一种自清洁型甘油运输储存装置的制作方法

本实用新型涉及甘油储存技术领域，尤其涉及一种自清洁型甘油运输储存装置。

背景技术：

甘油的学名为“丙三醇”，是无色、味甜、澄明的黏稠液体，甘油在工业方面拥有较多的用途，可以当作塑化剂用于新型陶瓷工业，可以用来汽车和飞机燃料以及油田的防冻剂，在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工，电工材料等都有着广泛的用途，一般甘油在经过一系列的提纯后放置于甘油桶中密封保存，后进行运输。

由于甘油能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫，难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类等的基本性质，所以一般甘油需要在相对密封的环境下进行真空保存，而由于甘油储存罐内部真空，所以在运输方面需要及其小心，减少罐体的震动，降低安全隐患为一大重要的措施。

专利号为cn201621214655.x的一种甘油生产用的中转储罐体结构采用管道、气泵和电磁阀等装置实现了甘油的真空储存，但是其结构不利于长途运输，而专利号cn201820599400.2的一种甲基丙烯酸缩水甘油酯的稳固储存装置采用减震座、减震弹簧、伸缩弹簧等部件，有效降低甘油在运输过程中受到的震动提升装置运输的安全性，但是上述专利均存在甘油在储存取用后，装置内部清洁不便的问题，此类装置在实际操作中给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中甘油储存装置清洗不便的问题，而提出的一种自清洁型甘油运输储存装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自清洁型甘油运输储存装置，包括外装置罐，外装置罐内部的内装置罐，以及内装置罐底部的u型底座，所述外装置罐和内装置罐通过环绕于外装置罐内部和内装置罐外部的弹性固定机构相连接，所述弹性固定机构包括一端固定于内装置罐外壁上两块环形的限位板，和一端固定于外装置罐内壁上一块环形的固定板，所述固定板延伸至两块环形的限位板之间与内装置罐外壁相接触，所述限位板与固定板间采用多个减震弹性件连接，所述外装置罐顶部设置有与内装置罐内部相连通的进料口，外装置罐一侧底部设置有出料口水管连接口，所述出料口与内装置罐底部一侧相连通，所述内装置罐一侧设置有真空装置，所述真空装置包括固定于内装置罐外壁上的真空泵和设置于内装置罐内部真空管，且真空管一端连通真空泵，设置有吸气口，所述内装置罐底部中心位置固定有中心水管，所述中心水管顶部和四周设置有多个喷淋口，所述u型底座底部下端与外装置罐底部上端检设置有多个减震弹簧，且u型底座底部中心位置设置有水泵，所述中心水管与水泵相连通，所述水泵通过引水管与水管连接口相连通。

优选的，所述限位板与外装置罐内壁间设置一层缓冲层。

优选的，所述外装置罐两侧底部向内凹陷，并且外装置罐凹陷处固定螺丝将u型底座两侧壁与外装置罐侧壁固定连接。

优选的，所述u型底座两侧壁与内装置罐侧壁相连处设置有一层电热板，且外装置罐顶部设置有通气口与内装置罐相连通。

优选的，所述真空装置中真空管呈倒置的l型，且吸气口的开口向下。

优选的，所述真空装置中于内装置罐上固定有u型挡板，所述真空管固定于u型挡板内侧，且真空管靠近内装置罐侧壁一侧开设多个吸气口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清洁型甘油运输储存装置，具备以下有益效果：

1、通过真空装置中真空管、吸气口、真空泵的设置，能够有效将内装置罐内的空气抽出，使内装置罐达到真空状态，防止甘油在储存过程中受潮，提升甘油储存的效果。

2、通过弹性固定机构中固定板、限位板、减震弹性件和缓冲层的设置和u型底座与外装置罐间减震弹簧的设置，有效防止装置在运输过程中发生震动，降低运输的安全隐患，同时采用固定螺丝固定外装置罐与u型底座，有效提升装置的稳定性。

