一种双重破坏防伪的金属包装盒的制作方法

本实用新型涉及一种马口铁酒罐，特别是一种双重破坏防伪的金属包装盒。

背景技术：

现有的酒罐在开启后一般都会进行回收利用，但是还存在部分的不法分子，由于不具有相关的研发条件，无法进行相关的罐体生产，就会回收正规渠道获取的酒罐直接进行再次利用，销售假冒伪劣产品。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于解决现有的酒罐由于外表完好，容易被不法分子再次利用并销售假冒商品的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种双重破坏防伪的金属包装盒，包括罐体和盖子，盖子具有自盖子的边沿向内缩进的盖体，罐体具有和盖子配合的开口，罐体上靠近开口的相对两侧分别设有第一开启孔和第一通孔，在盖子的盖体上相对于第一开启孔和第一通孔的位置分别设有第二通孔和第二开启孔；第一开启孔上具有和第一开启孔内沿通过点状切口连接的第一防伪垫片，第一防伪垫片上具有能够和第二通孔配合的第三开启孔，第二开启孔上具有和第二开启孔内沿通过点状切口连接的第二防伪垫片，第二防伪垫片上具有能够和第一通孔配合的第四开启孔。

第一开启孔和第一防伪垫片通过点状切口连接，第二开启孔和第二防伪垫片通过点状切口连接，即说明他们具有一定的结合性，但是在较大外在作用力下也容易被破坏，当然，我们在实际生产过程中，一般至少采用2个通过点状切口的焊点，采用4个通过点状切口的焊点为最佳。

第一防伪垫片相对于第一开启孔，以及第二防伪垫片相对于第二开启孔均具有一个下沉入罐体内的趋势，因为需要有个通过点状切口的操作，完全平行对于通过点状切口机的精度要求太高，如果往外凸出，容易在碰撞过程中被破坏。

进一步地，第一铆钉的一端连接设置于罐体外部的拉环，另一端穿过第三开启孔和第二通孔。

穿过第二通孔是进一步起到固定的作用。

进一步地，第一铆钉与第三开启孔固定连接。

进一步地，第一铆钉上具有设置于第三开启孔和第二通孔间的凸起。

进一步地，所述凸起沿第一铆钉延伸方向的截面大于第三开启孔的面积，同时小于第一防伪垫片的面积。

进一步地，第二铆钉的一端延伸入盖子内，另一端穿过第四开启孔和第一通孔连接位于罐体外的固定挡片。

进一步地，第二铆钉位于盖子内的一端具有挡板。

进一步地，所述挡板沿第二铆钉延伸方向的截面大于第四开启孔的面积，同时小于第二防伪垫片的面积。

工作原理：拉动拉环，第三开启孔对应的第一防伪垫片被破坏，自罐体脱落，此时可以开启盖子，使得罐体被破坏，盖子上翻的过程中，在挡板和第二铆钉的共同作用下，第二防伪垫片脱离盖子，使得盖子被破坏。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，在酒罐开罐的过程中同时对酒罐和盖子进行破坏，防止不法分子回收利用进行伪造。

附图说明

图1为本实用新型实施例采用凸起方式的结构示意图；

图2为本发明罐体上第一防伪垫片的示意图；

图3为本发明盖体上第二防伪垫片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图2和图3所示，一种双重破坏防伪的金属包装盒，包括罐体1和盖子2，盖子2具有自盖子2的边沿向内缩进的盖体3，罐体1具有和盖子2配合的开口，罐体1上靠近开口的相对两侧分别设有第一开启孔4和第一通孔5，在盖子2的盖体3上相对于第一开启孔4和第一通孔5的位置分别设有第二通孔6和第二开启孔7；第一开启孔4上具有和第一开启孔4内沿通过点状切口连接的第一防伪垫片8，第一防伪垫片8上具有能够和第二通孔6配合的第三开启孔9，第二开启孔7上具有和第二开启孔7内沿通过点状切口连接的第二防伪垫片10，第二防伪垫片10上具有能够和第一通孔5配合的第四开启孔11。

