一种混凝土原料下料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土原料下料斗。

背景技术：

混凝土生产时通过将多种混凝土粉料混合搅匀即可制得，大型搅拌站通常建设大型搅拌设备和厂库，在厂库底部采用下料斗和输送带实现自动上料，现有下料斗通常采用单侧抽拉阀门，下料时导致粉料向一侧倾倒，易洒落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土原料下料斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土原料下料斗，包括料斗本体、设置于所述料斗底部的阀门机构，所述料斗本体底部设有下料口，所述阀门机构用于控制所述下料口开合，所述阀门机构包括设置于所述料斗本体前后两侧的开合气缸、设置于所述料斗本体前后两侧的转动齿轮、与所述转动齿轮连接的摆臂、设置于所述摆臂底部的阀门板，所述料斗本体前后两侧分别设有左右分布的两个转动齿轮，所述开合气缸的气缸杆上设有竖直的齿条，所述齿条左右两侧分别与所述转动齿轮啮合；所述阀门板处于相互贴合状态，所述阀门板闭合所述下料口；所述阀门板处于相互分离状态，所述阀门板打开所述下料口。

上述设计中采用两个转动对开的阀门板实现下料斗的下料流量，同时防止料体向一侧倾倒，转动齿轮带动阀门板上的摆臂摆动，结构简单，开闭阻尼小，不会意外开启，流量便于控制。

作为本设计的进一步改进，所述齿条中心设有竖直延伸的腰圆孔，所述腰圆孔与料斗本体侧面的滑轴配合，有效对齿条导向，防止齿条变形，机构卡死。

作为本设计的进一步改进，所述阀门板顶部设有承压斜面，所述承压斜面位于阀门板拼合一边高于另一边，承压斜面便于将料体部分重力转化为阀门板相互闭合的压力。

作为本设计的进一步改进，所述料斗本体包括上段、下段，所述上段底部与所述下段顶部连接，所述下段左右两侧的内侧斜面坡度小于所述上段左右两侧的内侧斜面坡度，减轻料体对阀门板的压力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个转动对开的阀门板实现下料斗的下料流量，同时防止料体向一侧倾倒，转动齿轮带动阀门板上的摆臂摆动，结构简单，开闭阻尼小，不会意外开启，流量便于控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

在图中1.料斗本体，2.开合气缸，3.齿条，4.腰圆孔，5.转动齿轮，6.摆臂，7.阀门板，8.滑轴，9.上段，10.下段，11.下料口，12.承压斜面。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种混凝土原料下料斗，包括料斗本体1、设置于所述料斗底部的阀门机构，所述料斗本体1底部设有下料口11，所述阀门机构用于控制所述下料口11开合，所述阀门机构包括设置于所述料斗本体1前后两侧的开合气缸2、设置于所述料斗本体1前后两侧的转动齿轮5、与所述转动齿轮5连接的摆臂6、设置于所述摆臂6底部的阀门板7，所述料斗本体1前后两侧分别设有左右分布的两个转动齿轮5，所述开合气缸2的气缸杆上设有竖直的齿条3，所述齿条3左右两侧分别与所述转动齿轮5啮合；所述阀门板7处于相互贴合状态，所述阀门板7闭合所述下料口11；所述阀门板7处于相互分离状态，所述阀门板7打开所述下料口11。

上述设计中采用两个转动对开的阀门板7实现下料斗的下料流量，同时防止料体向一侧倾倒，转动齿轮5带动阀门板7上的摆臂6摆动，结构简单，开闭阻尼小，不会意外开启，流量便于控制。

作为本设计的进一步改进，所述齿条3中心设有竖直延伸的腰圆孔4，所述腰圆孔4与料斗本体1侧面的滑轴8配合，有效对齿条3导向，防止齿条3变形，机构卡死。

作为本设计的进一步改进，所述阀门板7顶部设有承压斜面12，所述承压斜面12位于阀门板7拼合一边高于另一边，承压斜面12便于将料体部分重力转化为阀门板7相互闭合的压力。

作为本设计的进一步改进，所述料斗本体1包括上段9、下段10，所述上段9底部与所述下段10顶部连接，所述下段10左右两侧的内侧斜面坡度小于所述上段9左右两侧的内侧斜面坡度，减轻料体对阀门板7的压力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种混凝土原料下料斗，包括料斗本体、设置于所述料斗底部的阀门机构，所述料斗本体底部设有下料口，所述阀门机构用于控制所述下料口开合，其特征在于，所述阀门机构包括设置于所述料斗本体前后两侧的开合气缸、设置于所述料斗本体前后两侧的转动齿轮、与所述转动齿轮连接的摆臂、设置于所述摆臂底部的阀门板，所述料斗本体前后两侧分别设有左右分布的两个转动齿轮，所述开合气缸的气缸杆上设有竖直的齿条，所述齿条左右两侧分别与所述转动齿轮啮合；所述阀门板处于相互贴合状态，所述阀门板闭合所述下料口；所述阀门板处于相互分离状态，所述阀门板打开所述下料口。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料下料斗，其特征是，所述齿条中心设有竖直延伸的腰圆孔，所述腰圆孔与料斗本体侧面的滑轴配合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料下料斗，其特征是，所述阀门板顶部设有承压斜面，所述承压斜面位于阀门板拼合一边高于另一边。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料下料斗，其特征是，所述料斗本体包括上段、下段，所述上段底部与所述下段顶部连接，所述下段左右两侧的内侧斜面坡度小于所述上段左右两侧的内侧斜面坡度。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土原料下料斗，包括料斗本体、阀门机构，料斗本体底部设有下料口，阀门机构包括设置于料斗本体前后两侧的开合气缸、设置于料斗本体前后两侧的转动齿轮、与转动齿轮连接的摆臂、设置于摆臂底部的阀门板，料斗本体前后两侧分别设有左右分布的两个转动齿轮，开合气缸的气缸杆上设有竖直的齿条，齿条左右两侧分别与转动齿轮啮合；阀门板处于相互贴合状态，阀门板闭合下料口；阀门板处于相互分离状态，阀门板打开下料口。本实用新型采用两个转动对开的阀门板实现下料斗的下料流量，同时防止料体向一侧倾倒，转动齿轮带动阀门板上的摆臂摆动，结构简单，开闭阻尼小，不会意外开启，流量便于控制。

技术研发人员：孙海丰;许朝阳;吴莉莉;周俊
受保护的技术使用者：太仓申昆混凝土有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.11