一种电动马达自动固定装置的制作方法

本实用新型涉及电动马达生产技术领域，具体为一种电动马达自动固定装置。

背景技术：

电动马达，又称为马达或电动机，是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备。电动机种类非常繁多，但可大致分为交流电动机及直流电动机以用于不同的场合，电动马达在生产中需要通过对马达固定，进行零部件安装。

市场上的固定装置在使用中需要使用者手动压紧，不方便使用者使用，并且在加工中烟气较重，影响使用者的健康，为此，我们提出一种电动马达自动固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动马达自动固定装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的固定装置在使用中需要使用者手动压紧，不方便使用者使用，并且在加工中烟气较重，影响使用者的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动马达自动固定装置，包括底座和固定块，所述底座的上端顶部固定有固定支架，且固定支架的中部上端固定有机床，所述固定块固定于机床的上端两侧，且固定块的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端分布有舌片，且舌片的末端固定有治具，所述固定支架的顶部中部固定有压制装置，且压制装置的下端底部固定有压盘，所述压盘的下端底部分布有软垫层，所述治具的内壁一侧固定有枕台，且治具的外壁两侧开设有开设槽，所述治具的内壁另一侧分布有固定板，且固定板的内侧中部分布有螺纹孔，所述底座的正面两侧开设有进气孔，且底座的中部内部固定有固定盘，所述固定盘的内侧设置有负压风机。

优选的，所述底座与固定支架之间呈水平垂直状分布，且底座与固定支架之间为焊接一体化结构。

优选的，所述固定块、压缩弹簧与舌片之间构成弹性结构，且舌片的尺寸与开设槽的尺寸相互配合。

优选的，所述压制装置包括有液压杆、滑轨、滑块和连接杆，且液压杆的外壁两侧分布有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述滑块通过液压杆与滑轨构成滑动结构，且滑轨沿液压杆的竖直中轴线处对称分布。

优选的，所述进气孔沿底座的两侧对称分布，且进气孔与负压风机之间呈连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动马达自动固定装置设置有底座，底座与固定支架之间为焊接一体化结构，整个底座与固定支架作为该设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，保证整个设备重心沿水平中轴线处分布；

舌片的尺寸与开设槽的尺寸相互配合，当治具通过外力下压时，舌片通过压缩弹簧向内挤压，舌片会退，同时当治具嵌入机床内时，压缩弹簧回弹复位，舌片顶出，嵌入开设槽内，对治具进行固定夹紧，方便使用者进行加工作业；

滑轨沿液压杆的竖直中轴线处对称分布，当使用者需要对治具下压时，通过液压杆顶出，带动滑块沿滑轨的内壁向下移动，同时滑轨的设计，压盘在下压时呈匀速平缓状移动，压盘带动软垫层向下移动，软垫层抵住治具向下移动，达到治具嵌入机床的效果，整个结构采用液压杆控制，可达到自动固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型治具结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、机床；4、固定块；5、压缩弹簧；6、舌片；7、压制装置；701、液压杆；702、滑轨；703、滑块；704、连接杆；8、压盘；9、软垫层；10、治具；11、枕台；12、开设槽；13、固定板；14、螺纹孔；15、进气孔；16、固定盘；17、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动马达自动固定装置，包括底座1、固定支架2、机床3、固定块4、压缩弹簧5、舌片6、压制装置7、液压杆701、滑轨702、滑块703、连接杆704、压盘8、软垫层9、治具10、枕台11、开设槽12、固定板13、螺纹孔14、进气孔15、固定盘16和负压风机17，底座1的上端顶部固定有固定支架2，且固定支架2的中部上端固定有机床3，底座1与固定支架2之间呈水平垂直状分布，且底座1与固定支架2之间为焊接一体化结构，整个底座1与固定支架2作为该设备的固定支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高结构稳定，并且整个设备呈水平垂直状分布，保证整个设备重心沿水平中轴线处分布；

固定块4固定于机床3的上端两侧，且固定块4的一端设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的末端分布有舌片6，且舌片6的末端固定有治具10，固定块4、压缩弹簧5与舌片6之间构成弹性结构，且舌片6的尺寸与开设槽12的尺寸相互配合，当治具10通过外力下压时，舌片6通过压缩弹簧5向内挤压，舌片6会退，同时当治具10嵌入机床3内时，压缩弹簧5回弹复位，舌片6顶出，嵌入开设槽12内，对治具10进行固定夹紧，方便使用者进行加工作业；

固定支架2的顶部中部固定有压制装置7，且压制装置7的下端底部固定有压盘8，压制装置7包括有液压杆701、滑轨702、滑块703和连接杆704，且液压杆701的外壁两侧分布有滑轨702，滑轨702的内壁滑动连接有滑块703，且滑块703的一侧固定连接有连接杆704滑块703通过液压杆701与滑轨702构成滑动结构，且滑轨702沿液压杆701的竖直中轴线处对称分布，当使用者需要对治具10下压时，通过液压杆701顶出，带动滑块703沿滑轨702的内壁向下移动，同时滑轨702的设计，压盘8在下压时呈匀速平缓状移动，压盘8带动软垫层9向下移动，软垫层9抵住治具10向下移动，达到治具10嵌入机床3的效果，整个结构采用液压杆701控制，可达到自动固定的效果；

压盘8的下端底部分布有软垫层9，治具10的内壁一侧固定有枕台11，且治具10的外壁两侧开设有开设槽12，治具10的内壁另一侧分布有固定板13，且固定板13的内侧中部分布有螺纹孔14，底座1的正面两侧开设有进气孔15，且底座1的中部内部固定有固定盘16，固定盘16的内侧设置有负压风机17，进气孔15沿底座1的两侧对称分布，且进气孔15与负压风机17之间呈连通结构，当使用者在加工作业时，出现一定量的烟尘，负压风机17向内鼓风，加快空气中的流速，将烟气吸入，可通过外接管道，将空气中的烟气排出。

工作原理：对于这类的电动马达自动固定装置首先通过将治具10放置到机床3的上端，此时过液压杆701顶出，带动滑块703沿滑轨702的内壁向下移动，同时滑轨702的设计，压盘8在下压时呈匀速平缓状移动，压盘8带动软垫层9向下移动，软垫层9抵住治具10向下移动，达到治具10嵌入机床3的效果，整个结构采用液压杆701控制，可达到自动固定的效果，随后当治具10通过外力下压时，舌片6通过压缩弹簧5向内挤压，舌片6会退，同时当治具10嵌入机床3内时，压缩弹簧5回弹复位，舌片6顶出，嵌入开设槽12内，对治具10进行固定夹紧，最后当使用者在加工作业时，出现一定量的烟尘，负压风机17向内鼓风，加快空气中的流速，将烟气吸入，可通过外接管道，将空气中的烟气排出，就这样完成整个电动马达自动固定装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。