一种水泥装车的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥装车的除尘装置。

背景技术：

水泥生产企业生产的水泥一般采用包装袋进行包装，然后以袋装水泥的形式进行销售。水泥成品呈粉末状，质地非常细，很容易产生水泥扬尘。包装水泥的包装袋为编织袋，编织袋上存在很多细密的缝隙。因此，水泥较易从包装袋中渗出，从而导致包装袋上附着有较多的水泥粉末。

袋装水泥在装车时，使用输送机从装载车外部伸入装载车中，将袋装水泥放置在输送机上，由输送机将水泥送入装载车中。由于装载车的车斗较高，输送机从外部伸入装载车中后，输送机的入料端和出料端会存在一定的高度差。袋装水泥从输送机的出料端上落下，掉落在装载车上，会将袋装水泥表面附着的水泥粉末扬起。

为了解决水泥扬尘的问题，常采用袋装水泥装车除尘装置。参照图4，现有的袋装水泥装车除尘装置包括布袋除尘器4，抽风管2和排气管3。抽风管2与布袋除尘器4的抽风端相连，排气管3与布袋除尘器4的出风端相连。抽风管2的管口设置在输送机1出料端的上方。袋装水泥从输送机1出料端落下后产生的水泥扬尘被抽风管2向上抽起。由于输送机1的入料端和出料端之间存在的落差较大，袋装水泥从出料端落在装载车内时会扬起大量的水泥粉尘，污染环境，不利于工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥装车的除尘装置，减少袋装水泥装车时产生的水泥粉尘向外部环境的扩散。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥装车的除尘装置，设置在输送机的出料端，包括方形管结构的防尘管，所述防尘管抵接在输送机出料端的下方，所述防尘管的竖向侧面开有出料口；所述防尘管上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括转动轴、缓冲板和压杆；所述转动轴贯穿防尘管且两端从防尘管伸出，所述缓冲板固定于转动轴上且位于防尘管的内部，所述压杆分别垂直固定于转动轴的两端，所述缓冲板在自然状态下能将防尘管封住；所述防尘管的外部设置有抽尘组件。

通过采用上述技术方案，提高了除尘效果，减少了工作人员接触到的水泥粉尘。具体为：将防尘管一端抵在输送机出料端、另一端放在装载车上。袋装水泥从输送机上落下后掉落在缓冲板上，产生的水泥扬尘被抽尘组件回收。由于缓冲板的高度较低，袋装水泥从缓冲板上落在装载车上，冲击力度小，产生的水泥粉尘少。

本实用新型进一步设置为：所述压杆远离缓冲板的一端固定有配重块，所述防尘管的外壁固定有第一限位柱，所述缓冲板转动至将防尘管封住时，所述第一限位柱抵在压杆上，使缓冲板保持静止。

通过采用上述技术方案，使缓冲板在自然状态下将防尘管封闭，袋装水泥落下时首先撞击在缓冲板上。由于配重块重于缓冲板，配重块在重力的作用下会向下转动，转动至压杆抵在第一限位柱上时，缓冲板能将防尘管的顶端封住，使袋装水泥能落在缓冲板上。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位柱的上方固定有第二限位柱。

通过采用上述技术方案，袋装水泥落在缓冲板上，缓冲板向下倾斜，使压杆向上转动至抵在第二限位柱上。第二限位柱使缓冲板向下倾斜的角度更平缓，袋装水泥从缓冲板上落下时的冲击力更小，减少了袋装水泥落下时扬起的水泥粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管的内壁于底端固定有网格板。

通过采用上述技术方案，袋装水泥落在网格板上时，袋装水泥表面附着的水泥粉尘从网格板上的网孔落到下方，减少了水泥粉尘的扬起，有利于水泥粉尘的沉降。

本实用新型进一步设置为：所述防尘管的底端封闭，所述网格板的下方设置有顶端开口的集尘箱，所述网格板与防尘管围成容纳集尘箱的间隙，所述集尘箱能从出料口抽出。

通过采用上述技术方案，有利于水泥粉尘的收集，减少水泥粉尘的扬起。从网格板上的网孔中落下的水泥粉尘被集尘箱收集，减少了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述出料口固定设置有防尘帘。

通过采用上述技术方案，防尘帘挡在出料口，防止水泥粉尘从出料口跑出。袋装水泥落下时扬起的水泥粉尘被防尘帘挡在防尘管中，避免了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘组件包括抽尘管和抽风机；所述抽尘管一端与防尘管连通、另一端与抽风机的抽风端连接。

