产的，因而在质量上层次不齐，为此我们提供一种基于预制柱的可调式抗压摆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于预制柱的可调式抗压摆放装置，包括摆放架、轨道板、调整架、夹持装置和驱动装置，轨道板位于两摆放架之间，所述摆放架上滑动设有支撑滑带，支撑滑带的下表面设有等间距分布的支撑连板，支撑连板的一端活动设置在调整架的内部，调整架位于摆放架的一侧，且其端部卡设在夹持装置上，夹持装置设置在调整架的前端，调整架的内部活动插设有滑杆，滑杆卡在支撑滑带上；摆放架上还设有驱动装置，驱动装置与支撑滑带末端设置的支撑连板相连接；

所述夹持装置包括第一气缸、推动杆、上夹杆、下夹杆和限位架，调整架的前端焊接有前置板，前置板上垂直有第一固定板，第一气缸固定设置在前置板上，第一气缸的输出端设有推动杆，推动杆的端部与下夹杆相连接，上夹杆活动贯穿前置板，上夹杆的末端设有上夹板，下夹杆的末端设有下夹板，上夹板与下夹板正对应，支撑滑带末端设置的支撑连板卡设在上夹板与下夹板之间，上夹杆的一侧转动设有第二转杆，第二转杆上转动设有驱动杆，驱动杆与前置板转动连接，驱动杆的末端转动设有滑轮，下夹杆的一侧设有连接板，连接板的截面形状为“l”形，滑轮滑动设置在连接板的上表面；上夹杆的上端焊接有限位块，限位架固定设置在前置板上，限位架的内部活动设有导块，导块的末端插设在限位块上；

所述调整架的后侧设有后置板，后置板的末端焊接有第二固定板，第二固定板上固定有第一电机，第一电机的输出端转动设有第三转杆，第三转杆的一端焊接有转环，转环与第一电机的输出端垂直连接，第三转杆的端部转动设有第一连接杆，第一连接杆上转动设有摇杆，摇杆的端部贯穿有转槽，第一连接杆的端部贯穿转槽，摇杆的端部与滑杆转动连接，滑杆的末端均焊接有转辊，摇杆的端部与转辊转动连接；滑杆滑动设置在后置板上，后置板上开设有滑槽，滑杆的两端贯穿滑槽，滑杆位于调整架内部的部分焊接有第一抵杆，第一抵杆的端部焊接有套环，套环固定套设在滑杆上；所述调整架的下端设置有底座，底座的前端与摆放架相连接，底座上的内侧等间距转动设有活动支撑板，底座的内侧转动设有转筒，转筒与活动支撑板的末端一体成型设置，底座的外侧设有设有等间距分布的第二抵杆，第二抵杆与活动支撑板垂直连接，第二抵杆的端部焊接有转轴，转轴焊接在转筒的端部，第二抵杆与活动支撑板保持垂直，第一抵杆带动第二抵杆转动，当第一抵杆转动后推动第二抵杆转动，第二抵杆顺时针旋转时，活动支撑板同时也顺时针转动，最终使得活动支撑板将支撑连板支撑起来；

所述驱动装置包括第二气缸、压板、活动推板、滑动支撑板、第二电机、螺纹杆与滑套，所述摆放架的前端焊接有固定架，固定架上固定有第二气缸，第二气缸的输出端设有压板，压板的下表面铰接设有活动推板，活动推板的末端与滑动支撑板转动连接，固定架的一侧设有等间距分布的传送辊，滑动支撑板滑动设置在传送辊上，滑动支撑板上设有第二电机，第二电机的输出端设有主动齿轮，主动齿轮啮合设有从动齿轮，从动齿轮与螺纹杆焊接，螺纹杆转动插设在摆放架的内部，螺纹杆上螺纹套设有滑套，滑套的外侧焊接有第二连接杆，第二连接杆的端部焊接有固定支撑板，固定支撑板与支撑滑带末端上的支撑连板相连接。

优选的，所述摆放架的内侧焊接有对称分布的放置板，支撑连板滑动设置在放置板上，摆放架靠近底座的一端焊接有导杆，支撑滑带绕过导杆设置。

优选的，所述轨道板上设有轨道车，轨道板上开设有滑轨，轨道车的下表面设有滚轮，滚轮滑动设置在滑轨中。

优选的，所述前置板的下表面焊接有第一固定板，第一固定板上转动设有第一转杆，驱动杆的中部转动套设在第一转杆上。

优选的，所述限位架的内部设有活动槽，活动槽的中部社有间隔板，间隔板的两侧均设有弹簧，弹簧的端部设有滑板，滑板滑动设置在活动槽中，滑板的端部与导块相连接，限位块的一侧开设有限位槽，当上夹板与下夹板将支撑连板夹持起来时，限位块位于导块的一侧且与其正对，导块贯穿插设在限位槽的内部。

