一种无缝包芯线机上的牵引架结构的制作方法

本实用新型涉及牵引架结构技术领域，具体为一种无缝包芯线机上的牵引架结构。

背景技术：

无缝包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为，硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线，等等，缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线，在该领域将粉芯丝通常称为包芯线,主要在孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面，夹具性能检测,对焊装夹具整体性能、功用的检测，因此，对一种无缝包芯线机上的牵引架结构的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分无缝包芯线机上的牵引架结构均为固定式，传统无缝包芯线机上的牵引架结构不方便进行调节，从而无法调节牵引轮和从动轮对料带的夹紧程度，影响作业质量的，同时无法适应其他规格的包芯线，且传统的无缝包芯线机上的牵引架结构在使，均是直接牵引，且有时需要定长输送进行加工作业，操作麻烦，难以定长，且不方便停下来进行加工作业，费时费力，装置使用较为麻烦，因此，针对上述问题提出一种无缝包芯线机上的牵引架结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝包芯线机上的牵引架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无缝包芯线机上的牵引架结构，包括支架，所述支架内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆，所述拨杆外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮内侧固定连接有转杆，所述转杆前端面通过转轴与位于前端的所述支架转动连接，所述转杆外侧固定连接有牵引轮。

优选的，所述支架的数量为两个，两个所述牵引轮分别设置在所述牵引轮的前侧和后侧，所述牵引轮后端面通过转动与位于后端的所述支架固定连接，所述牵引轮顶端滑动连接有料带，所述牵引轮内侧开设有贴合槽，所述料带外侧与所述牵引轮的贴合槽滑动连接。

优选的，所述支架顶端固定连接有安装块，所述安装块右侧通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆后端面啮合有蜗轮，所述蜗轮顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有调节块，所述调节块内侧滑动连接有限位杆，所述调节块顶端固定连接有调节架，所述调节架顶端固定连接有安装架，所述安装架一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述从动轮底端与所述料带滑动连接。

优选的，所述从动轮底端开设有滑槽，所述料带顶端与所述从动轮的滑槽滑动连接，所述安装架内侧开设有连接孔，所述安装架的连接孔与所述限位杆滑动连接，所述从动轮的运动轨迹为直线状，所述料带设置在所述从动轮的运动轨迹上。

优选的，所述蜗轮底端通过转轴与所述支架转动连接，所述调节块内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的螺纹孔螺旋连接，所述调节块内侧开设有限位槽，所述限位杆外侧与所述调节块的限位孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主动轮盘、拨杆、槽轮和牵引轮，电机运行调动主动轮盘转动，从而使拨杆带动槽轮转动，槽轮带动转杆上牵引轮做间歇性运动，从而使装置实现牵引固定距离的同时，使牵引作业间歇，从而方便装置进行其他加工作业，提高装置使用的便捷性，提高作业效率，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆、螺纹杆、调节块和限位杆，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，通过限位杆对调节块的限位，使螺纹杆带动调节块上下运动，从而调节牵引轮和从动轮对料带的夹紧程度，提高装置对料带的输送效果，提高装置对料带的输送质量，提高装置运行的稳定性，且便于装置适应不同规格的料带，拓展装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架的安装结构示意图。

图中：1-支架、2-电机、3-主动轮盘、4-拨杆、5-槽轮、6-转杆、7-牵引轮、8-安装块、9-蜗杆、10-蜗轮、11-螺纹杆、12-调节块、13-限位杆、14-调节架、15-安装架、16-从动轮、17-料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种无缝包芯线机上的牵引架结构，包括支架1，所述支架1内侧固定连接有电机2，所述电机2主轴末端固定连接有主动轮盘3，所述主动轮盘3外侧固定连接有拨杆4，拨动槽轮5做间歇性运动，所述拨杆4外侧滑动连接有槽轮5，所述槽轮5内侧固定连接有转杆6，通过槽轮5带动转杆6上的牵引轮做间歇性运动，所述转杆6前端面通过转轴与位于前端的所述支架1转动连接，所述转杆6外侧固定连接有牵引轮7。

所述支架1的数量为两个，两个所述牵引轮7分别设置在所述牵引轮7的前侧和后侧，所述牵引轮7后端面通过转动与位于后端的所述支架1固定连接，所述牵引轮7顶端滑动连接有料带17，所述牵引轮7内侧开设有贴合槽，所述料带17外侧与所述牵引轮7的贴合槽滑动连接，这种设置有利于提高对料带17输送的质量，提高装置输送料带17的稳定性，所述支架1顶端固定连接有安装块8，所述安装块8右侧通过转轴转动连接有蜗杆9，所述蜗杆9后端面啮合有蜗轮10，所述蜗轮10顶端固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11外侧螺旋连接有调节块12，所述调节块12内侧滑动连接有限位杆13，所述调节块12顶端固定连接有调节架14，所述调节架14顶端固定连接有安装架15，所述安装架15一侧通过转轴转动连接有从动轮16，所述从动轮16底端与所述料带17滑动连接，这种设置有利于调节牵引轮7和从动轮16对料带17的夹紧程度，提高装置对料带17的输送效果，提高装置对料带17的输送质量，所述从动轮16底端开设有滑槽，所述料带17顶端与所述从动轮16的滑槽滑动连接，所述安装架15内侧开设有连接孔，所述安装架15的连接孔与所述限位杆13滑动连接，所述从动轮16的运动轨迹为直线状，所述料带17设置在所述从动轮16的运动轨迹上，这种设置有利于调节牵引轮7和从动轮16对料带17的夹紧程度，提高装置对料带17的输送效果，装置适应不同规格的料带17，拓展装置的使用范围，所述蜗轮10底端通过转轴与所述支架1转动连接，所述调节块12内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆11外侧与所述调节块12的螺纹孔螺旋连接，所述调节块12内侧开设有限位槽，所述限位杆13外侧与所述调节块12的限位孔滑动连接，这种设置有利于提高装置运行的稳定性，且便于装置适应不同规格的料带17，拓展装置的使用范围。

电机2的型号为msma302c伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，电机2运行带动主动轮盘3转动，主动轮盘3带动拨杆4转动，拨杆4拨动槽轮5带动转杆6做间歇性运动，两个支架1对装置进行支撑，转杆6带动牵引轮7做间歇性运动，从动轮16和牵引轮7将料带17夹紧，牵引轮7带动料带17做间歇性运动，使装置实现牵引固定距离的同时，使牵引作业间歇，从而方便装置进行其他加工作业，提高装置使用的便捷性，提高作业效率，操作简单，省时省力，且装置通过转动蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆11转动，通过限位杆13对调节块12的限位，使螺纹杆11带动调节块12上下运动，调节块12带动限位杆13上下运动，调节架14带动安装架15上下运动，限位杆13对安装架15进行限位固定，提高装置使用稳定性，安装架15带动从动轮16上下运动，从而调节从动轮16和牵引轮7对料带17的夹紧程度，提高装置对料带17的输送效果，提高装置对料带17的输送质量，提高装置运行的稳定性，且便于装置适应不同规格的料带17，拓展装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。