一种药盒自动翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药品包装技术领域，特别涉及一种药盒自动翻转装置。


背景技术：

[0002]
药品电子监管是运用信息技术、网络技术和编码技术，给药品最小包装上面赋上一个电子监管码。通过这个电子监管码给药品一个合格的身份证。实施电子监管以后，企业通过电子监管系统上传信息，使得赋码药品不管走到哪里都能被实时监控。在药品的流水线包装过程中，药品包装彩盒上的电子监管码在装箱前一般需通过顶部扫描。然而，对于不同的药盒，药盒上的电子监管码印制位置会不一致，而扫描之前一般使用立盒装置将药盒立起来翻转90
°
，因此经翻转90
°
后，印刷有电子监管码的药盒面可能在顶端，也可能在底端。当电子监管码底端时，无法通过顶部扫描，这给药品的生产包装和设备的利用造成了障碍，因此对于此种情况需要在包装盒运输过程中对包装盒进行180
°
翻转，使得药盒经立盒装置翻转90
°
后确保电子监管码在顶端。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种药盒自动翻转装置，该装置可使药盒翻转180
°
，从而实现了经立盒装置将药盒立起来翻转90
°
后使原位于底端的电子监管码转变为位于顶端，进而实现后续的顶部扫描、装箱。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种药盒自动翻转 装置，包括固定架，可调节架a、可调节架b和挡板，所述的挡板由板a 和 板b组成，两板呈“v”字型，其中在板a的一端固定连接板c；所述的固 定架底端固定在基座上，所述的固定架与所述的可调节架a、所述的可调节架a 与所述的可调节架b、所述的可调节架b与所述的连接板c均采用紧固件连 接；所述固定架顶端通过紧固件与所述的可调节架a一端连接，所述的可调节 架a另一端通过所述的紧固件与所述的可调节架b一端连接，所述的可调节 架b另一端与所述的连接板c通过所述的紧固件连接。
[0005]
板a与板b之间的夹角为90
°
～150
°
，优选120
°
～135
°
；
[0006]
所述的紧固件优选螺母和螺栓，通过松动螺母调节所述的固定架、可调节架a、 可调节架b、连接板c的夹角。药盒从第一传送装置出口端以一定的速度传出 后，所述药盒前端可接触板b。
[0007]
药品自动包盒机流程可简单描述如下：药盒经装药、插入说明书、扣盖 后从第一输送装置传送，经所述的药盒自动翻转装置实现药盒180
°
翻转后落在 第二输送装置，其中所述的第二输送装置高度低于所述的第一输送装置高度。经 翻转的药盒再经立盒装置实现90
°
翻转，使具有电子监管码面处于顶端，再经 后续的塑封、扫码、装箱，实现药盒的自动包装。
[0008]
优选地，所述的板a与水平面平行，板a近第一传送装置出口端边缘 距第一传送装置出口端水平距离大于药盒的宽度，板a宽度不小于药盒宽度的 八分之一，小于药盒宽度
的二分之一。
[0009]
优选地，板a上表面距第一传送装置出口端水平面的垂直距离为 0.5cm～2cm，板a下表面距第二传送装置入口端的水平面的垂直距离大于药盒 的高度。
[0010]
当药盒从第一传送装置出口端传出后，在惯性作用下撞击挡板板b，在 重力作用下近第一传送装置出口端的药盒端落在第二传送装置，由于惯性药盒顶 端向第二传送装置前进的反方向翻转，从而实现了药盒180
°
翻转。
[0011]
本实用新型具有的优点和积极效果是：不需要人工操作，完全由机械设 备实现，且实现方式简单，设备成本低，稳定性好，可靠性高，方便拆卸和调整， 能够适应多种不同尺寸规格的药盒，非常适合药品生产企业应用。
附图说明
[0012]
图1本实用新型的结构示意图
[0013]
图2本实用新型工作时结构示意图
[0014]
图3本实用新型一个优选参数示意图
[0015]