优选的，所述压板的下表面设有对称分布的两组连接块，相邻连接块之间设有转轴，活动推板的上端转动设置在转轴上。

优选的，所述摆放架的内部焊接有两个安装板，螺纹杆的两端转动设置在安装板上，螺纹杆的端部均设有轴承，轴承固定套设在安装板的内部。

本实用新型的有益效果：

1、龙门吊可将预制柱吊装在相邻的摆放架上，对预制柱起到很好的支撑，且相邻预制柱之间设有间隙，不会相互叠加而导致发生倾斜坍塌的情况；

2、滑杆推动支撑滑带进行移动，使其位于摆放架上不使用的部分隐藏在调整架的内部，对支撑连板起到很好的保护作用；

3、整个支撑连板是可拆卸的，方便安装与后期维修，支撑连板设置在支撑滑带上，不容易丢失，因而可重复使用，支撑连板可为钢板等硬质结构，其表面可裹上橡胶等软性材质，使其具有缓冲能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型摆放架与调整架连接示意图；

图3是本实用新型夹持装置示意图；

图4是本实用新型上夹杆与下夹杆连接示意图；

图5是本实用新型调整架示意图；

图6是本实用新型调整架剖视示意图；

图7是本实用新型摆杆与支撑连板示意图；

图8是本实用新型摆放架与驱动装置示意图；

图9是本实用新型摆放架示意图；

图10是本实用新型驱动装置示意图。

图中：1摆放架、101安装板、102导杆、103放置板、104固定架、1041传送辊、2轨道板、201轨道车、3调整架、31前置板、311第一固定板、312第一转杆、32后置板、321第二固定板、33滑槽、4夹持装置、41第一气缸、42推动杆、43上夹杆、431限位块、432上夹板、433第二转杆、434驱动杆、435滑轮、44下夹杆、441下夹板、442连接板、45限位架、451间隔板、452弹簧、453滑板、454导块、5第一电机、51第三转杆、52第一连接杆、53摇杆、54滑杆、55套环、551第一抵杆、6底座、61转筒、62活动支撑板、63第二抵杆、7支撑滑带、71支撑连板、8第二气缸、81压板、82连接块、83活动推板、84滑动支撑板、85第二电机、851主动齿轮、9螺纹杆、91轴承、92从动齿轮、10滑套、1001第二连接杆、1002固定支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种基于预制柱的可调式抗压摆放装置，包括摆放架1、轨道板2、调整架3、夹持装置4和驱动装置，轨道板2位于两摆放架1之间，摆放架1上滑动设有支撑滑带7，支撑滑带7的下表面设有等间距分布的支撑连板71，支撑连板71的一端活动设置在调整架3的内部，调整架3位于摆放架1的一侧，且其端部卡设在夹持装置4上，夹持装置4设置在调整架3的前端，调整架3的内部活动插设有滑杆54，滑杆54卡在支撑滑带7上，因而当摆放架1上不放有预制柱时，滑杆54移动后可带动支撑滑带7的一端向后移动，多余部分的支撑滑带7隐藏与调整架3中，从而避免受到破坏；摆放架1上还设有驱动装置，驱动装置与支撑滑带7末端设置的支撑连板71相连接；

如图3和4所示，夹持装置4包括第一气缸41、推动杆42、上夹杆43、下夹杆44和限位架45，调整架3的前端焊接有前置板31，前置板31上垂直有第一固定板311，第一气缸41固定设置在前置板31上，第一气缸41共有两个，沿着前置板31中心对称分布，第一气缸41的输出端设有推动杆42，推动杆42的端部与下夹杆44相连接，上夹杆43活动贯穿前置板31，上夹杆43的末端设有上夹板432，下夹杆44的末端设有下夹板441，上夹板432与下夹板441正对应，支撑滑带7末端设置的支撑连板71卡设在上夹板432与下夹板441之间，上夹杆43的一侧转动设有第二转杆433，第二转杆433上转动设有驱动杆434，驱动杆434与前置板31转动连接，驱动杆434的末端转动设有滑轮435，下夹杆44的一侧设有连接板442，连接板442的截面形状为“l”形，滑轮435滑动设置在连接板442的上表面，在使用时，第一气缸41带动推动杆42向上移动，下夹板441向上移动，滑轮435从连接板442的两端往其中部移动，此时上夹板432的位置向下移动，并将支撑连板71的位置卡起来；同时，上夹杆43的上端焊接有限位块431，限位架45固定设置在前置板31上，限位架45的内部活动设有导块454，导块454的末端插设在限位块431上，将上夹杆43的位置固定起来，完成对支撑连板71的夹持；且整个支撑连板71是可拆卸的，方便安装与后期维修，支撑连板71设置在支撑滑带7上，不容易丢失，因而可重复使用，支撑连板71可为钢板等硬质结构，其表面可裹上橡胶等软性材质，使其具有缓冲能力，预制柱在摆放时，通过龙门吊将其吊装在两个摆放架1中间；

