一种电动液压绞磨机的制作方法

本实用新型涉及绞磨机领域，更具体地，涉及一种电动液压绞磨机。

背景技术：

目前电缆施放作业常用的绞磨机的使用操作，是操作人直接站在绞磨机正面操作，由于钢丝绳有一定的张力，如果钢丝绳断开，会造成对操作人一定的伤害，如常见的钢丝绳、绞磨机惯性反弹伤害，同时，在密闭的地下室进行施工时，噪音和废气对操作人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种电动液压绞磨机。

所述绞磨机包括：绞盘、液压泵、液压控制装置、电机控制装置、电机、油箱、电源；

液压泵用来控制绞盘转动；液压泵通过油管与液压控制装置连接，液压控制装置与油箱连接；

电机与电机控制装置电连接；

电机控制装置与电源电连接。

液压控制装置用来控制油箱和液压泵之间油路的流向，从而实现对液压泵方向的控制。

优选地，电机控制装置为刀闸开关。刀闸开关的一端与电源电连接，另一端与电机电连接。

优选地，所述的液压控制装置为手动方向控制阀。

优选地，所述的液压控制装置包括：开关sb1、触点开关sb2、触点开关sb3、继电器km1、继电器km2、方向控制阀；

方向控制阀一端与油箱连接，另一端通过油管与液压泵连接；

继电器km1包括线圈km10、常开触点km11、常开触点k1；

继电器km2包括线圈km20、常开触点km21、常开触点k2；

常开触点k1接通时，控制方向控制阀正向导通、常开触点k2接通时、控制方向控制阀反向导通；

触点开关sb2包括常开触点sb21、常闭触点sb22；

触点开关sb3包括常开触点sb31、常闭触点sb32；

开关sb1只有一个常闭触点；

开关sb1的一端与电源的正极连接，另一端分别与常开触点sb21的一端、常开触点km11的一端、常开触点sb31的一端、常开触点km21的一端连接；

常开触点sb21的一端、常开触点km11的一端分别与常闭触点sb32的一端连接，常闭触点sb32的另一端与线圈km10的一端连接；线圈km10的另一端与电源的负极连接；

常开触点sb31的一端、常开触点km21的一端分别与常闭触点sb22的一端连接，常闭触点sb22的另一端与线圈km20的一端连接；线圈km20的另一端与电源的负极连接。

优选地，所述的液压控制装置包括节流阀；

节流阀的一端和方向控制阀连接；另一端通过油管和液压泵连接；

节流阀通过调节流体的流速来实现对液压泵转速的控制。

优选地，液压控制装置还包括抗衡阀，抗衡阀设于节流阀与液压总泵之间；抗衡阀的一端与节流阀连接，另一端通过油管与液压泵连接；

抗衡阀用来平衡流体的流速，使得流体的流速不至于过快或者过慢。

优选地，所述绞磨机还包括安装支架，用来固定液压泵。

优选地，所述安装支架为l型支架。

优选地，所述绞磨机还包括：地面板、固定绳索和固定桩，所述液压泵通过固定支架固定于底面板上，底面板用来防止液压泵工作的时候移动，底面板通过固定绳与固定桩连接，固定桩固定于地面。

优选的，所述地面板上还开设有两个牵拉孔，所述牵拉孔对称设置于所述绞盘中心线两侧，所述固定绳索两端穿过牵拉孔固定于底面板；所述固定桩插入地面，固定绳索套于固定桩上，将所述地面板在所述绞盘的牵拉方向限位固定。

优选地，所述固定绳索为钢芯铝绞线。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型所述绞磨机由原来柴油机械动力改为电动液压动力，使操作人不用直接站在绞磨机正面操作，保持一定安全距离，确保操作人员的人身安全。所述电动液压绞磨机既能减少噪音对操作人的伤害，保持对讲机清晰的通话，又减少在密闭的地下室施工时废气对操作人的危害，能安全、高效的解决传统柴油绞磨机对环境及操作人造成伤害等问题。

附图说明

图1为实施例1所述电动液压绞磨机示意图。

图2为实施例2所述电动液压绞磨机示意图。

图3为实施例2中液压控制原理图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1：

本实施例提供一种电动液压绞磨机，如图1所示，所述绞磨机包括：绞盘、液压泵、液压控制装置、电机控制装置、电机、油箱、电源；

液压泵用来控制绞盘转动；液压泵通过油管与液压控制装置连接，液压控制装置与油箱连接；

电机与电机控制装置电连接；

电机控制装置与电源电连接。

电机控制装置为刀闸开关。刀闸开关的一端与电源电连接，另一端与电机电连接。

所述的液压控制装置为手动方向控制阀。手动方向控制阀的一端与油箱连接，另一端通过油管与液压泵连接。

所述的液压控制装置包括节流阀；

节流阀的一端和方向控制阀连接；另一端通过油管和液压泵连接；

节流阀通过调节流体的流速来实现对液压泵转速的控制。

液压控制装置还包括抗衡阀，抗衡阀设于节流阀与液压总泵之间；抗衡阀的一端与节流阀连接，另一端通过油管与液压泵连接；

抗衡阀用来平衡流体的流速，使得流体的流速不至于过快或者过慢。

所述绞磨机还包括安装支架，用来固定液压泵。

所述绞磨机还包括：地面板、固定绳索和固定桩，所述液压泵通过固定支架固定于底面板上，底面板用来防止液压泵工作的时候移动，底面板通过固定绳与固定桩连接，固定桩固定于地面。

