一种纸箱码齐装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种纸箱码齐装置。

背景技术：

目前，传统车间在解包码箱过程中，偶尔会出现纸箱码不齐现象，突出的纸箱会碰撞支架一侧的限位开关，导致纸箱码放平台持续下降，后续的纸箱再堆放时都会出现不齐整，给操作人员和托运人员带来诸多困难。导致生产停滞，影响生产的连续性。由此故障引起的停机断料事故较为频繁，增加停机故障率，降低生产效率。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种纸箱码齐装置，结构简单，坚固难用，操作方便。

具体是实施方式如下：

一种纸箱码齐装置，包括推板1、气缸2和支架底板3；所述推板1固定安装在气缸2活塞杆21的前端，所述气缸2安装在所述支架底板3上。

进一步地，所述气缸2的进气口处设有节流阀4。

进一步地，所述支架底板3上设有安装孔5。

进一步地，所述支架底板3对称位置上设有两个气缸2，两个所述气缸2的活塞杆21前端垂直安装同一块推板1。

进一步地，两个所述气缸2的活塞杆21前端分别垂直安装两块推板1。

有益效果：

1、支架底板固定安装在设备原有支架柱体上，安装、拆卸方便。

2、节流阀控制气缸推板推拉速度，稳定可靠。

3、气缸安装时相对底板也可调整长度伸出或缩短。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例2中的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例3中的结构示意图；

图4为实施例2中气缸的工作原理图；

图中：1-推板、2-气缸、3-支架底板、4-节流阀、5-安装孔。

具体实施方式：

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图，本实用新型提供了一种纸箱码齐装置，包括推板1、气缸2和支架底板3；所述推板1固定安装在气缸2活塞杆21的前端，所述气缸2安装在所述支架底板3上；所述气缸2的进气口处设有节流阀4；所述支架底板3上设有安装孔5；所述支架底板3上设有一个气缸2，所述气缸2的活塞杆21前段垂直安装一块推板1。

根据工作需要将本实用新型中的气缸2、支架底板3固定在合适的位置上，且在纸箱堆放的支架柱体两侧对应位置上各安装一个本实施例所述的纸箱码齐装置，当纸箱由链条输送机送至顶端翻板处，翻板打开，纸箱掉至下方托板上，翻板回收，两侧纸箱码齐装置的推板同时伸出，将纸箱推至托板中间位置，然后推板收回，整个动作完成。纸箱是否摆放整齐可通过支架柱体上的光电开关感应。

实施例2

本实施例的结构示意图如图2所示，本实施例中支架底板3对称位置上设有两个气缸2，两个所述气缸2的活塞杆21前端垂直安装同一块推板1，其与结构与实施例1一致，使用方法也同实施例1一致，图4给出了本实用新型中气缸的工作原理图。

实施例3

本实施例的结构示意图如图3所示，本实施例中支架底板3对称位置上设有两个气缸2，两个所述气缸2的活塞杆21前端分别垂直安装两块推板1，其结构与实施例1一致，使用方法也同实施例1一致。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种纸箱码齐装置，其特征在于，包括推板（1）、气缸（2）和支架底板（3）；所述推板（1）固定安装在气缸（2）的活塞杆（21）的前端，所述气缸（2）安装在所述支架底板（3）上。

2.根据权利要求1所述的纸箱码齐装置，其特征在于，所述气缸（2）的进气口处设有节流阀（4）。

3.根据权利要求1所述的纸箱码齐装置，其特征在于，所述支架底板（3）上设有安装孔（5）。

4.根据权利要求1所述的纸箱码齐装置，其特征在于，所述支架底板（3）对称位置上设有两个气缸（2），两个所述气缸（2）的活塞杆（21）前端垂直安装同一块推板（1）。

5.根据权利要求4所述的纸箱码齐装置，其特征在于，两个所述气缸（2）的活塞杆（21）前端分别垂直安装两块推板（1）。

技术总结
本实用新型提出了一种纸箱码齐装置，包括推板、气缸和支架底板；所述推板固定安装在气缸活塞杆的前端，所述气缸安装在所述支架底板上，所述气缸的进气口处设有节流阀，所述支架底板上设有安装孔；本实用新型结构简单，安装方便，能够节省人力劳动，提高工作效率。

技术研发人员：陈士淮;孙南京
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.08.04