如图5和6所示，调整架3的后侧设有后置板32，后置板32的末端焊接有第二固定板321，第二固定板321上固定有第一电机5，第一电机5的输出端转动设有第三转杆51，第三转杆51的一端焊接有转环，转环与第一电机5的输出端垂直连接，第三转杆51的端部转动设有第一连接杆52，第一连接杆52上转动设有摇杆53，摇杆53的端部贯穿有转槽，第一连接杆52的端部贯穿转槽，摇杆53的端部与滑杆54转动连接，滑杆54的末端均焊接有转辊，摇杆53的端部与转辊转动连接；滑杆54滑动设置在后置板32上，后置板32上开设有滑槽33，滑杆54的两端贯穿滑槽33，滑杆54位于调整架3内部的部分焊接有第一抵杆551，第一抵杆551的端部焊接有套环55，套环55固定套设在滑杆54上；调整架3的下端设置有底座6，底座6的前端与摆放架1相连接，底座6上的内侧等间距转动设有活动支撑板62，底座6的内侧转动设有转筒61，转筒61与活动支撑板62的末端一体成型设置，底座6的外侧设有设有等间距分布的第二抵杆63，第二抵杆63与活动支撑板62垂直连接，第二抵杆63的端部焊接有转轴，转轴焊接在转筒61的端部，第二抵杆63与活动支撑板62保持垂直，第一抵杆551带动第二抵杆63转动，当第一抵杆551转动后推动第二抵杆63转动，第二抵杆63顺时针旋转时，活动支撑板62同时也顺时针转动，最终使得活动支撑板62将支撑连板71支撑起来；

如图9和10所示，驱动装置包括第二气缸8、压板81、活动推板83、滑动支撑板84、第二电机85、螺纹杆9与滑套10，摆放架1的前端焊接有固定架104，固定架104上固定有第二气缸8，第二气缸8的输出端设有压板81，压板81的下表面铰接设有活动推板83，活动推板83的末端与滑动支撑板84转动连接，固定架104的一侧设有等间距分布的传送辊1041滑动支撑板84滑动设置在传送辊1041上，滑动支撑板84上设有第二电机85，第二电机85的输出端设有主动齿轮851，主动齿轮851啮合设有从动齿轮92，从动齿轮92与螺纹杆9焊接，螺纹杆9转动插设在摆放架1的内部，螺纹杆9上螺纹套设有滑套10，滑套10的外侧焊接有第二连接杆1001，第二连接杆1001的端部焊接有固定支撑板1002，固定支撑板1002与支撑滑带7末端上的支撑连板71相连接。

如图9所示，摆放架1的内侧焊接有对称分布的放置板103，支撑连板71滑动设置在放置板103上，对支撑连板71起到很好的支撑作用，摆放架1靠近底座6的一端焊接有导杆102，支撑滑带7绕过导杆102设置，导杆102所在位置与滑杆54在同一平面内，使得支撑滑带7的一端移动至调整架3的内部时，处于水平位置。

如图1所示，轨道板2上设有轨道车201，轨道板2上开设有滑轨，轨道车201的下表面设有滚轮，滚轮滑动设置在滑轨中；轨道车201上可设有现有技术中的液压杆，使用时，将轨道车201移动至预制柱附近，抬高轨道车201后，将预制柱支撑起，再次移动轨道车201即可完成运输。

如图3所示，前置板31的下表面焊接有第一固定板311，第一固定板311上转动设有第一转杆312，驱动杆434的中部转动套设在第一转杆312上。

如图3所示，限位架45的内部设有活动槽，活动槽的中部社有间隔板451，间隔板451的两侧均设有弹簧452，弹簧452的端部设有滑板453，滑板453滑动设置在活动槽中，滑板453的端部与导块454相连接，限位块431的一侧开设有限位槽，当上夹板432与下夹板441将支撑连板71夹持起来时，限位块431位于导块454的一侧且与其正对，导块454贯穿插设在限位槽的内部。

如图9所示，摆放架1的内部焊接有两个安装板101，螺纹杆9的两端转动设置在安装板101上，螺纹杆9的端部均设有轴承91，轴承91固定套设在安装板101的内部。

使用时，启动第二气缸8，向上带动压板81，使得第二电机85上的主动齿轮851移动至与从动齿轮92相啮合的位置，启动第二电机85，螺纹杆9转动，并带动滑套10上的固定支撑板1002进行移动，固定支撑板1002上端与支撑连板71相连接，带动其移动并平铺在摆放架1的空槽中，此时龙门吊可将预制柱吊装在相邻的摆放架1上，对预制柱起到很好的支撑，且相邻预制柱之间设有间隙，不会相互叠加而导致发生倾斜坍塌的情况；当摆放架1上没有预制柱时，启动第一电机5，第一电机5带动滑杆54进行移动，滑杆54推动支撑滑带7进行移动，使其位于摆放架1上不使用的部分隐藏在调整架3的内部，对支撑连板71起到很好的保护作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。