第一开启孔和第一防伪垫片通过点状切口连接，第二开启孔和第二防伪垫片通过点状切口连接，即说明他们具有一定的结合性，但是在较大外在作用力下也容易被破坏，当然，我们在实际生产过程中，一般至少采用2个通过点状切口的焊点，采用4个通过点状切口的焊点为最佳。

第一防伪垫片相对于第一开启孔，以及第二防伪垫片相对于第二开启孔均具有一个下沉入罐体内的趋势，因为需要有个通过点状切口的操作，完全平行对于通过点状切口机的精度要求太高，如果往外凸出，容易在碰撞过程中被破坏。

第一铆钉12的一端连接设置于罐体1外部的拉环15，另一端穿过第三开启孔9和第二通孔6。

穿过第二通孔是进一步起到固定的作用。

第一铆钉12与第三开启孔9固定连接。

此处的固定指的即为焊接，故不通过附图示意了。

第二铆钉13的一端延伸入盖子2内，另一端穿过第四开启孔11和第一通孔5连接位于罐体1外的固定挡片14。

第二铆钉13与第四开启孔11固定连接。

拉动拉环15，第三开启孔9对应的第一防伪垫片8在第一铆钉12固定连接的带动下被破坏，自罐体1脱落，此时可以开启盖子2，使得罐体1被破坏，盖子2上翻的过程中，在第二铆钉13作用下，与其固定连接的第二防伪垫片10脱离盖子，使得盖子被破坏。

实施例2

如图1至图3所示，一种双重破坏防伪的金属包装盒，包括罐体1和盖子2，盖子2具有自盖子2的边沿向内缩进的盖体3，罐体1具有和盖子2配合的开口，罐体1上靠近开口的相对两侧分别设有第一开启孔4和第一通孔5，在盖子2的盖体3上相对于第一开启孔4和第一通孔5的位置分别设有第二通孔6和第二开启孔7；第一开启孔4上具有和第一开启孔4内沿通过点状切口连接的第一防伪垫片8，第一防伪垫片8上具有能够和第二通孔6配合的第三开启孔9，第二开启孔7上具有和第二开启孔7内沿通过点状切口连接的第二防伪垫片10，第二防伪垫片10上具有能够和第一通孔5配合的第四开启孔11。

第一开启孔和第一防伪垫片通过点状切口连接，第二开启孔和第二防伪垫片通过点状切口连接，即说明他们具有一定的结合性，但是在较大外在作用力下也容易被破坏，当然，我们在实际生产过程中，一般至少采用2个通过点状切口的焊点，采用4个通过点状切口的焊点为最佳。

第一防伪垫片相对于第一开启孔，以及第二防伪垫片相对于第二开启孔均具有一个下沉入罐体内的趋势，因为需要有个通过点状切口的操作，完全平行对于通过点状切口机的精度要求太高，如果往外凸出，容易在碰撞过程中被破坏。

第一铆钉12的一端连接设置于罐体外部的拉环15，另一端穿过第三开启孔9和第二通孔6。

穿过第二通孔是进一步起到固定的作用。

第一铆钉12上具有设置于第三开启孔9和第二通孔6间的凸起16。

所述凸起16沿第一铆钉12延伸方向的截面大于第三开启孔9的面积，同时小于第一防伪垫片8的面积。

第二铆钉13的一端延伸入盖子2内，另一端穿过第四开启孔11和第一通孔5连接位于罐体外的固定挡片14。

第二铆钉位于盖子内的一端具有挡板17。

所述挡板17沿第二铆钉13延伸方向的截面大于第四开启孔11的面积，同时小于第二防伪垫片10的面积。

拉动拉环15，第三开启孔9对应的第一防伪垫片8在凸起16和第一铆钉12的共同作用下被破坏，自罐体1脱落，此时可以开启盖子2，使得罐体1被破坏，盖子2上翻的过程中，在挡板17和第二铆钉13的共同作用下，第二防伪垫片10脱离盖子2，使得盖子2被破坏。