一种通信工程用线缆收放装置的制作方法

本实用新型涉及通信工程领域，具体是一种通信工程用线缆收放装置。

背景技术：

电缆滚筒是传输电缆在打捆时需要使用的装置，普通的电缆滚筒在使用的过程中经常会出现回滚的现象，导致重复工作，降低工作效率，同时现有的电缆滚筒收放线缆时无法整齐摆放线缆，导致后续需要使用时线缆缠绕打结，使用较为不便。

因而需要一种收放简便，同时可以将线缆摆放整齐的线缆收放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程用线缆收放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种通信工程用线缆收放装置，包括箱体，所述箱体内部的上部位置转动连接有第一收线滚筒，所述第一收线滚筒转轴的一端固定有第二齿轮，所述箱体一侧靠近第二齿轮的上方转动连接有手柄，所述手柄的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；

所述箱体底部的中间位置通过支架转动连接有第二收线滚筒，所述第二收线滚筒转轴的一端固定有第二皮带轮；所述箱体内部靠近夹线板的下方通过支架固定有电机，所述电机输出轴的一端套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄穿过箱体一侧内壁延伸至箱体内部；所述手柄与箱体的连接处设置有卡扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部设置有滑槽，所述箱体顶部的滑槽内通过滑块滑动连接有推线装置，所述推线装置包括推板和连杆，所述连杆固定在推板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部靠近第一收线滚筒的下方固定有夹线板，所述夹线板设置为上下两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部底部靠近第二收线滚筒的一侧安装有抽风机，所述箱体底部四角处安装有车轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体后部的上部位置安装有转轴，所述箱体后部通过转轴转动连接有盖板；所述箱体前部靠近第一收线滚筒处设置有第一开口，所述箱体前部靠近第二收线滚筒处设置有第二开口；所述第一收线滚筒外部设置有多个线缆固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和抽风机均与外部电源电性连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、线缆由夹线板夹住固定，线缆的一端固定在第一收线滚筒的外部，转动手柄，带动第一收线滚筒转动，从而将线缆缠绕收入到第一收线滚筒上；通过推动推线装置，将缠绕在第一收线滚筒上的线缆推动到滚筒的一端，排列整齐，方便后续收线；完成收线后，通过卡扣固定住手柄，防止第一收线滚筒回转，避免线缆脱落；

2、通过第二开口将线缆接入固定在第二收线滚筒上，启动电机，转动滚筒开始收线，收线完成后，打开盖板，将收在第二收线滚筒上的线缆的一端从两组夹线板的夹口处穿入并通过线缆固定块固定在第一收线滚筒上，转动手柄，从而转动第一收线滚筒，将收在第二收线滚筒的线缆转移到第一收线滚筒上，并通过推线装置重新摆放整齐，完成线缆整个收线过程；

3、当需要放线时，将线缆由第一开口拉出，同时松开固定在手柄上的卡扣，向外拉线，从而完成放线；通过设置的抽风机，将箱体内的灰尘抽出，保持箱体内部的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型中第一收线转筒的结构示意图。

附图标记注释：1-箱体、2-第一收线滚筒、3-推线装置、4-第一齿轮、5-手柄、6-第二齿轮、7-夹线板、8-电机、9-第一皮带轮、10-第二皮带轮、11-第二收线滚筒、12-第一开口、13-第二开口、14-抽风机、15-车轮、16-转轴、17-盖板、18-线缆固定块。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种通信工程用线缆收放装置，包括箱体1，所述箱体1内部的上部位置转动连接有第一收线滚筒2，所述第一收线滚筒2转轴的一端固定有第二齿轮6，所述箱体1一侧靠近第二齿轮6的上方转动连接有手柄5，所述手柄5穿过箱体1一侧内壁延伸至箱体1内部，所述手柄5的一端固定有第一齿轮4，所述第一齿轮4和第二齿轮6啮合传动；所述手柄5与箱体1的连接处设置有卡扣；

所述箱体1的顶部设置有滑槽，所述箱体1顶部的滑槽内通过滑块滑动连接有推线装置3，所述推线装置3包括推板和连杆，所述连杆固定在推板的下方；所述箱体1内部靠近第一收线滚筒2的下方固定有夹线板7，所述夹线板7设置为上下两组；使用时，线缆由夹线板7夹住固定，线缆的一端固定在第一收线滚筒2的外部，转动手柄5，带动第一收线滚筒2转动，从而将线缆缠绕收入到第一收线滚筒2上；通过推动推线装置3，将缠绕在第一收线滚筒2上的线缆推动到滚筒的一端，排列整齐，方便后续收线；完成收线后，通过卡扣固定住手柄5，防止第一收线滚筒2回转，避免线缆脱落。

实施例2

请参阅图2～3，在实施例1的基础上，所述箱体1底部的中间位置通过支架转动连接有第二收线滚筒11，所述第二收线滚筒11转轴的一端固定有第二皮带轮10；所述箱体1内部靠近夹线板7的下方通过支架固定有电机8，所述电机8输出轴的一端套接有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9和第二皮带轮10通过皮带传动连接；

所述箱体1内部底部靠近第二收线滚筒11的一侧安装有抽风机14，所述箱体1底部四角处安装有车轮15；所述箱体1后部的上部位置安装有转轴16，所述箱体1后部通过转轴16转动连接有盖板17；所述箱体1前部靠近第一收线滚筒2处设置有第一开口12，所述箱体1前部靠近第二收线滚筒11处设置有第二开口13；所述第一收线滚筒2外部设置有多个线缆固定块18；使用时，通过第二开口13将线缆接入固定在第二收线滚筒11上，启动电机8，转动滚筒开始收线，收线完成后，打开盖板17，将收在第二收线滚筒11上的线缆的一端从两组夹线板7的夹口处穿入并通过线缆固定块18固定在第一收线滚筒2上，转动手柄5，从而转动第一收线滚筒2，将收在第二收线滚筒11的线缆转移到第一收线滚筒2上，并通过推线装置3重新摆放整齐，完成线缆整个收线过程；当需要放线时，将线缆由第一开口12拉出，同时松开固定在手柄5上的卡扣，向外拉线，从而完成放线；通过设置的抽风机14，将箱体1内的灰尘抽出，保持箱体1内部的干净整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。