一种预制混凝土墙板的摆放架的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种预制混凝土墙板的摆放架。

背景技术：

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，现有技术中的预制墙板从模具中加工好后，需要进行硬化，一般墙板在取出后虽然竖直摆放，但是相邻之间没有间隙，因而位于中部的预制墙板硬化强度不佳，且整个过程均人工搬运相对消耗体力，为此我们提供一种预制混凝土墙板的摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种预制混凝土墙板的摆放架，包括两组安装架、输送架与设置在两组安装架之间的导杆，所述安装架之间焊接有安装板与连接板，所述导杆位于安装板的一侧，导杆上转动设置有限位板，限位板转动卡设在安装板上；所述输送架活动设置在安装架之间，输送架的一端焊接有插板，插板贯穿连接板，连接板的一侧设有固定架与支撑块，固定架上滑动设有活动板，活动板的上端位于支撑块上，活动板上活动设置有插杆，当所述插板推动活动板至固定架的一端时，插杆插入至插板的内部。

优选的，所述安装架的上端焊接有挡杆，安装板上等间距开设有限位槽，当限位板转动卡设在限位槽上，限位板与挡杆保持平行。

优选的，所述安装架的一侧垂直设有导板，输送架的下表面设有万向轮，当导板与插板的一侧相贴合时，所述输送架横向滑动。

优选的，所述限位板的一端焊接有转接块，转接块上固定有转套，转套转动套设在导杆上。

优选的，所述固定架上开设有滑槽，活动板的下端滑动设置在滑槽的内部，活动板的上端焊接有挡板，挡板的下侧设有弹性件，插杆的上端设有顶块，弹性件的下端与顶块相连接。

本实用新型的有益效果：

1、可根据预制墙板的数量调整摆放限位板的数量，预制墙板可摆放在相邻限位板之间，且与其他预制墙板之间有一定的间隙，此时其两面均暴露于空气中，加快预制墙板的硬化，缩短加工周期；

2、预制墙板通过输送架进行运输，避免人工搬运；

3、弹性件的弹力下，插杆保持向下移动的惯性，且当挡板推动活动板的一端从支撑块上离开时，插杆向下移动直至插入至插板的内部，将插板的位置固定起来。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导杆与限位杆示意图；

图3是本实用新型输送架示意图；

图4是本实用新型图1中a处放大示意图。

图中：1安装架、11挡杆、12安装板、121限位槽、13连接板、131支撑块、14导板、2导杆、21转套、22转接块、23限位板、3输送架、31插板、32万向轮、4固定架、41活动板、42插杆、421顶块、43挡板、431弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制混凝土墙板的摆放架，包括两组安装架1、输送架3与设置在两组安装架1之间的导杆2，安装架1之间焊接有安装板12与连接板13，其中安装板12位于安装架1的上端，且安装板12竖直放置，连接板13位于安装架1的下端，导杆2位于安装板12的一侧，导杆2上转动设置有限位板23，限位板23转动卡设在安装板12上；输送架3活动设置在安装架1之间，输送架3上开设有内腔，因而预制墙板可滑入至内腔中，然后由输送架3进行安装搬运，输送架3的一端焊接有插板31，插板31贯穿连接板13，连接板13的一侧设有固定架4与支撑块131，固定架4位于连接板13的一侧下端，支撑块131位于连接板13的一侧上端，固定架4上滑动设有活动板41，活动板41的截面形状为“l”形，活动板41的上端位于支撑块131上，活动板41上活动设置有插杆42，此时，插杆42的下端与支撑块131的上表面相接触，当插板31推动活动板41至固定架4的一端时，插杆42插入至插板31的内部；使用时，可根据预制墙板的数量调整摆放限位板23的数量，预制墙板可摆放在相邻限位板23之间，且与其他预制墙板之间有一定的间隙，此时其两面均暴露于空气中，加快预制墙板的硬化，缩短加工周期；此外，预制墙板通过输送架3进行运输，避免由人工搬运至安装架周围，且当输送架3运输至安装架1上时，继续推动，使其一端的插板31贯穿连接板13并由插杆42将其位置固定起来，从而固定预制钢板的位置，避免晃动，且方便拆卸，提高运输效率。

