一种焊丝加工搬运装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，具体为一种焊丝加工搬运装置。

背景技术：

焊丝加工搬运装置主要用于进行焊丝的搬运，方便进行焊丝的转移，实现机械化的生产运输工作，通过装置的设置，可以提高运输的效率，同时可以避免出现多余的磕碰，有利于对于焊丝的保护工作，但是目前焊丝加工搬运装置存在以下问题,存在不便于进行稳定调位的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊丝加工搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝加工搬运装置，包括搬运装置主体，所述搬运装置主体的内端中心转动连接有套轴，所述套轴的上端位置固定连接有第一配合架和第二配合架，所述第一配合架和第二配合架的下端位置均固定连接有固定架，所述固定架的下端位置固定设有螺纹架，所述螺纹架的内端螺纹连接有丝杆，所述套轴的一端位置设有插轴，所述插轴的内端插接有连接轴，所述插轴的一端固定连接有第一连接盘，所述套轴的另一端设有第二连接盘，所述第二连接盘的侧端位置固定连接有主动盘，所述第一配合架的内端中心设有中心盘，所述中心盘的一端设有侧盘，所述中心盘的另一端插接有液压杆，所述液压杆的后端固定连接有固定盘，所述固定盘的中心位置设有连接座，所述连接座上端弹性连接有弹性杆。

优选的，所述第一配合架内端的固定盘通过液压杆贯通中心盘与侧盘相连接。

优选的，所述第一配合架内端的固定盘中心的连接座通过弹性杆与中心盘相弹性连接。

优选的，所述第一配合架和第二配合架内端通过丝杆和螺纹架相连接，且丝杆采用对称式反向螺纹设计。

优选的，所述第一配合架和第二配合架通过丝杆和螺纹架与套轴活动连接。

优选的，所述搬运装置主体内端的第一连接盘和插轴通过连接轴与第二连接盘相连接，所述第二连接盘的侧端通过主动盘与外界相转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第一配合架和第二配合架，第一配合架和第二配合架的内端均通过侧盘与放置焊丝的盘体相接触，实现固定的目的，通过液压杆进行运动，从而控制侧盘的距离，使得侧盘可以更好的与外端的盘体进行接触连接，实现外端的固定，帮助进行搬运，内端的连接座和弹性杆与中心盘直接接触，控制固定盘与中心盘之间的距离，液压杆采用现有技术使用，本文不做赘述。

2、通过安装丝杆和螺纹架，丝杆和螺纹架可用于进行第一配合架和第二配合架的相对位置的控制，通过外端的电机带动，使得丝杆进行转动，通过内端适配的螺纹，改变第一配合架和第二配合架之间的距离，且下端位置的第二连接盘通过主动盘与外端相连接，可通过主动盘带动插轴进行转动，从而实现套轴转动的目的，从而控制第一配合架和第二配合架的转动方向。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型搬运装置主体拆分图；

图3为本实用新型第一配合架结构示意图。

图中：1-搬运装置主体；2-第一配合架；3-套轴；4-第二配合架；5-丝杆；6-第一连接盘；7-插轴；8-连接轴；9-第二连接盘；10-主动盘；11-螺纹架；12-固定架；13-中心盘；14-侧盘；15-连接座；16-弹性杆；17-固定盘；18-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝加工搬运装置，包括搬运装置主体1，搬运装置主体1的内端中心转动连接有套轴3，套轴3的上端位置固定连接有第一配合架2和第二配合架4，第一配合架2和第二配合架4的下端位置均固定连接有固定架12，固定架12的下端位置固定设有螺纹架11，螺纹架11的内端螺纹连接有丝杆5，套轴3的一端位置设有插轴7，插轴7的内端插接有连接轴8，插轴7的一端固定连接有第一连接盘6，套轴3的另一端设有第二连接盘9，第二连接盘9的侧端位置固定连接有主动盘10，第一配合架2的内端中心设有中心盘13，中心盘13的一端设有侧盘14，中心盘13的另一端插接有液压杆18，液压杆18的后端固定连接有固定盘17，固定盘17的中心位置设有连接座15，连接座15上端弹性连接有弹性杆16，通过安装第一配合架2和第二配合架4，第一配合架2和第二配合架4的内端均通过侧盘14与放置焊丝的盘体相接触，实现固定的目的，通过液压杆18进行运动，从而控制侧盘14的距离，使得侧盘14可以更好的与外端的盘体进行接触连接，实现外端的固定，帮助进行搬运，内端的连接座15和弹性杆16与中心盘13直接接触，控制固定盘17与中心盘13之间的距离，液压杆18采用现有技术使用，本文不做赘述。

第一配合架2内端的固定盘17通过液压杆18贯通中心盘13与侧盘14相连接，第一配合架2内端的固定盘17中心的连接座15通过弹性杆16与中心盘13相弹性连接，第一配合架2和第二配合架4内端通过丝杆5和螺纹架11相连接，且丝杆5采用对称式反向螺纹设计，第一配合架2和第二配合架4通过丝杆5和螺纹架11与套轴3活动连接，搬运装置主体1内端的第一连接盘6和插轴7通过连接轴8与第二连接盘9相连接，第二连接盘9的侧端通过主动盘10与外界相转动连接，通过安装丝杆5和螺纹架11，丝杆5和螺纹架11可用于进行第一配合架2和第二配合架4的相对位置的控制，通过外端的电机带动，使得丝杆5进行转动，通过内端适配的螺纹，改变第一配合架2和第二配合架4之间的距离，且下端位置的第二连接盘9通过主动盘10与外端相连接，可通过主动盘10带动插轴7进行转动，从而实现套轴3转动的目的，从而控制第一配合架2和第二配合架4的转动方向。

工作原理：在需要工作时，通过安装第一配合架2和第二配合架4，第一配合架2和第二配合架4的内端均通过侧盘14与放置焊丝的盘体相接触，实现固定的目的，通过液压杆18进行运动，从而控制侧盘14的距离，使得侧盘14可以更好的与外端的盘体进行接触连接，实现外端的固定，帮助进行搬运，内端的连接座15和弹性杆16与中心盘13直接接触，控制固定盘17与中心盘13之间的距离，液压杆18采用现有技术使用，本文不做赘述，通过安装丝杆5和螺纹架11，丝杆5和螺纹架11可用于进行第一配合架2和第二配合架4的相对位置的控制，通过外端的电机带动，使得丝杆5进行转动，通过内端适配的螺纹，改变第一配合架2和第二配合架4之间的距离，且下端位置的第二连接盘9通过主动盘10与外端相连接，可通过主动盘10带动插轴7进行转动，从而实现套轴3转动的目的，从而控制第一配合架2和第二配合架4的转动方向，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。