一种自动下料机用工作台的制作方法

本实用新型是一种自动下料机用工作台，属于下料机技术领域。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。下料机在使用过程中需要用到工作台进行下料。

现有技术中，现有的自动下料机用工作台在对柱状或者圆状物料进行下料时，物料滚动，滚落，在下料完毕后不便于对物料进行聚集收集，影响工作台使用效果，现在急需一种自动下料机用工作台来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动下料机用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，下料效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动下料机用工作台，包括下料台、支撑腿、传动主体、辅助下料机构以及输送带，所述下料台下端面固定有支撑腿，所述下料台上端面左侧安装有传动主体，所述下料台上端面中间位置安装有输送带，所述输送带前后两侧设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括调节板、右固定架、调节杆、螺纹柱、调节环、轴承、连接铰链以及安装板，所述下料台上端面前后两侧固定有右固定架，所述右固定架内部连接有螺纹柱，所述螺纹柱后端面固定有安装板，所述安装板后侧安装有调节板，所述安装板与调节板连接处安装有连接铰链，所述螺纹柱环形侧面前侧安装有调节环，所述调节环与右固定架连接处安装有轴承，所述调节环上下端面固定有调节杆。

进一步地，所述右固定架左侧装配有左固定架。

进一步地，所述右固定架后端面开设有柱形孔，所述螺纹柱外径小于柱形孔内径。

进一步地，所述调节环内环形侧面设置有内螺纹，所述螺纹柱与调节环通过螺纹相连接。

进一步地，所述安装板内部前侧设置为圆状，所述安装板内部后侧结构为扁状。

进一步地，所述调节杆外表面套设有橡胶防滑套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动下料机用工作台，因本实用新型添加了调节板、右固定架、调节杆、螺纹柱、调节环、轴承、连接铰链以及安装板，该设计能够辅助下料，解决了原有自动下料机用工作台下料效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因右固定架左侧装配有左固定架，该设计通过左固定架与右固定架便于对调节板倾斜度进行调节，因右固定架后端面开设有柱形孔，螺纹柱外径小于柱形孔内径，提高了连接处的合理性，因调节环内环形侧面设置有内螺纹，螺纹柱与调节环通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对螺纹柱进行前后调节，因安装板内部前侧设置为圆状，安装板内部后侧结构为扁状，该设计便于对连接铰链以及螺纹柱进行安装连接，因调节杆外表面套设有橡胶防滑套，该设计提高了调节杆使用时的舒适性，本实用新型结构合理，便于组合安装，下料效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动下料机用工作台的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动下料机用工作台中辅助下料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动下料机用工作台中a的放大图；

图4为本实用新型一种自动下料机用工作台中调节板的右视剖视图；

图中：1-下料台、2-支撑腿、3-传动主体、4-辅助下料机构、5-输送带、41-调节板、42-右固定架、43-调节杆、44-螺纹柱、45-调节环、46-轴承、47-连接铰链、48-安装板、421-左固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料机用工作台，包括下料台1、支撑腿2、传动主体3、辅助下料机构4以及输送带5，下料台1下端面固定有支撑腿2，下料台1上端面左侧安装有传动主体3，下料台1上端面中间位置安装有输送带5，输送带5前后两侧设置有辅助下料机构4。

辅助下料机构4包括调节板41、右固定架42、调节杆43、螺纹柱44、调节环45、轴承46、连接铰链47以及安装板48，下料台1上端面前后两侧固定有右固定架42，右固定架42内部连接有螺纹柱44，螺纹柱44后端面固定有安装板48，安装板48后侧安装有调节板41，安装板48与调节板41连接处安装有连接铰链47，螺纹柱44环形侧面前侧安装有调节环45，调节环45与右固定架42连接处安装有轴承46，调节环45上下端面固定有调节杆43，该设计解决了原有自动下料机用工作台下料效果不好的问题。

右固定架42左侧装配有左固定架421，该设计通过左固定架421与右固定架42便于对调节板41倾斜度进行调节，右固定架42后端面开设有柱形孔，螺纹柱44外径小于柱形孔内径，提高了连接处的合理性，调节环45内环形侧面设置有内螺纹，螺纹柱44与调节环45通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接便于对螺纹柱44进行前后调节，安装板48内部前侧设置为圆状，安装板48内部后侧结构为扁状，该设计便于对连接铰链47以及螺纹柱44进行安装连接，调节杆43外表面套设有橡胶防滑套，该设计提高了调节杆43使用时的舒适性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员通过在利用下料台1进行下料时，物料顺着输送带5进行输送，调节板41能有效的防止物料滑落，当需要对物料进行聚拢收集时，工作人员握动右固定架42前端面的调节杆43，对调节杆43进行转动，调节杆43转动带动调节环45顺着轴承46转动，调节环45转动时螺纹柱44向后侧移动，螺纹柱44向后侧移动推动安装板48向后侧移动，安装板48向后侧移动，通过连接铰链47转动调节与左固定架421后侧的扭转力，安装板48向后侧移动使调节板41发生倾斜，同理对后侧调节板41进行调节，实现了辅助下料的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自动下料机用工作台，包括下料台、支撑腿、传动主体、辅助下料机构以及输送带，其特征在于：所述下料台下端面固定有支撑腿，所述下料台上端面左侧安装有传动主体，所述下料台上端面中间位置安装有输送带，所述输送带前后两侧设置有辅助下料机构；

所述辅助下料机构包括调节板、右固定架、调节杆、螺纹柱、调节环、轴承、连接铰链以及安装板，所述下料台上端面前后两侧固定有右固定架，所述右固定架内部连接有螺纹柱，所述螺纹柱后端面固定有安装板，所述安装板后侧安装有调节板，所述安装板与调节板连接处安装有连接铰链，所述螺纹柱环形侧面前侧安装有调节环，所述调节环与右固定架连接处安装有轴承，所述调节环上下端面固定有调节杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料机用工作台，其特征在于：所述右固定架左侧装配有左固定架。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料机用工作台，其特征在于：所述右固定架后端面开设有柱形孔，所述螺纹柱外径小于柱形孔内径。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料机用工作台，其特征在于：所述调节环内环形侧面设置有内螺纹，所述螺纹柱与调节环通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料机用工作台，其特征在于：所述安装板内部前侧设置为圆状，所述安装板内部后侧结构为扁状。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料机用工作台，其特征在于：所述调节杆外表面套设有橡胶防滑套。

技术总结
本实用新型提供一种自动下料机用工作台，包括下料台、支撑腿、输送带、调节板、右固定架、调节杆、螺纹柱、调节环、轴承、连接铰链以及安装板，下料台下端面固定有支撑腿，下料台上端面中间位置安装有输送带，下料台上端面前后两侧固定有右固定架，右固定架内部连接有螺纹柱，螺纹柱后端面固定有安装板，安装板后侧安装有调节板，安装板与调节板连接处安装有连接铰链，螺纹柱环形侧面前侧安装有调节环，调节环与右固定架连接处安装有轴承，调节环上下端面固定有调节杆，该设计解决了原有自动下料机用工作台下料效果不好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，下料效果好。

技术研发人员：陆耀飞
受保护的技术使用者：无锡鼎尚自动化系统有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.07.28