通过采用上述技术方案，抽风机将袋装水泥撞击在缓冲板上扬起的水泥粉尘吸走，防止了水泥粉尘向外界的扩散。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘组件还包括连接管、滤尘箱和排风管；所述连接管一端与抽风机的出风端连接、另一端与滤尘箱连通，所述排风管与滤尘箱连通。

通过采用上述技术方案，将水泥粉尘统一排入收尘箱中，由收尘箱进行过滤回收后，将抽风机抽出的空气排放到外部环境中，避免了水泥粉尘排放到外部环境而造成的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.缓冲组件使袋装水泥落在网格板上的冲击力更小，袋装水泥经过缓冲板的减速后掉落在网格板上扬起的水泥粉尘更少，水泥粉尘被防尘帘挡在防尘管中，避免工作人员吸入；

2.网格板使袋装水泥上附着的水泥粉尘穿过网孔落在集尘箱中，便于对水泥粉尘进行收集，减少了水泥粉尘向外部的扩散。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖开结构示意图。

图3是本实用新型的另一角度剖开结构示意图。

图4是现有技术附图。

附图标记：1、输送机，2、抽风管，3、排气管，4、布袋除尘器，5、防尘管，51、出料口，61、转动轴，62、缓冲板，63、压杆，64、配重块，65、第一限位柱，66、第二限位柱，7、网格板，8、集尘箱，9、防尘帘，10、抽尘管，11、抽风机，12、连接管，13、滤尘箱，14、排风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泥装车的除尘装置，包括防尘管5。防尘管5为方向管结构，且底端封闭，防尘管5背离输送机1的竖向侧壁上开有出料口51。防尘管5上设置有缓冲组件，缓冲组件包括转动轴61、缓冲板62和压杆63。转动轴61贯穿防尘管5且转动轴61的两端从防尘管5中向外伸出。转动轴61位于防尘管5的上端且于背离输送机1的一侧。缓冲板62固定在转动轴61上，且位于防尘管5内部。缓冲板62能绕着转动轴61在防尘管5内转动。压杆63分别固定在转动轴61的两端且与转动轴61垂直。两个压杆63相互平行且与缓冲板62位于同一平面。压杆63远离缓冲板62的一端固定有配重块64，配重块64的重量大于缓冲板62。

参照图1和图3，防尘管5的外壁固定有第一限位柱65和第二限位柱66，第二限位柱66位于第一限位柱65的上方。压杆63在配重块64的作用下向下旋转，转动至抵在第一限位柱65上时，缓冲板62将防尘管5封住，使缓冲板62所在平面与防尘管5的长度方向垂直。当袋装水泥落在缓冲板62上时，缓冲板62向下转动，使压杆63向上转动至抵在第二限位柱66上，减小缓冲板62的倾斜度。袋装水泥从缓冲板62上落下时，不是直接掉落，而是缓缓从缓冲板62上滑落，减弱了袋装水泥掉落时的冲击力。

参照图2和图3，防尘管5的内壁固定有网格板7，网格板7位于防尘管5的底端，网格板7所在平面与防尘管5的长度方向垂直。网格板7的下方设置有顶端开口的集尘箱8。网格板7与防尘管5围成容纳集尘箱8的间隙，使集尘箱8能从出料口51抽出。出料口51固定设置有防尘帘9，防尘帘9为若干pvc材质的长条组成的能起到帘子作用的结构。防尘帘9一端固定悬挂在防尘管5上、另一端自由下垂将出料口51封住。

参照图3，防尘管5的外部设置有抽尘组件，抽尘组件包括抽尘管10、抽风机11、连接管12、滤尘箱13和排风管14。抽尘管10一端与防尘管5连通、另一端与抽风机72的抽风端连接。抽尘管10与防尘管5连通端位于转动轴61的上方。连接管12一端与抽风机11的出风端连接、另一端与滤尘箱13连通，排风管14与滤尘箱13连通。

本实施例的实施原理为：将防尘管5的顶端抵在输送机1出料端的下方，防尘管5的底端放在装载车上。打开抽风机11，使抽风机11开始运行。袋装水泥从输送机1上落下，从防尘管5的顶端进入防尘管5中，并落在缓冲板62上。袋装水泥落在缓冲板62上扬起的水泥粉尘被抽风机11抽走。缓冲板62向下翻转，使压杆63抵在第二限位柱66上。袋装水泥从缓冲板62上滑落，落在网格板7上，袋装水泥上附着的水泥粉尘从网格板7上的网孔中落入集尘箱8中。防尘帘9能挡住向外扩散的水泥粉尘，避免工作人员吸入。袋装水泥落在网格板7上后，工作人员的手臂穿过防尘帘9，将袋装水泥拉出防尘管5，均匀摆放在装载车上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。