图中：10、固定架；11、可调节架a；12、可调节架b；20、挡板；21、板a； 22、板b；23、连接板c；30、第一传送装置；31、出口端；40、第二传送装 置；41、入口端；5、包装盒；6、紧固件；71、支撑架a；72、支撑架b；81、 固定件a；82、固定件b；9、传送挡板；101、传送带。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护 的范围。
[0017]
如图1所示，一种药盒自动翻转装置，包括固定架10，可调节架a11、 可调节架b12和板a21、板b22组成，所述的板a21和板b22固定连接， 两板呈“v”字型，其中在板a21的一端固定连接板c23；所述的固定架底端 固定在基座上，所述的固定架10与所述的可调节架a11、所述的可调节架a11 与所述的可调节架b12、所述的可调节架b12与所述的连接板c23均采用紧 固件6连接；所述固定架10顶端通过紧固件6与所述的可调节架a11一端 连接，所述的可调节架a11另一端通过所述的紧固件6与所述的可调节架 b12一端连接，所述的可调节架b12另一端与所述的连接板c23通过所述的 紧固件6连接。
[0018]
所述板a21与所述板b22之间的夹角为90
°
~150
°
，优选120
°
~135
°
；
[0019]
所述的紧固件优选螺母和螺栓，通过松动螺母调节所述的固定架10、可调节架a11、可调节架b12、连接板c23的夹角。
[0020]
现有技术中，自动药盒包装机中立盒装置的一种工作原理是，药盒在前段以一定的速度传送，药盒前端被阻挡，由于惯性药盒后端完成上翻，上翻后被立式传送机构两个传送带夹置带动传送。
[0021]
如图2，图3所示，本实用新型的一个实施例为，药盒5在第一传送装置30以一定的速度传出，所述的速度使得药盒5的前端可以与挡板板b22接触，所述的速度为0.8m/s~2.5m/s，优选1.5m/s~2m/s，所述药盒5的前端撞击挡板板b22，其中所述药盒5的宽度为
6.5cm，高度为2cm，挡板板b22与挡板板a21之间的夹角为125
°
，挡板板a21上表面距第一传送装置30出口端31水平面的垂直距离为2cm，挡板板a21下表面距第二传送装置入口端41的水平面的垂直距离为5cm，挡板板a21的宽度为1.6cm，挡板板a21近出口端31的水平距离为5.5cm；所述的固定架10与所述的可调节架a11、所述的可调节架a11与所述的可调节架b12、所述的可调节架b12与所述的连接板c23均采用螺母和螺栓连接，通过松动螺母调节所述的固定架10、可调节架a11、可调节架b12、连接板c23的夹角，固定架10与可调节架a11夹角为135
°
，可调节架a11与可调节架b12夹角为50
°
，可调节架b12与连接板c23的夹角为150
°
，挡板板a21与水平面平行。所述的固定架10底端固定在第一传送装置的边缘，所述的第一传送装置可视为基座。经第一传送装置30，药盒5以一定的速度从出口端31传出，药盒5前端撞击挡板板b22后，药盒5的后端落在第二传送装置40，随后药盒5顶端后翻，从而实现了药盒5的180
°
翻转，经翻转后的药盒可再经立盒装置实现印有电子扫描码的面位于顶端，进而实现塑封、扫描、装箱。所述第一传送装置包括支撑架a71，所述第二传送装置包括支撑架b72、固定件a81、固定件b82、传送挡板9及传送带101；所述的支撑架b72通过所述的固定件a81和固定件b82与传送挡板9连接，便于拆卸安装。
[0022]
本实用新型的工作原理是，药盒5经装药、插入说明书、扣盖后从第一传送装置30传送，经第一传送装置出口端31传出后，在惯性的作用下撞击挡板板b22，在重力作用下近第一传送装置出口端31的药盒端落在第二传送装置40，由于惯性药盒顶端向第二传送装置前进的反方向翻转，从而实现了药盒180
°
翻转。
[0023]
需要说明的是，第一传送装置和第二传送装置可通过电机提供动力源，实现药盒的输送。调整第一传送装置药盒的距离，避免药盒翻转过程中药盒之间的碰撞，这通过现有技术很容易实现。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。