安装架1的上端焊接有挡杆11，安装板12上等间距开设有限位槽121，当限位板23转动卡设在限位槽121上，限位板23与挡杆11保持平行，此时预制钢板位于相邻限位板23之间，便于硬化。

安装架1的一侧垂直设有导板14，输送架3的下表面设有万向轮32，当导板14与插板31的一侧相贴合时，输送架3横向滑动；此时，输送架3横向移动至安装架1的一侧，方便依次摆放预制墙板。

限位板23的一端焊接有转接块22，转接块22上固定有转套21，转套21转动套设在导杆2上；方便限位板23进行转动。

固定架4上开设有滑槽，活动板41的下端滑动设置在滑槽的内部，活动板41的上端焊接有挡板43，挡板43的下侧设有弹性件431，插杆42的上端设有顶块421，弹性件431的下端与顶块421相连接；在弹性件431的弹力下，插杆42保持向下移动的惯性，且当挡板43推动活动板41的一端从支撑块131上离开时，插杆42向下移动直至插入至插板31的内部，将插板31的位置固定起来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种预制混凝土墙板的摆放架，包括两组安装架(1)、输送架(3)与设置在两组安装架(1)之间的导杆(2)，其特征在于，所述安装架(1)之间焊接有安装板(12)与连接板(13)，所述导杆(2)位于安装板(12)的一侧，导杆(2)上转动设置有限位板(23)，限位板(23)转动卡设在安装板(12)上；所述输送架(3)活动设置在安装架(1)之间，输送架(3)的一端焊接有插板(31)，插板(31)贯穿连接板(13)，连接板(13)的一侧设有固定架(4)与支撑块(131)，固定架(4)上滑动设有活动板(41)，活动板(41)的上端位于支撑块(131)上，活动板(41)上活动设置有插杆(42)，当所述插板(31)推动活动板(41)至固定架(4)的一端时，插杆(42)插入至插板(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板的摆放架,其特征在于，所述安装架(1)的上端焊接有挡杆(11)，安装板(12)上等间距开设有限位槽(121)，当限位板(23)转动卡设在限位槽(121)上，限位板(23)与挡杆(11)保持平行。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板的摆放架,其特征在于，所述安装架(1)的一侧垂直设有导板(14)，输送架(3)的下表面设有万向轮(32)，当导板(14)与插板(31)的一侧相贴合时，所述输送架(3)横向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板的摆放架,其特征在于，所述限位板(23)的一端焊接有转接块(22)，转接块(22)上固定有转套(21)，转套(21)转动套设在导杆(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板的摆放架,其特征在于，所述固定架(4)上开设有滑槽，活动板(41)的下端滑动设置在滑槽的内部，活动板(41)的上端焊接有挡板(43)，挡板(43)的下侧设有弹性件(431)，插杆(42)的上端设有顶块(421)，弹性件(431)的下端与顶块(421)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制混凝土墙板的摆放架，包括两组安装架、输送架与设置在两组安装架之间的导杆，安装架之间焊接有安装板与连接板，导杆位于安装板的一侧，导杆上转动设置有限位板，限位板转动卡设在安装板上；可根据预制墙板的数量调整摆放限位板的数量，预制墙板可摆放在相邻限位板之间，且与其他预制墙板之间有一定的间隙，此时其两面均暴露于空气中，加快预制墙板的硬化，缩短加工周期；预制墙板通过输送架进行运输，避免人工搬运；弹性件的弹力下，插杆保持向下移动的惯性，且当挡板推动活动板的一端从支撑块上离开时，插杆向下移动直至插入至插板的内部，将插板的位置固定起来。

技术研发人员：高中;邵叶
受保护的技术使用者：阜阳晶宫宝能节能建筑有限责任公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.08.07