大倾角大型带式输送机的多辊压带装置的制作方法

文档序号:21943412发布日期:2020-08-21 15:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.大倾角大型带式输送机的多辊压带装置,包括摆臂(2)、弹簧(6)和第一框架(9),所述摆臂(2)的右端铰接有横梁(3),其特征在于,所述摆臂(2)的左端铰接有第一纵梁(1),在弹簧(6)上端的上弹簧座(5)的上面用调节螺杆(8)连接有第二纵梁(4),在所述横梁(3)的左右两端分别铰接有第一框架(9),所述第一框架(9)包括左臂(9-1)和右臂(9-2),左臂(9-1)和右臂(9-2)通过2个第一框架连接板(9-3)连接,所述第一框架(9)的左臂(9-1)和右臂(9-2)均为八字形状,在每个八字形状的第一框架(9)的前端和后端分别铰接有长方形状的第二框架(10),在每个长方形状的第二框架(10)的前端和后端分别铰接有2个正方形的第三框架(11),在每个第三框架(11)内通过辊轴(22)安装有压辊(7),由1个八字形状的第一框架(9)、2个长方形状的第二框架(10)、4个正方形状的第三框架(11)和4个压辊(7)组成1个压辊组,在所述横梁(3)的左右两端共有2个压辊组,形成有8个多自由度的压辊组成的多辊压带装置。

2.根据权利要求1所述的大倾角大型带式输送机的多辊压带装置,其特征在于,所述摆臂(2)包括前侧壁(2-1)和后侧壁(2-2),在前侧壁(2-1)和后侧壁(2-2)的左端分别加工有第一纵梁连接孔(2-4),在前侧壁(2-1))和后侧壁(2-2)上焊接有第一销耳(2-5),在第一销耳(2-5)上加工有第一销耳通孔(2-6),在2个第一销耳(2-5)的上面焊接有下弹簧座(2-7),所述横梁(3)包括横梁本体(3-1),在横梁本体(3-1)的左右两端分别焊接有管端封板(3-2)和支撑板(3-4),在管端封板(3-2)和支撑板(3-4)之间焊接有连接管(3-3),在横梁本体(3-1)的中间位置焊接有第二销耳(3-5),在第二销耳(3-5)上加工有第二销耳通孔(3-6),所述摆臂(2)通过第一销耳(2-5)上的第一销耳通孔(2-6)用第二螺栓(13)与横梁(3)的第二销耳(3-5)上的第二销耳通孔(3-6)铰接,在摆臂(2)的下弹簧座(2-7)中安装弹簧(6),在所述第一框架(9)的左臂(9-1)和右臂(9-2)上还分别加工有中心连接孔(9-4),所述横梁(3)的左右两端分别通过连接管(3-3)用第三螺栓(14)与八字形状的第一框架(9)的中心连接孔(9-4)铰接。


技术总结
大倾角大型带式输送机的多辊压带装置,属于带式输送机技术领域,克服了现有技术压辊与直线形状的支架硬连接,压辊与压带之间承载物料的空间小,压点少,有效压带接触面积小,不适用于重载宽幅及单体颗粒较大的物料高速输送的问题,特征是在横梁的左右两端分别铰接有八字形状的第一框架,在每个八字形状的第一框架的前端和后端分别铰接有长方形状的第二框架,在每个第二框架的前端和后端分别铰接有2个正方形的第三框架,在每个第三框架内通过辊轴安装有压辊,有益效果是,压辊的自由度多,压点多,有效压带接触面积大,适用于宽幅重载和单体颗粒较大的物料的情况下物料高速输送,满足了越过山坡、涵洞和隧道场合下输送物料的需求。

技术研发人员:刘炽
受保护的技术使用者:沈阳中煤设计研究院有限公司
技术研发日:2019.11.20
技术公布日:2020.08.21
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