所述地面板上还开设有两个牵拉孔，所述牵拉孔对称设置于所述绞盘中心线两侧，所述固定绳索两端穿过牵拉孔固定于底面板；所述固定桩插入地面，固定绳索套于固定桩上，将所述地面板在所述绞盘的牵拉方向限位固定。

所述固定绳索为钢芯铝绞线。

使用时，先通过手动方向控制阀选择液压泵的正反工作方向，然后合上电机刀闸，即可实现作业，若需换向，则先停止运转，然后手动换向，再合上刀闸即可。

实施例2：

本实施例提供一种电动液压绞磨机，如图2所示，所述绞磨机包括：绞盘、液压泵、液压控制装置、电机控制装置、电机、油箱、电源；

液压泵用来控制绞盘转动；液压泵通过油管与液压控制装置连接，液压控制装置与油箱连接；

电机与电机控制装置电连接；

电机控制装置、液压控制装置分别与电源电连接。

电机控制装置为刀闸开关。刀闸开关的一端与电源电连接，另一端与电机电连接。

如图3所示，所述的液压控制装置包括：开关sb1、触点开关sb2、触点开关sb3、继电器km1、继电器km2、方向控制阀(图中未画出)；

方向控制阀一端与油箱连接，另一端通过油管与液压泵连接；

继电器km1包括线圈km10、常开触点km11、常开触点k1(图中未画出)；

继电器km2包括线圈km20、常开触点km21、常开触点k2(图中未画出)；

常开触点k1接通时，控制方向控制阀正向导通、常开触点k2接通时、控制方向控制阀反向导通；

触点开关sb2包括常开触点sb21、常闭触点sb22；通过按压开关sb2可以切换其触点的状态。即按压后常开触点则闭合，常闭触点则打开，其状态需靠长时间按压才能维持，松开则恢复原状。

触点开关sb3包括常开触点sb31、常闭触点sb32；通过按压开关sb3可以切换其触点的状态。即按压后常开触点则闭合，常闭触点则打开。其状态需靠长时间按压才能维持，松开则恢复原状。

开关sb1只有一个常闭触点；

开关sb1的一端与电源的正极连接，另一端分别与常开触点sb21的一端、常开触点km11的一端、常开触点sb31的一端、常开触点km21的一端连接；

常开触点sb21的一端、常开触点km11的一端分别与常闭触点sb32的一端连接，常闭触点sb32的另一端与线圈km10的一端连接；线圈km10的另一端与电源的负极连接；

常开触点sb31的一端、常开触点km21的一端分别与常闭触点sb22的一端连接，常闭触点sb22的另一端与线圈km20的一端连接；线圈km20的另一端与电源的负极连接。

所述的液压控制装置包括节流阀；

节流阀的一端和方向控制阀连接；另一端通过油管和液压泵连接；

节流阀通过调节流体的流速来实现对液压泵转速的控制。

液压控制装置还包括抗衡阀，抗衡阀设于节流阀与液压总泵之间；抗衡阀的一端与节流阀连接，另一端通过油管与液压泵连接；

抗衡阀用来平衡流体的流速，使得流体的流速不至于过快或者过慢。

所述绞磨机还包括安装支架，用来固定液压泵。

所述绞磨机还包括：地面板、固定绳索和固定桩，所述液压泵通过固定支架固定于底面板上，底面板用来防止液压泵工作的时候移动，底面板通过固定绳与固定桩连接，固定桩固定于地面。

所述地面板上还开设有两个牵拉孔，所述牵拉孔对称设置于所述绞盘中心线两侧，所述固定绳索两端穿过牵拉孔固定于底面板；所述固定桩插入地面，固定绳索套于固定桩上，将所述地面板在所述绞盘的牵拉方向限位固定。

所述固定绳索为钢芯铝绞线。

使用时，首先确定绞磨机需正向还是反向作业，若正向，则按开关sb2，则选择液压泵正转，若反转则选择sb3，然后合上刀闸开关，即可实现绞磨机正转作业，需绞磨机反向作业时中途需更换作业方向，切换sb2和sb3即可。需停止，则按开关sb1。

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。