3、通过水泵、中心水管、喷淋口、电热板和通气口的设置，能够在取出储存的甘油后对装置内壁进行喷淋清洗，同时清洗后采用电热板对装置进行干燥，通气口进行通风，方便下次继续储存甘油，实现半自动化清洗，解放劳动力，节约人力成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够使甘油在真空环境下良好的保存，同时减少运输过程中的震动，增强运输的安全性，并且实现装置的自清洁，降低人力损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型弹性固定机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例1真空装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例2正视剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例2真空装置结构示意图。

图中：1外装置罐、2内装置罐、3u型底座、4进料口、5通气口、6中心水管、7喷淋口、8真空装置、9电热板、10固定螺丝、11弹性固定机构、12水泵、13真空管、14吸气口、15出料口、16引水管、17水管连接口、18缓冲层、19固定板、20限位板、21减震弹性件、22u型挡板、23真空泵、24减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种自清洁型甘油运输储存装置，包括外装置罐1，外装置罐1内部的内装置罐2，以及内装置罐2底部的u型底座3，所述外装置罐1和内装置罐2通过环绕于外装置罐1内部和内装置罐2外部的弹性固定机构11相连接，所述弹性固定机构11包括一端固定于内装置罐2外壁上两块环形的限位板20，和一端固定于外装置罐1内壁上一块环形的固定板19，所述固定板19延伸至两块环形的限位板20之间与内装置罐2外壁相接触，所述限位板20与固定板19间采用多个减震弹性件21连接，所述外装置罐1顶部设置有与内装置罐2内部相连通的进料口4，外装置罐1一侧底部设置有出料口15水管连接口17，所述出料口15与内装置罐2底部一侧相连通，所述内装置罐2一侧设置有真空装置8，所述真空装置8包括固定于内装置罐2外壁上的真空泵23和设置于内装置罐2内部真空管13，且真空管13一端连通真空泵23，设置有吸气口14，所述内装置罐2底部中心位置固定有中心水管6，所述中心水管6顶部和四周设置有多个喷淋口7，所述u型底座3底部下端与外装置罐1底部上端检设置有多个减震弹簧24，且u型底座3底部中心位置设置有水泵12，所述中心水管6与水泵12相连通，所述水泵12通过引水管16与水管连接口17相连通。

为了降低外装置罐1和内装置罐2间的震荡，优选的，所述限位板20与外装置罐1内壁间设置一层缓冲层18。

为了提升外装置罐1与u型底座3间连接的稳定性，优选的，所述外装置罐1两侧底部向内凹陷，并且外装置罐1凹陷处固定螺丝10将u型底座3两侧壁与外装置罐1侧壁固定连接。

为了方便对清洗后的内装置罐2进行干燥处理，并且方便水蒸气的逸出，优选的，所述u型底座3两侧壁与内装置罐2侧壁相连处设置有一层电热板9，且外装置罐1顶部设置有通气口5与内装置罐2相连通。

为了防止喷淋的清水落入真空管13中优选的，所述真空装置8中真空管13呈倒置的l型，且吸气口14的开口向下。

实施例2：

如图6-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述真空装置8中于内装置罐2上固定有u型挡板22，所述真空管13固定于u型挡板22内侧，且真空管13靠近内装置罐2侧壁一侧开设多个吸气口14。有效防止喷淋过程中清水落入真空管13中造成真空泵23受损，同时多个吸气口14提升抽真空的效率。

工作原理：使用时先将甘油从进料口4加入内装置罐2中，关闭进料口4和通气口5，启动真空泵23，通过吸气口14和真空管13对内装置罐2进行抽真空，抽真空结束后关闭真空泵23，静置储存甘油，运输时，通过缓冲层18、固定板19、限位板20、减震弹性件21和减震弹簧24对长至减震，防止内装置罐2磕碰造成安全隐患，取用甘油时，打开通气口5使内装置罐2气压正常，后打开出料口15收集甘油，甘油收集完成后，将水管连接水管连接口17，启动水泵12，使清水经由中心水管6、喷淋口7喷淋于内装置罐2内部进行清洗，清洗后的污水从出料口15流出，清洗完成后关闭水泵12，使电热板9加热，对内装置罐2内部进行加热，水蒸气通过通气口5逸出，待内装置罐2干燥完成后可进行新甘油的储存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。